基于人機(jī)作業(yè)分析的方法研究

(西南石油大學(xué) 四川 成都 610500)

一、引言

隨著社會的快速發(fā)展，人們的需求也變得更加多樣，對制造型企業(yè)提出了更高的要求。面對廣大的市場需求，企業(yè)應(yīng)該提高自身的生產(chǎn)效率，然而很多企業(yè)由于設(shè)計(jì)不合理，員工和機(jī)器不能合理地配合工作，致使企業(yè)的生產(chǎn)效率十分低下，通過對W公司的現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)其也存在同樣的問題。本文綜合運(yùn)用人機(jī)作業(yè)分析、5W1H技術(shù)、ECRS原則等，對W公司生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行分析，改善員工和機(jī)器空閑時(shí)間較長的狀態(tài)，使員工和機(jī)器的時(shí)間分配合理化，讓員工和機(jī)器發(fā)揮最大價(jià)值，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

二、人機(jī)作業(yè)分析的相關(guān)理論

(一)人機(jī)作業(yè)分析的定義

人機(jī)作業(yè)分析是在考察及記錄操作者和機(jī)器設(shè)備同一時(shí)間工作情況的基礎(chǔ)上，尋求合理的操作方法，使操作者和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機(jī)器的作用。

(二)人機(jī)作業(yè)分析的目的

人機(jī)作業(yè)分析可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，其目的主要有三個(gè)：第一，減少員工和機(jī)器的空閑時(shí)間。第二，使員工和機(jī)器的作業(yè)負(fù)荷合理化。第三，給員工分配合理數(shù)量的操作機(jī)器。

三、人機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用分析

本文以某員工和其操作的一臺車床為研究對象，以人機(jī)作業(yè)分析、5W1H技術(shù)、ECRS原則等為工具，通過研究員工和機(jī)器在不同分配時(shí)間下的生產(chǎn)效率，達(dá)成二者之間合理且高效的配合效果。員工操作機(jī)器的相關(guān)數(shù)據(jù)如表1所示：

表1 改善前的人機(jī)作業(yè)表

從表1可以看出，人的空閑時(shí)間太多，工作率只有42%，需要采用5W1H技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)。改變過去只在機(jī)器空閑時(shí)間去毛刺和檢查的狀態(tài)，調(diào)整作業(yè)順序，在機(jī)器車削下一個(gè)零件時(shí)，立即去毛刺和檢查已車好的上一個(gè)零件。改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)如表2所示：

表2 改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)表

從表2可以看出，周程由3.8min降低到3.2min，人的工作率由42%提高到50%，機(jī)器的工作率由58%提高到69%。一個(gè)周程內(nèi)員工有1.6min的空閑時(shí)間，這個(gè)時(shí)間可以再操作一臺機(jī)器，因此能夠操作兩臺機(jī)器。改進(jìn)效果如表3所示：

表3 再次改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)表

改進(jìn)前后的對比效果如表4所示：

表4 改進(jìn)前后對比表

四、結(jié)論

本文對人機(jī)作業(yè)分析、5W1H技術(shù)、ECRS原則等理論和生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行分析，解決了實(shí)際生產(chǎn)中員工和機(jī)器設(shè)備時(shí)間分配不合理的問題，避免了員工和機(jī)器設(shè)備長時(shí)間處于空閑狀態(tài)的現(xiàn)象。綜上我們可以得出，要提高生產(chǎn)效率，不僅要縮短周程，還要尋找人和機(jī)器合理時(shí)間的最佳分配點(diǎn)。