輸水渠道預(yù)制襯砌板生產(chǎn)質(zhì)量控制

李琨

(山東省調(diào)水工程運(yùn)行維護(hù)中心，濟(jì)南250100）

1 質(zhì)量保證體系

施工單位在施工前要嚴(yán)格按照投標(biāo)文件的承諾建立生產(chǎn)質(zhì)量保證體系，制訂可行、可控的施工方案，明確施工工序、操作要求和質(zhì)量控制要點(diǎn)；要根據(jù)施工強(qiáng)度的要求配備相應(yīng)數(shù)量的生產(chǎn)配備、檢測(cè)設(shè)備、檢驗(yàn)人員及質(zhì)量監(jiān)督人員，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全覆蓋和生產(chǎn)過(guò)程的全面監(jiān)管。監(jiān)理人員要對(duì)施工方案的可操作性進(jìn)行審核，并按照監(jiān)理程序督促落實(shí)；針對(duì)施工方案制訂相應(yīng)的監(jiān)理工作方案，并認(rèn)真執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工過(guò)程存在中的問(wèn)題。

2 原材料質(zhì)量控制

施工單位應(yīng)認(rèn)真核查進(jìn)場(chǎng)原材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行合格性檢驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還要進(jìn)行化學(xué)分析；所有原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，確保符合條件后方可用于生產(chǎn)。原材料質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選購(gòu)時(shí)應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、價(jià)格、廠家信譽(yù)、供貨能力等因素，必要時(shí)可由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同考察確定。

2）骨料宜按照經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、便捷的原則選擇，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。砂應(yīng)選擇中砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0，含泥量不大于3.0%；石子宜選擇5～20mm的一級(jí)配碎石，含泥量不大于1.0%[1]。

3）粉煤灰使用前必須做配合比試驗(yàn)，嚴(yán)格控制用量。每批產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰應(yīng)有產(chǎn)品合格證及品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的摻合料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。要做好粉煤灰用量計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，不宜長(zhǎng)期儲(chǔ)存；存放時(shí)應(yīng)注意防潮，嚴(yán)禁混入雜物。使用過(guò)程中要采取適當(dāng)?shù)姆缐m措施。

4）水。凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。嚴(yán)禁用咸水或污水拌和混凝土。地表水、地下水和其他類(lèi)型的水在首次用于拌和混凝土?xí)r，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

5）外加劑。每批外加劑運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照混凝土配合比通知單的要求進(jìn)行試拌復(fù)核，確保混凝土拌和物的坍落度和含氣量滿(mǎn)足要求。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后方可使用。

3 生產(chǎn)器具要求

模具一般分為鋼模具和塑料模具。模具要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，在預(yù)制板生產(chǎn)過(guò)程中能夠承受混凝土拌和物的重量、側(cè)壓力及工作荷載，而且還要能夠滿(mǎn)足預(yù)制襯砌板質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。模具接縫要緊密，并應(yīng)采取有效的防漏漿和防漏水措施。

振動(dòng)平臺(tái)應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，穩(wěn)定支撐振動(dòng)平臺(tái)、模板、混凝土拌和物的重量，并承受相應(yīng)的振動(dòng)力。振動(dòng)電機(jī)要與平臺(tái)承重及預(yù)制襯砌板設(shè)計(jì)的要求匹配，通過(guò)多次試驗(yàn)確定，達(dá)到傳導(dǎo)力要求，確保振動(dòng)效果。為提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，振動(dòng)平臺(tái)還應(yīng)配備穩(wěn)定適合的電源，保障電力供應(yīng)。

4 生產(chǎn)過(guò)程控制

4.1 混凝土拌和物

配合比：混凝土配合比應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具。施工單位生產(chǎn)前要根據(jù)配合比試驗(yàn)單，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)原材料含水率情況，最終確定施工配合比，并填寫(xiě)施工配料單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和物制備要嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料，拌和物用原材料的配料量要以質(zhì)量計(jì)量，稱(chēng)量誤差控制在允許范誤差圍以?xún)?nèi)，杜絕利用體積配比。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：對(duì)原材料配料稱(chēng)量的檢查，每8h不應(yīng)少于2次；稱(chēng)量的允許偏差骨料不應(yīng)超過(guò)±2%，其余不應(yīng)超過(guò)±1%?；炷涟韬驼荆C(jī)）的計(jì)量器具檢驗(yàn)校正每月不少于1次，每班稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。砂、石子的含水率，每4h檢測(cè)1次；坍落度每4h檢測(cè)2次；含氣量每4h應(yīng)檢測(cè)1次；水膠比每天檢測(cè)1次；外加劑濃度每天檢測(cè)2次。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)建立臺(tái)賬，如實(shí)記錄。

拌和：混凝土拌和投料順序、拌和時(shí)間及攪拌工藝對(duì)混凝土的整體質(zhì)量、耐久性、抗?jié)B性有較大影響。為此，混凝土生產(chǎn)前，宜進(jìn)行最佳投料順序、拌和時(shí)間試驗(yàn)。

運(yùn)輸：混凝土拌和物運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)送能力應(yīng)與拌和、預(yù)制能力相匹配，以最大限度地提高生產(chǎn)效率。應(yīng)盡可能減少運(yùn)距、縮短運(yùn)送時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及影響坍落度等現(xiàn)象。

4.2 振搗

要充分保證振搗效率和振搗時(shí)間。每塊預(yù)制板的凈振搗時(shí)間不宜少于120s，使混凝土內(nèi)部空氣充分排出，保證混凝土拌和物密實(shí)、出漿，確保預(yù)制板內(nèi)在和表觀質(zhì)量。綜合考慮振動(dòng)裝置的功率、頻率、振動(dòng)速度、振搗時(shí)間及震動(dòng)力傳導(dǎo)效果等因素，一套振動(dòng)平臺(tái)同時(shí)成型塊數(shù)不宜過(guò)多，宜控制在8塊以?xún)?nèi)。采用塑料模具的，運(yùn)輸至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地后，應(yīng)立即人工抹壓邊角，盡量減少搬運(yùn)過(guò)程中因模具剛度不夠給混凝土帶來(lái)的擾動(dòng)。

4.3 脫模和堆存

應(yīng)嚴(yán)格控制脫模時(shí)間，保證脫模后的預(yù)制襯砌板不會(huì)產(chǎn)生變形、缺損。振搗成型的預(yù)制板脫模48h后，才可運(yùn)至存放點(diǎn)，其間不得隨便移動(dòng)。成型的預(yù)制板應(yīng)人工小心堆放，按齡期順序存放并做好標(biāo)識(shí)。在堆存和運(yùn)輸混凝土預(yù)制襯砌板時(shí)必須立放，傾斜角不得大于60o，嚴(yán)禁平放，堆存高度不宜超過(guò)3層。

4.4 養(yǎng)護(hù)

施工單位應(yīng)制訂預(yù)制板養(yǎng)護(hù)方案，固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，并對(duì)整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程做好詳細(xì)記錄。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使預(yù)制板表面始終保持濕潤(rùn)，初凝前避免灑水和陽(yáng)光暴曬，初凝后應(yīng)采取澆水或覆蓋灑水等方式對(duì)預(yù)制板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免因出現(xiàn)干縮裂縫，影響混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，導(dǎo)致廢板。

5 出廠驗(yàn)收

由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)、施工單位共同組成驗(yàn)收小組，對(duì)預(yù)制板成品質(zhì)量進(jìn)行最終認(rèn)定。驗(yàn)收小組要對(duì)原材料質(zhì)量憑證資料、配合比資料、相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)資料及施工過(guò)程記錄、監(jiān)理資料等進(jìn)行檢查，并現(xiàn)場(chǎng)查看預(yù)制板的外觀質(zhì)量，也可以對(duì)預(yù)制板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。施工單位應(yīng)做好預(yù)制板出場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、安裝部位等信息的詳細(xì)記錄，并建立臺(tái)賬，便于后期質(zhì)量的跟蹤、分析和評(píng)價(jià)。對(duì)于存在缺損、變形、尺寸不達(dá)標(biāo)或不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制板要集中堆存并做好標(biāo)識(shí)，絕不允許私自出廠用于工程。

6 結(jié)語(yǔ)

預(yù)制襯砌板作為輸水渠道工程的重要組成部分，是工程質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，不僅影響工程自身安全，也關(guān)系到工程周邊區(qū)域的安全。在預(yù)制板生產(chǎn)過(guò)程中，存在管控方面的漏洞，包括制度不完善、日常建管不嚴(yán)格、監(jiān)督程序隨意簡(jiǎn)化、過(guò)程資料記錄不規(guī)范等，極易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或者廢板的情況，造成不必要的浪費(fèi)和損失。希望通過(guò)對(duì)預(yù)制板生產(chǎn)各環(huán)節(jié)施工要求、控制要點(diǎn)的全面闡述，幫助預(yù)制板生產(chǎn)和使用單位加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，明確控制重點(diǎn)，最終提升成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。