寬皮柑橘貯藏用薄膜包裝機(jī)的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)

陳 紅，馬露暢，萬 琛，鄭 杰，史義闖，周 健

寬皮柑橘貯藏用薄膜包裝機(jī)的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)

陳 紅，馬露暢，萬 琛，鄭 杰，史義闖，周 健

（1.華中農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院，武漢 430070；2.農(nóng)業(yè)農(nóng)村部長江中下游農(nóng)業(yè)裝備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，武漢 430070；3. 國家柑橘保鮮技術(shù)研發(fā)專業(yè)中心，武漢 430070）

寬皮柑橘在入庫貯藏前需要用薄膜袋包裝以延長貨架期，為了代替人工操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝，該研究打破傳統(tǒng)的套袋包裝模式，采用上、下雙層膜，結(jié)合熱封切機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)了一種新型的4邊封口制袋包裝機(jī)。該機(jī)主要由雙排進(jìn)料裝置、送膜裝置、封切升降裝置、組合封切裝置組成。利用封合后的前膜帶動(dòng)后膜的方式送膜，避免了薄膜撕裂；采用半球形結(jié)構(gòu)承載寬皮柑橘，可實(shí)現(xiàn)多排多列果實(shí)的連續(xù)制袋包裝；通過ADAMS軟件對以曲柄滑塊機(jī)構(gòu)為主體的升降裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，配合內(nèi)置彈簧刀架中彈簧的壓縮與放松，在升降裝置不停止的情況下，研究電機(jī)轉(zhuǎn)速與熱封時(shí)間的關(guān)系，確定電機(jī)轉(zhuǎn)速為20 r/min。以溫州蜜柑為對象進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明，寬皮柑橘薄膜包裝機(jī)的包裝率為98.6%，優(yōu)質(zhì)率為93.3%，包裝效率為97.6個(gè)/min，實(shí)現(xiàn)了貯藏用果實(shí)的自動(dòng)套袋包裝。研究結(jié)果可為寬皮柑橘貯藏用薄膜包裝機(jī)的研制與優(yōu)化提供參考。

貯藏；包裝；熱封；薄膜；柑橘

0 引 言

中國的寬皮柑橘產(chǎn)量和栽培面積均居世界第一位[1]，寬皮柑橘產(chǎn)業(yè)是國內(nèi)南方農(nóng)村經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。近年全國寬皮柑橘種植面積和產(chǎn)量持續(xù)增加，2018年種植面積和產(chǎn)量分別為260萬hm2和4 000萬t[2-3]。寬皮柑橘套袋包裝貯藏可以降低呼吸強(qiáng)度、減少失重，同時(shí)避免腐爛果的交叉感染，有效延長寬皮柑橘的貯藏期[4-9]。目前，市場上的薄膜包裝機(jī)多用于果蔬銷售環(huán)節(jié)的商品化包裝，技術(shù)及裝備相對成熟[10-12]?，F(xiàn)有的包裝機(jī)使用的包裝材料大多為具有較高阻隔性的雙向拉伸聚丙烯（Biaxially Oriented Polypropylene，BOPP）薄膜和聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）薄膜，厚度一般為0.07～0.20 mm，用于食品[13-16]和果蔬[17-22]貨架期的保鮮。寬皮柑橘長期處于這種包裝中會(huì)因缺氧造成無氧呼吸，加速腐爛，不利于貯藏保鮮，不能用于貯藏包裝。

貯藏用包裝袋常用0.01 mm或0.02 mm厚的聚乙烯（Polyethylene，PE）膜，質(zhì)地較軟，抗拉強(qiáng)度低，采用通用包裝機(jī)包裝會(huì)因拉力過大造成薄膜撕裂。馬義東等[23]研制了一款水培生菜自動(dòng)縱向包裝裝置，實(shí)現(xiàn)水培生菜的自動(dòng)定向、裝盒、封膜，但其單次包裝時(shí)間為10.5 s，效率較低，并依賴現(xiàn)有的包裝盒。鄭兆啟等[24-26]設(shè)計(jì)了一種負(fù)壓式生鮮食品包裝機(jī)，該包裝機(jī)由橫封裝置、切斷機(jī)構(gòu)、送膜機(jī)構(gòu)和縱封裝置等構(gòu)成，采用0.01 mm的保鮮膜作為包裝材料，能夠一次性完成物料的輸送、封膜包裝作業(yè)，可適用多種規(guī)格生鮮食品的包裝，缺陷是包裝效率較低，難以滿足寬皮柑橘貯藏包裝的要求。薄膜材料易撕裂的特點(diǎn)使得寬皮柑橘貯藏自動(dòng)包裝難以實(shí)現(xiàn)。目前，寬皮柑橘的包裝主要依賴人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，不能滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的需求。

為了解決薄膜在包裝過程中易撕裂的問題，本文采用上、下雙層膜，結(jié)合熱封熱切裝置，以0.02 mm的PE薄膜為包裝材料，設(shè)計(jì)了一種薄膜制袋包裝機(jī)，該機(jī)使用2條橫封刀與5條縱封刀，采用4邊封口的方式，同時(shí)對2排4列寬皮柑橘進(jìn)行薄膜包裝，增大送膜時(shí)薄膜的受力面積，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制袋包裝。

1 整機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

寬皮柑橘薄膜包裝機(jī)由多排進(jìn)料裝置、送膜裝置、封切升降裝置、封切裝置、寬皮柑橘輸送裝置、殘膜收集裝置和控制柜等組成，可一次性完成寬皮柑橘的進(jìn)料、均布、包裝等工作，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

寬皮柑橘包裝工藝路線如圖2所示，包裝機(jī)工作時(shí)，寬皮柑橘放置于儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過帶隔板的上料傳送帶將寬皮柑橘送到多排進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的出口處于上下2層包裝薄膜之間，活動(dòng)板翻轉(zhuǎn)，使得寬皮柑橘滑落到輸送裝置上的載料碗內(nèi)，完成進(jìn)料。寬皮柑橘落下時(shí)，同時(shí)將下薄膜一起壓入載料碗內(nèi)，此時(shí)寬皮柑橘處于2層膜之間。輸送裝置將被上下2層薄膜包裹的寬皮柑橘輸送到縱封工位后停止運(yùn)動(dòng)，隨后升降裝置驅(qū)使封切裝置的縱封部分向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縱向封切，當(dāng)寬皮柑橘運(yùn)動(dòng)到橫封工位時(shí)，橫封部分進(jìn)行橫向封切，完成單果4邊成型包裝。

1.儲(chǔ)料斗 2.上料輸送帶 3.多排進(jìn)料裝置 4.送膜裝置 5.封切升降裝置 6.封切裝置 7.寬皮柑橘輸送裝置 8.控制柜 9.殘膜收集裝置

圖2 包裝工藝流程圖

2 關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)

2.1 雙排進(jìn)料裝置

雙排進(jìn)料裝置的作用是為輸送裝置同時(shí)提供2排4列寬皮柑橘以提高效率。該裝置由底板、隔板、活動(dòng)板、直流電機(jī)及傳感器組成（圖3），設(shè)有2個(gè)出口，出口大小為120 mm×100 mm，活動(dòng)板打開狀態(tài)下與底板呈60°夾角，形成出口2，此時(shí)底板與活動(dòng)板的最小間隙min為109.92 mm，可滿足寬皮柑橘通行。

初始狀態(tài)下，活動(dòng)板閉合，從傳送帶來的第一排寬皮柑橘從出口1落入輸送裝置的載料碗中，傳感器檢測到寬皮柑橘通過后，延遲0.5 s，打開活動(dòng)板，由傳送帶來的第二排寬皮柑橘從出口2落入輸送裝置的載料碗中，傳感器檢測到第二排寬皮柑橘通過，活動(dòng)板閉合，裝置回歸初始狀態(tài)，完成1次2排進(jìn)料。其中，活動(dòng)板需在第一個(gè)寬皮柑橘通過出口2后才能打開，傳感器在感應(yīng)到寬皮柑橘后需延遲打開活動(dòng)板，忽略摩擦力的作用，則傳感器感應(yīng)到時(shí)寬皮柑橘的速度

式中1為傳感器感應(yīng)到時(shí)寬皮柑橘的速度，m/s；為重力加速度，m/s2；為傳感器與進(jìn)料裝置最高點(diǎn)的垂直距離，m。

寬皮柑橘經(jīng)感應(yīng)后至通過出口1的時(shí)間滿足

式中為寬皮柑橘滾落的加速度，m/s2；為寬皮柑橘滾入進(jìn)料裝置到被傳感器感應(yīng)到的時(shí)間，s。

根據(jù)上式解得為0.3 s，考慮柑橘通過的時(shí)間，取延遲啟動(dòng)設(shè)置為0.5 s。

1.出口1 2.隔板 3.出口2 4.傳感器 5.活動(dòng)板 6.固定板 7.底板

2.2 送膜裝置和輸送裝置的設(shè)計(jì)

送膜裝置的主要功能是為寬皮柑橘包裝持續(xù)提供薄膜材料。主要由上下2層薄膜和牽引輥組成。送膜裝置依靠寬皮柑橘對下層薄膜的壓力和封合后上下2層薄膜粘在一起的牽引力提供動(dòng)力，隨著輸送裝置移動(dòng)完成薄膜牽引（圖4）。

1.上膜 2.下膜 3.載料板 4.回型槽 5.載料碗

如圖5所示，輸送裝置的主要功能是將載料碗中的寬皮柑橘輸送到封切工位，最后將完成包裝的成品輸出。輸送裝置主要由輸送鏈條、鏈輪、軸、載料板、載料碗和鏈托等組成。載料板與輸送鏈通過螺釘連接，載料碗安裝在載料板上。寬皮柑橘果徑一般為60～90 mm，為防止寬皮柑橘在輸送過程中發(fā)生碰撞擠壓，2個(gè)載料碗之間的距離為110 mm。載料碗為半圓弧型，可將寬皮柑橘限制在一定范圍之內(nèi)。寬皮柑橘落入載料碗內(nèi)，下層薄膜隨寬皮柑橘下落凹陷在載料碗內(nèi)，若載料碗深度過深，薄膜褶皺過大，在熱切刀切斷薄膜時(shí)，下層薄膜會(huì)產(chǎn)生較大位移，導(dǎo)致封口不完整，故載料碗深度取寬皮柑橘平均果徑75 mm的35%。在載料板的四周，加工有回形槽，用于安裝回形發(fā)泡硅膠，回形發(fā)泡硅膠與載料板上的槽位采用過盈配合，以保證在鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)滑出。鏈托采用冷軋鋼條制成，具有較強(qiáng)的剛性，不易變形，鏈托支撐在鏈條的套筒處，用來確保輸送鏈條的水平。

1.回型槽 2.載料碗

如圖6所示，完成縱、橫4邊封切后的薄膜與其他薄膜分離，包裹著寬皮柑橘隨輸送裝置一起運(yùn)動(dòng)，不受拉力的作用；而完成縱切即將橫切的薄膜在隨寬皮柑橘輸送裝置向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，拉動(dòng)未封切的薄膜一起運(yùn)動(dòng)，在薄膜與寬皮柑橘接觸的邊界產(chǎn)生最大拉力，最大拉力以近似均布載荷的方式作用在薄膜上

式中F為作用在薄膜上拉力的總力，N；q為作用在薄膜上的均布載荷，N/m；l為薄膜寬度，m。

作用于薄膜上的力由輸送裝置提供：

式中為轉(zhuǎn)軸扭矩，N·m；為鏈輪半徑，m。

轉(zhuǎn)軸扭矩由電機(jī)提供

式中為電機(jī)功率，kW；為電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min。

代入?yún)?shù)，為0.75 kW；為15 r/min；為0.137 m，得出最大拉力為68.3 N。

2.3 封切裝置的設(shè)計(jì)

封切裝置由組合刀組和彈簧刀架組成，其作用是對包裹寬皮柑橘的上下2層薄膜進(jìn)行封合和切斷，完成寬皮柑橘的薄膜包裝。封切完成后，輸送裝置帶動(dòng)寬皮柑橘向前運(yùn)動(dòng)，隨寬皮柑橘運(yùn)動(dòng)的前膜帶動(dòng)后膜進(jìn)行送膜，前膜與后膜之間產(chǎn)生的拉力作用于薄膜的橫截面上，薄膜易發(fā)生撕裂。前期試驗(yàn)表明，薄膜寬度越大，薄膜越難撕裂，因此，對多列水果同時(shí)進(jìn)行封切包裝以增大列向薄膜寬度，同時(shí)提高包裝效率。

2.3.1 組合刀組

組合刀組由多排多列熱切刀組成，可同時(shí)對多排多列的薄膜進(jìn)行熱封切，為保證封切質(zhì)量，避免薄膜撕裂，通過預(yù)試驗(yàn)得到薄膜抗拉強(qiáng)度（N）與薄膜寬度（，mm）之間的關(guān)系

計(jì)算薄膜工作過程中受到的最大拉力，由此確定薄膜寬度以及組合刀組的列數(shù)。

將式（4）中求得的最大拉力68.3 N代入式（7），當(dāng)薄膜寬度>410 mm時(shí)，薄膜不會(huì)出現(xiàn)撕裂情況，寬皮柑橘直徑與包裝所需薄膜的長度約為1:1.2，寬皮柑橘的直徑一般為60～90 mm，單個(gè)寬皮柑橘包裝所需薄膜長度不超過110 mm，考慮到樣機(jī)大小以及包裝余量，封切裝置采用2排橫封，5列縱封的設(shè)計(jì)，同時(shí)對2排4列的寬皮柑橘進(jìn)行熱封切，薄膜寬度取450 mm。封切裝置主要由封切架、彈簧刀架、加熱片、橫封切刀及縱封切刀組成（圖7）。前2排熱切刀用于橫封，后5列熱切刀用于縱封，每一個(gè)工作循環(huán)可進(jìn)行2排橫封，5列縱封，2個(gè)工作循環(huán)之后，便可以完成2排4列共8個(gè)寬皮柑橘的薄膜包裝。

1.封切架 2.彈簧刀架 3.加熱片 4.橫封切刀 5.縱封切刀

2.3.2 彈簧刀架

封切裝置的封切效果受封切溫度、封切時(shí)間以及封切壓力的影響。其中，封切溫度可通過溫控器控制。封切壓力的變化對封切效果影響較小，無需對封切壓力進(jìn)行精準(zhǔn)控制，但封切壓力不足時(shí)會(huì)造成熱切刀沿薄膜整個(gè)寬度貼合不均，貼合緊密處的薄膜局部溫度迅速升高，熔化的同時(shí)被熱切刀擠向兩側(cè)，冷卻后形成封口；貼合不良處的薄膜因環(huán)境溫度過高從中間向兩側(cè)熔化，冷卻后形成缺口[27]。

封切裝置由2排橫封和5列縱封組成，由于加工精度與安裝誤差，難以保證7條熱切刀的底部處于同一平面內(nèi)，封切過程中，會(huì)出現(xiàn)熱切刀與薄膜貼合不良的情況。因此，為保證封切效果與封口強(qiáng)度，采用彈簧刀架，工作時(shí)通過壓縮彈簧變形來保證熱切刀與薄膜以及硅膠沿整行或整列保持均勻、一致的接觸，并提供熱封切過程需要的足夠的正壓力（圖8）。在封切過程中，封切裝置下降，熱切刀接觸薄膜后，封切裝置繼續(xù)下降，彈簧開始壓縮，封切裝置到達(dá)最低點(diǎn)后回升，彈簧放松，待完全放松后，熱切刀與薄膜分離，因此，熱切刀與薄膜接觸的時(shí)間（即熱封時(shí)間）為彈簧的壓縮時(shí)間。

1.固定架 2.壓縮彈簧 3.活動(dòng)架 4.限位桿

2.4 封切升降裝置的設(shè)計(jì)

升降裝置的主要作用是帶動(dòng)封切裝置做周期性的上下運(yùn)動(dòng)，作為包裝機(jī)的核心部件，影響包裝效率與包裝質(zhì)量。為保證上下薄膜形成完整的封口，熱切刀需將薄膜壓至發(fā)泡硅膠上并保持0.5 s的接觸。由于彈簧的作用，熱切刀在升降裝置未降至最低點(diǎn)時(shí)便已接觸到薄膜，升降裝置帶動(dòng)封切裝置繼續(xù)下行，壓縮彈簧，彈簧提供熱封切所需的正壓力，升降裝置降至最低點(diǎn)后回升，彈簧放松，待彈簧完全放松后，熱切刀與薄膜分離。為保證封切效率，升降裝置在整個(gè)升降過程中不停頓，熱切刀與薄膜接觸時(shí)間為從彈簧開始壓縮至彈簧完全放松的時(shí)間。封切時(shí)間決定著封切質(zhì)量，過長會(huì)導(dǎo)致薄膜粘刀、拉絲等現(xiàn)象；過短會(huì)導(dǎo)致封切效果不穩(wěn)定，切口不完整[28]。為保證封切質(zhì)量，需對升降裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真，保證封切時(shí)間的精準(zhǔn)。

封切時(shí)，只有2/3高度的寬皮柑橘高于輸送裝置的載料碗，考慮寬皮柑橘大小的差異，取升降裝置的提升高度為60 mm，即升降裝置的行程為60 mm。由于要求升降裝置行程短，響應(yīng)快，故采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，取曲柄長度為30 mm。根據(jù)預(yù)仿真結(jié)果，彈簧壓縮時(shí)間段處于曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的回程點(diǎn)附近，速度較低，連桿長度對其影響較小，考慮整體機(jī)構(gòu)大小，取連桿長度為100 mm。利用ADAMS建立曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的參數(shù)化模型[29-30]，從而獲得不同結(jié)構(gòu)參數(shù)下切刀運(yùn)動(dòng)曲線。選取封切裝置切刀最低點(diǎn)到輸送裝置上硅膠之間的切割距離（mm）為影響指標(biāo)，其變化如圖9所示，切刀最低點(diǎn)到硅膠之間的切割距離在1.0 s達(dá)到最小值，出現(xiàn)負(fù)值說明切刀與硅膠接觸，彈簧最大壓縮量為5 mm，提供封切壓力的同時(shí)對加工誤差以及裝配誤差進(jìn)行補(bǔ)償，曲線與0刻度線的2個(gè)交點(diǎn)之間的時(shí)間即為熱封時(shí)間。

注：t為熱封時(shí)間。

為保證熱封時(shí)間為0.5 s，改變升降裝置中電機(jī)轉(zhuǎn)速，其速度變化對熱封時(shí)間的影響如圖10所示。隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的增大，熱封時(shí)間呈線性降低，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速在20 r/min時(shí)，熱封時(shí)間為0.48 s，故取電機(jī)轉(zhuǎn)速為20 r/min。

圖10 電機(jī)轉(zhuǎn)速對熱封時(shí)間的影響

封切升降裝置運(yùn)行時(shí)，帶動(dòng)升降裝置上下運(yùn)動(dòng)，為保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的運(yùn)行，需對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行等效力學(xué)分析（圖11），選取合適的電機(jī)扭矩。

對簡化后的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)分析，已知曲柄長度(m)，曲柄與豎直方向的夾角為(°)，連桿長度為(m)，連桿與豎直方向的夾角為(°)，滑塊受力為(N)，對加工裝配后的封切裝置進(jìn)行實(shí)際稱量，封切裝置質(zhì)量15 kg，即應(yīng)為150 N。

對曲柄滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行受力分析可知，連桿受到的軸向力P（N）為：

曲柄的扭矩1(N·m)為：

其中

由以上公式可得：

注：M1為電機(jī)扭矩；m1為電機(jī)力臂；α為曲柄與豎直方向的夾角；R為曲柄長度；PAB為連桿受到的壓力；L為連桿長度；β為連桿與豎直方向的夾角；P為滑塊受力。

通過建立等效力學(xué)模型，分析可得曲柄與OB垂直時(shí)，即當(dāng)為90°時(shí)，傳動(dòng)角最小，此時(shí)曲柄所需的轉(zhuǎn)矩最大，由式（15）可得，曲柄所需最大轉(zhuǎn)矩1為3.74 N·m。根據(jù)寬皮柑橘薄膜包裝一體機(jī)封切裝置的工作時(shí)間安排，選用24 V、轉(zhuǎn)速20 r/min和轉(zhuǎn)矩為4.5 N·m直流渦輪蝸桿減速電機(jī)。

3 樣機(jī)試制及試驗(yàn)驗(yàn)證

3.1 試驗(yàn)條件

樣機(jī)試驗(yàn)于2020年6月在華中農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程訓(xùn)練中心進(jìn)行，選取5組每組150個(gè)果徑為60～90 mm且無機(jī)械損傷的溫州蜜柑（寬皮柑橘）為試驗(yàn)材料，包裝材料為厚度為0.02 mm的PE薄膜。

3.3 試驗(yàn)方法及試驗(yàn)指標(biāo)

將每組150個(gè)溫州蜜柑放入設(shè)備的儲(chǔ)料斗，采用寬皮柑橘薄膜包裝機(jī)進(jìn)行單果包裝，熱封切溫度為150 ℃，熱封切時(shí)間為0.5 s，觀察并記錄設(shè)備的包裝情況。

包裝率、包裝效率以及包裝優(yōu)質(zhì)率是衡量包裝機(jī)質(zhì)量的重要指標(biāo)。包裝率是指包裝后能達(dá)到包裝要求（即寬皮柑橘的縱封和橫封都能順利完成，且熱封后封痕完整，封切處無明顯開口，封口抗拉強(qiáng)度較好）占總柑橘數(shù)的比例。包裝率（1，%）的計(jì)算公式為

包裝效率（2，個(gè)/min）體現(xiàn)包裝機(jī)的工作效率，計(jì)算公式為

優(yōu)質(zhì)率是指包裝后能達(dá)到優(yōu)質(zhì)包裝（即在達(dá)到包裝要求的基礎(chǔ)上，封痕清晰，與非封切薄膜邊界明顯，封口處無開口，封口抗拉強(qiáng)度高于薄膜抗拉強(qiáng)度）的柑橘占總柑橘的比重。優(yōu)質(zhì)率（3，%）的計(jì)算公式為

式中1為包裝機(jī)完成一組包裝試驗(yàn)，寬皮柑橘包裝后達(dá)到包裝要求的數(shù)量；2為包裝機(jī)完成一組包裝試驗(yàn)，寬皮柑橘包裝后包裝優(yōu)良的數(shù)量；為包裝機(jī)完成一次組包裝試驗(yàn)所用的寬皮柑橘數(shù)量；為完成一組試驗(yàn)所需時(shí)間，min。

3.4 試驗(yàn)結(jié)果及分析

試驗(yàn)結(jié)果如表1所示，包裝機(jī)完成寬皮柑橘的包裝，包裝成功率平均為98.6%，優(yōu)質(zhì)率平均為93.3%，包裝效率平均為97.6個(gè)/min。在試驗(yàn)的過程中，物料輸送流暢，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)性良好，整機(jī)包裝作業(yè)效果良好，樣機(jī)包裝后的樣品效果如圖12所示。

表1 包裝機(jī)包裝試驗(yàn)結(jié)果

圖12 樣機(jī)包裝效果

由試驗(yàn)觀察，包裝失敗的情況主要為熱切刀將薄膜切開后，上下薄膜并未封合，大多發(fā)生在寬皮柑橘果徑較大的個(gè)體處。果徑較大的寬皮柑橘，需要較多的薄膜，產(chǎn)生與周圍寬皮柑橘爭搶薄膜的情況，導(dǎo)致寬皮柑橘出現(xiàn)懸空的情況，熱切刀將薄膜切開后，寬皮柑橘帶動(dòng)下層薄膜向載料碗內(nèi)收縮，使得封口錯(cuò)位，出現(xiàn)未封合現(xiàn)象。為此，在寬皮柑橘收獲的條件允許的情況下，建議按果徑大小進(jìn)行簡單分級，便于采用不同的薄膜寬度，保證達(dá)到較高的包裝率。

4 結(jié) 論

1）研制了一種能對寬皮柑橘進(jìn)行快速薄膜包裝的機(jī)器，該機(jī)器采用上下雙層膜、4邊封口的方式，同時(shí)對2排4列水果進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)連續(xù)包裝，包裝效果好。

2）設(shè)計(jì)了封切裝置的刀架，使得封切過程中熱切刀與薄膜以及硅膠充分接觸，并以彈簧保證其正壓力，確保封切效果的穩(wěn)定。

3）樣機(jī)試驗(yàn)表明，樣機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，包裝平均成功率為98.6%，優(yōu)質(zhì)率為93.3%，包裝速度為97.6個(gè)/min，滿足寬皮柑橘薄膜包裝要求。

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Design and experiment of film packaging machine for

Chen Hong, Ma Luchang, Wan Chen, Zheng Jie, Shi Yichuang, Zhou Jian

(1.,,430070,; 2.430070,; 3.,430070,)

Citrusneed to be packaged in the film bags before the storage, particularly on the type of. The water permeability of thin film is normally used to monitor the water evaporation and gas composition inside the package, aiming to extend the long shelf life of. In this study, a novel automatic packaging machine was proposed for the storage of, using the upper and lower double-layer films, combined with the heat sealing and edge cutting mechanism, in order to replace the traditional bagging packaging mode in the manual operation. A four-side sealing bag making/packaging machine was also designed for easy operation in the daily life. Six kinds of devices mainly included a multi-row feeding device, aconveying device, a sealing and cutting lifting device, a combined sealing and cutting device, a film feeding device, and a residual film collecting device. The sealed front film was used to drive the back film in the feeding of film. The relationship between the tensile strength of films and the film width was obtained in the pre-experimental analysis. The optimal value of film width was selected to avoid the film tearing during the working process. The hemispherical loading structure can be used to realize the continuous bag packaging in multiple rows and columns for. The multi-row feeding device was integrated with the various sensors and motors, thereby to implement the flip of movable plates. Two rows of citrus were operated in one feeding stage. The chain transmission and support were adopted in the citrus conveying device to transport the citrus among each station. The combined sealing and cutting devices were equipped with two cross-cutting knives and five longitudinal cutting knives, where simultaneously sealing and cutting two rows and four columns of citrus. Its built-in spring knife holder can ensure the tightness of hot cutting knife and the film during the sealing and cutting process. A connection device was set to provide the positive pressure that required for sealing and cutting, while to compensate the error of processing and assembly. A crank slider mechanism was selected for the sealing and cutting lifting device. An ADMAS software was used to carry out the kinematics analysis of lifting device, where the crank slider mechanism served as the main body, whereas the compression and relaxation of the spring in the built-in spring tool holder as the device without stopping. The relationship between the motor speed and the heat sealing time was also established in the two configurations. The motor speed was finally determined to be 20 r/min. Taking the Wenzhou mandarin orange as the test object, the case study demonstrated that the packaging rate of the citrus film packaging machine was 98.6%, the quality rate was 93.3%, and the packaging speed was 97.6 pieces/min, indicating the automatically mechanized bagging of fruits for storage. The findings can provide a sound reference for the development and optimization of the film packaging machine for the storage of.

storage; packing; heat seal; film;

陳紅，馬露暢，萬琛，等. 寬皮柑橘貯藏用薄膜包裝機(jī)的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2020，36(23)：317-323.doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2020.23.037 http://www.tcsae.org

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2020-07-19

2020-11-01

中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)基金資助項(xiàng)目（2662019PY064）；國家現(xiàn)代柑橘產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系專項(xiàng)（CARS-27）

陳紅，博士，副教授，主要從事水果生產(chǎn)機(jī)械化技術(shù)與裝備研究。Email：chenhong@mail.hzau.edu.cn

10.11975/j.issn.1002-6819.2020.23.037

TP23

A

1002-6819(2020)-23-0317-07