標(biāo) 準(zhǔn)

目 次

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語和定義

4 組成和基本參數(shù)

5 要求

6 檢驗(yàn)方法

7 檢驗(yàn)規(guī)則

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

附錄A（規(guī)范性）空運(yùn)轉(zhuǎn)要求

附錄B（規(guī)范性）成品檢驗(yàn)條件

前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：浙江浩達(dá)機(jī)械股份有限公司、東莞市晟圖印刷設(shè)備有限公司、溫州中科包裝機(jī)械有限公司、中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會、北京印刷學(xué)院、平湖安得利包裝有限公司、廈門金銳奇工貿(mào)有限公司、東莞金華印刷有限公司。

本文件主要起草人：黃志剛、庹明珠、余培寬、葉芳、孫超、蘭郴、馮艷萍、朱聘臣、邱曉紅、李利惠、田紅波、殷植祺。

折疊盒側(cè)翼成型機(jī)

1 范圍

本文件規(guī)定了折疊盒側(cè)翼成型機(jī)的術(shù)語和定義、型式與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于可折疊硬質(zhì)包裝盒側(cè)翼及相近產(chǎn)品制作的加工設(shè)備。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191—2008 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 2894—2008 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T 4728—2018 （所有部分）電氣簡圖用圖形符號

GB/T 4879—2016 防銹包裝

GB/T 5226.1—2019 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分：通用技術(shù)條件

GB/T 6388—1986 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T 9969—2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

GB/T 13306—2011 標(biāo)牌

GB/T 13384—2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 14436—1993 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則

GB/T 24342—2009 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范

GB/T 30325—2013 精裝書籍要求

JB/T 12712—2016 印刷機(jī)械 封殼機(jī)

T/PEIAC 005—2020 封殼機(jī)

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 折疊盒側(cè)翼成型機(jī) collapsible box wings making machine

將折疊盒側(cè)翼的面紙和襯板按一定的工藝要求粘合為一體的設(shè)備。

3.2 面紙 wrapper paper

包裹在襯板內(nèi)、外表面的材料（紙品、紙基布料等）。

3.3 支撐襯板 middle board

具有支撐作用的中間一塊方形硬質(zhì)板材。

3.4 折疊襯板 collapsible board

與支撐襯板左右相鄰的兩側(cè)襯板。

3.5 連接襯板 connection board

與折疊襯板相鄰的兩外側(cè)襯板。

3.6 中縫 middle space

襯板與襯板之間用于折疊成型的間隙。

[來源：T/PEIAC 005-2020，3.8，有修改]

3.7 斜中縫 slant middle space

折疊襯板與連接襯板之間用于折疊成型的間隙。

3.8 直中縫 straight middle space

支撐襯板與折疊襯板之間用于折疊成型的間隙。

3.9 連接邊 connection edge

用于連接支撐襯板底邊的面紙部分。

[來源：JB/T 12712—2016，3.4，有修改]

3.10 連接面 connection surface

帶有面紙的連接襯板與封殼之間的粘連部分。

4 組成和基本參數(shù)

4.1 組成

折疊盒側(cè)翼成型機(jī)主要由面紙輸送部分、面紙上膠部分、面紙定位部分、襯板推送部分、襯板定位部分、包邊部分、壓實(shí)部分、成品收集部分等組成。

4.2 基本參數(shù)

折疊盒側(cè)翼成型機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1（轉(zhuǎn)下頁）的規(guī)定。

5 要求

5.1 一般要求

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、正常、無異常噪音。

操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、無卡阻和自發(fā)性位移。

潤滑及氣動系統(tǒng)應(yīng)工作正常，管路通暢，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

安全停車系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

軸承溫升不應(yīng)大于35℃。

表1 折疊盒側(cè)翼成型機(jī)基本參數(shù)

5.2 主要部件裝配質(zhì)量

面紙上膠部分中的上膠金屬輥工作面的徑向跳動誤差不應(yīng)大于0.02mm。

包邊部分中的送料導(dǎo)軌平行度誤差不應(yīng)大于0.05mm。

壓實(shí)部分中的壓實(shí)金屬輥工作面的徑向跳動誤差不應(yīng)大于0.05mm。

5.3 成品質(zhì)量

成品表面應(yīng)平整、無皺褶、整潔、無臟跡和膠痕、無起泡、無露灰和明顯刮花現(xiàn)象；包邊應(yīng)緊實(shí)、均勻，無明顯溢膠和空膠現(xiàn)象。

支撐襯板定位誤差應(yīng)在±0.5mm的范圍內(nèi)。

同一中縫寬度尺寸誤差應(yīng)在±0.5mm的范圍內(nèi)。

成品長寬尺寸誤差應(yīng)在±0.5mm的范圍內(nèi)。

5.4 供膠系統(tǒng)

供膠系統(tǒng)應(yīng)便于添加膠料，膠路暢通，無堵塞現(xiàn)象，便于清理。熱熔膠供膠系統(tǒng)還應(yīng)帶有預(yù)熱和溫度控制裝置。

5.5 噪聲

氣源外置或消音措施下,整機(jī)工作噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。

5.6 電氣質(zhì)量

電氣系統(tǒng)的布線應(yīng)符合GB/T 5226.1—2019中第13章的規(guī)定。各種標(biāo)記（如：安全標(biāo)識、元件代碼電氣符號、接地標(biāo)識等）應(yīng)完整、清晰、正確，并符合GB 2894和GB/T 4728中的規(guī)定。

電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常、靈敏、安全可靠。

電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB/T 5226.1—2019中10.2的規(guī)定。

電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T 5226.1—2019中10.3的規(guī)定。

電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警示標(biāo)志和項(xiàng)目代號應(yīng)符合GB/T 5226.1—2019中16章的規(guī)定。

所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按 GB/T 5226.1—2019中8.2.1的規(guī)定。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合 GB/T 5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。

在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加 500V d.c.時，測得的絕緣電阻不小于 1MΩ。

在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000V的電壓、時間近似1s，不應(yīng)該出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。

5.7 機(jī)器安全

對可能造成人身傷害的運(yùn)動部件均應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，根據(jù)具體情況采用固定式、可移動式防護(hù)裝置或其他防護(hù)方法。

機(jī)器應(yīng)采用符合規(guī)定的活動式防護(hù)罩及聯(lián)鎖裝置。當(dāng)打開活動式防護(hù)罩時，機(jī)器不應(yīng)被起動且始終保持在停機(jī)狀態(tài)，關(guān)閉動作本身也不應(yīng)起動機(jī)器。

對可能造成人身傷害的預(yù)加熱裝置、加熱部件等高溫裝置均應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，根據(jù)具體情況采用固定式或與危險動作互鎖的防護(hù)裝置。

單獨(dú)設(shè)立的操作部位和各功能單元的控制臺均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)。經(jīng)常維修和調(diào)整部位也應(yīng)配備急停開關(guān)。在任何運(yùn)動狀態(tài)下，按下急停開關(guān)，應(yīng)能停止所有的運(yùn)動，并在急停開關(guān)復(fù)位前機(jī)器不應(yīng)被起動，急停開關(guān)復(fù)位動作本身也不應(yīng)起動機(jī)器。

制動裝置、電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；機(jī)器如發(fā)生故障，應(yīng)能自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

應(yīng)設(shè)置聲音和燈光警告裝置，并且可靠、有效；開機(jī)起動時，警報器應(yīng)發(fā)出報警鈴聲，報警燈亮，并延時3s后方可起動。應(yīng)配備電源切斷裝置。該裝置還應(yīng)帶有能將電源開關(guān)鎖定在“關(guān)閉”位置的鎖定裝置。使用說明書中應(yīng)對膠鍋的使用與維護(hù)、可能造成的危害及相應(yīng)的防范措施進(jìn)行說明。

5.8 外觀質(zhì)量

外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷和氣孔等有損美觀的缺陷。外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

外露涂層應(yīng)光滑平整牢固、色澤均勻一致，無明顯突起顆粒、粘附物和砂紙擦痕，不應(yīng)有流掛、起泡、發(fā)白和失光等現(xiàn)象。

電鍍件棱角處應(yīng)圓滑，鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，應(yīng)無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。

潤滑、氣動管路布置應(yīng)排列應(yīng)整齊、固定牢靠，不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象，不應(yīng)與其他運(yùn)動零件發(fā)生磨擦和碰撞等現(xiàn)象。

安全防護(hù)罩表面應(yīng)平整、間隙均勻、各棱邊挺直，不應(yīng)有凸起、凹陷和翹曲等現(xiàn)象。

5.9 使用說明書和產(chǎn)品合格證

使用說明書的編寫應(yīng)符合 GB/T 9969 的規(guī)定。

產(chǎn)品合格證的編寫應(yīng)符合 GB/T 14436 的規(guī)定。

6 檢驗(yàn)方法

6.1 一般要求檢驗(yàn)

按“附錄A空運(yùn)轉(zhuǎn)要求”運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，結(jié)果應(yīng)符合5.1.1的規(guī)定。

在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，目視機(jī)器各部位運(yùn)動情況，結(jié)果應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。

在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，目視檢查機(jī)器潤滑系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)的工作狀況，結(jié)果應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。

各停車位置分別反復(fù)起動停止機(jī)器5次以上，目視檢查機(jī)器的安全停車系統(tǒng)，結(jié)果應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。

在達(dá)到“附錄A空運(yùn)轉(zhuǎn)要求”規(guī)定的時間完成試驗(yàn)后1分鐘內(nèi)，用溫度計測量機(jī)器主要受力且高速運(yùn)轉(zhuǎn)處的軸承溫度，非暴露位置的軸承溫度可通過測量與其緊密接觸零件的溫度取得，并計算其工作溫升，結(jié)果應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定。

6.2 主要部件裝配質(zhì)量檢驗(yàn)

轉(zhuǎn)動面紙上膠部分中的上膠金屬輥一周，用百分表分別測量左、中、右三個位置，其中左、右兩個位置分別距各輥端面100mm，讀取百分表最大差值即為上膠輥工作面的徑向圓跳動值，應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

以包邊部分中的送料導(dǎo)軌中一側(cè)導(dǎo)軌平面為測量基準(zhǔn)（可借助工裝工具），用百分表連續(xù)測量另一側(cè)導(dǎo)軌平面，讀取百分表最大差值即為送料導(dǎo)軌平行度誤差，應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

轉(zhuǎn)動壓實(shí)部分中的壓實(shí)金屬輥一周，用百分表分別測量左、中、右三個位置，其中左、右兩個位置分別距各輥端面100mm，讀取百分表最大差值即為壓實(shí)金屬輥工作面的徑向圓跳動值，應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。

6.3 成品質(zhì)量檢驗(yàn)

按“附錄B成品檢驗(yàn)條件”目測檢驗(yàn)樣品，結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。

按“附錄B成品檢驗(yàn)條件”圖B.2所示，采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測量樣品A1、A2、B1、B2四點(diǎn)的包邊寬度La1、La2，Lb1、Lb2，并分別計算測出La1與La2、Lb1與Lb2的差值，結(jié)果應(yīng)符合 5.3.2的規(guī)定。

按“附錄B成品檢驗(yàn)條件”圖B.2所示，采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測量樣品中縫上C1、C2、D1、D2、E1、E2、F1、F2八點(diǎn)的寬度Lc1、Lc2、Ld1、Ld2、Le1、Le2、Lf1、Lf2，并分別計算出Lc1與Lc2、Ld1與Ld2、Le1與Le2、Lf1與Lf2的差值，結(jié)果應(yīng)符合 5.3.3的規(guī)定。

按“附錄B成品檢驗(yàn)條件”圖B.2所示，將成品展開平放在平臺上，采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量成品上B1與B2、G1與G2兩個長度Lb12與Lg12的差值，測量成品上H1與H2、J1與J2兩個長度Lh12與Lj12的差值。將抽樣的10個樣品的差值進(jìn)行比較，最大差值應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定。

6.4 供膠系統(tǒng)檢驗(yàn)

目測檢查供膠系統(tǒng)，結(jié)果應(yīng)滿足 5.4的規(guī)定。

6.5 噪聲檢測

噪聲測量應(yīng)在環(huán)境噪聲不大于60dB(A)的場地進(jìn)行。開起折疊盒側(cè)翼成型機(jī)所有噪聲源，以最高工作速度空運(yùn)轉(zhuǎn)，用普通聲級計測量折疊盒側(cè)翼成型機(jī)四周的A聲級噪聲。噪聲測量點(diǎn)距地面高度為1.5m，距折疊盒側(cè)翼成型機(jī)四周外輪廓線1m，測量點(diǎn)之間的距離宜為（2±0.5）m(如圖2所示)，圖示測量點(diǎn)為參考點(diǎn)，可根據(jù)測量軌跡長短增加或減少測量點(diǎn)，測量點(diǎn)還應(yīng)包括一個循環(huán)噪聲的最大點(diǎn)i；折疊盒側(cè)翼成型機(jī)的噪聲以各測量點(diǎn)噪聲值的算術(shù)平均值計算，結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

圖1 噪聲測量點(diǎn)位置示意圖

6.6 電氣質(zhì)量檢驗(yàn)

切斷電源，按照GB/T 5226.1—2019中第13章的要求，目測檢查電氣系統(tǒng)布線及各種標(biāo)識等情況，應(yīng)符合5.6.1的規(guī)定。

反復(fù)起動、停止機(jī)器5次以上，檢查電氣系統(tǒng)工作狀況，應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。

按照GB/T 5226.1—2019中10.2的要求，檢查電氣系統(tǒng)的按鈕，應(yīng)符合5.6.3的規(guī)定。

按照GB/T 5226.1—2019中10.3的要求，檢查電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器，應(yīng)符合5.6.4的規(guī)定。

按照GB/T 5226.1—2019中第16章的要求，檢查電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警示標(biāo)志和項(xiàng)目代號，應(yīng)符合5.6.5的規(guī)定。

按照GB/T 5226.1—2019中18.2.2和GB/T 24342—2009中6.2的試驗(yàn)方法，檢查保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合5.6.6的規(guī)定。

按照GB/T 5226.1—2019中18.3的試驗(yàn)方法，檢查動力裝置的絕緣電阻，應(yīng)符合5.6.7的規(guī)定。

按照GB/T 5226.1—2019中18.4的試驗(yàn)方法，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合5.6.8的規(guī)定。

6.7 機(jī)器安全檢驗(yàn)

目視并操作檢查可能造成人身傷害的運(yùn)動部件的安全防護(hù)裝置，應(yīng)符合5.7.1的規(guī)定。

反復(fù)打開、關(guān)閉可移動防護(hù)罩5次以上，目視檢查其聯(lián)鎖功能，應(yīng)符合5.7.2的規(guī)定。

目視檢查可能造成人身傷害的預(yù)加熱裝置、加熱部件等高溫裝置的安全防護(hù)裝置，應(yīng)符合5.7.3的規(guī)定。

目視并操作檢查控制臺和有可能存在危險動作的操作位置的急停裝置，反復(fù)起動、停止緊急停機(jī)裝置5次以上，檢驗(yàn)所有緊急停機(jī)裝置的操作性、可靠性，反復(fù)起動機(jī)器，檢驗(yàn)聲響報警裝置，應(yīng)符合5.7.4的規(guī)定。

目視并操作檢查制動裝置、電氣聯(lián)鎖裝置的靈敏性和可靠性，應(yīng)符合5.7.5的規(guī)定。

目視并操作檢查開機(jī)起動報警系統(tǒng)和報警燈或報警音的有效性，并用秒表檢查延時響應(yīng)時間，應(yīng)符合5.7.6的規(guī)定。目視并操作檢查聯(lián)動線的電源切斷裝置，目測并操作檢查機(jī)器的急停開關(guān)，應(yīng)符合5.7.7的規(guī)定。檢查說明書中膠鍋的使用、維護(hù)及相應(yīng)防范措施的說明，應(yīng)符合5.7.8的規(guī)定。

6.8 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

目視檢查機(jī)器外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

6.9 使用說明書和產(chǎn)品合格證檢驗(yàn)

目視檢查使用說明書，內(nèi)容、名稱應(yīng)和產(chǎn)品一致，符合 GB/T 9969 的規(guī)定。

目視檢查產(chǎn)品合格證，內(nèi)容、名稱應(yīng)和產(chǎn)品一致，符合 GB/T 14436的規(guī)定。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 出廠檢驗(yàn)

每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。

批量產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則

每批產(chǎn)品應(yīng)抽20%，按5.5的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，每批不得少于一臺。若不合格，應(yīng)再抽兩臺對該項(xiàng)復(fù)檢，若仍不合格，應(yīng)逐臺對該項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

產(chǎn)品檢驗(yàn)判定規(guī)則

a)檢查項(xiàng)目5.1.4、5.1.5、5.2、5.3.2～5.3.4、5.4、5.5、5.6.1、5.6.2、5.6.6～5.6.8、5.7時，若有一項(xiàng)不合格，該產(chǎn)品為不合格品；

b)檢查項(xiàng)目5.3.1、5.6.3～5.6.5時，若有二項(xiàng)不合格，該產(chǎn)品為不合格品；

c)檢查項(xiàng)目5.1.1～5.1.3、5.8、5.9時，若有三項(xiàng)不合格，該產(chǎn)品為不合格品。

d)當(dāng)上述b）檢查項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格和上述c）檢查項(xiàng)目有二項(xiàng)不合格時，該產(chǎn)品為不合格品。

7.2 型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時，應(yīng)在首臺、首批中抽一臺或生產(chǎn)批中抽一臺進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)每年一次的周期檢驗(yàn)；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)發(fā)生較大差異時。

型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部內(nèi)容進(jìn)行。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1 標(biāo)志

每臺機(jī)器應(yīng)在明顯部位固定銘牌，并應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

對易造成人體傷害的位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2894的安全標(biāo)志。如：當(dāng)心觸電、注意安全、當(dāng)心機(jī)械傷人、當(dāng)心燙傷等標(biāo)志。

包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。凡需單件起吊的和重心明顯偏離中心的包裝件，應(yīng)標(biāo)注“由此起吊”和“重心”的標(biāo)志。

運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T 6388的規(guī)定。

8.2 包裝

產(chǎn)品包裝前，機(jī)件和工具的外露加工面應(yīng)涂以防銹劑，主要零件的加工面應(yīng)包防銹紙。防銹方法應(yīng)符合GB/T 4879的有關(guān)規(guī)定。

產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)鋪防水材料，產(chǎn)品應(yīng)牢固地固定在箱內(nèi)。產(chǎn)品包裝箱的制造與裝箱要求應(yīng)符合 GB/T13384的規(guī)定。

產(chǎn)品隨機(jī)文件

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)裝箱單。

產(chǎn)品分多箱包裝時，隨機(jī)文件應(yīng)放在主機(jī)箱內(nèi)。

8.3 運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸起吊時，應(yīng)按包裝箱外壁的標(biāo)記穩(wěn)起輕放，防止碰撞。

8.4 貯存

產(chǎn)品貯存時應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，避免受潮。如露天存放應(yīng)有防雨和防塵措施。

若存放期超過一年，出廠前應(yīng)開箱檢查，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝已不符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行包裝。

附錄A（規(guī)范性）空運(yùn)轉(zhuǎn)要求

A.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a)整機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)不應(yīng)少于2h；

b)以最高工作速度的50%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1h；

c)以最高工作速度的85%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于0.5h；

d)以最高工作速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于0.5h。

附錄B（規(guī)范性）成品檢驗(yàn)條件

B.1 環(huán)境

工作環(huán)境溫度15℃～25℃；相對濕度45%～60%。

B.2 膠粘劑

膠粘劑選用等級優(yōu)質(zhì)的熱熔膠，膠水的選擇應(yīng)符合GB/T 30325—2013中5.2的規(guī)定。

B.3 一般尺寸檢驗(yàn)

B.3.1面紙紙張

面紙紙張為按表B.1要求選用的雙面銅版紙，并應(yīng)無受潮、變形、松緊不一、拉力不均和裁切不正等缺陷。

B.3.2 支撐襯板、連接襯板和折疊襯板

支撐襯板為按表B.1要求選用的灰板紙，連接襯板和折疊襯板為按表B.1要求選用的灰板紙或卡紙，灰紙板和卡紙應(yīng)無受潮、變形、起泡、松緊不一、拉力不均和裁切不準(zhǔn)等缺陷。

B.3.3 抽樣

應(yīng)按圖B.1和B.2規(guī)定的版式，以不低于85%的最高工作速度，連續(xù)生產(chǎn)100個，在生產(chǎn)過程中，分別隨機(jī)抽取10個。

B.4 最大尺寸檢驗(yàn)

B.4.1 面紙紙張

面紙紙張為按表B.1要求選用的雙面銅版紙，并應(yīng)無受潮、變形、松緊不一、拉力不均和裁切不正等缺陷。

B.4.2 支撐襯板、連接襯板和折疊襯板

支撐襯板為按表B.1要求選用的灰板紙，連接襯板和折疊襯板為按表B.1要求選用的灰板紙或卡紙，灰紙板和卡紙應(yīng)無受潮、變形、起泡、松緊不一、拉力不均和裁切不準(zhǔn)等缺陷。

B.4.3 抽樣

應(yīng)按圖B.1和B.2規(guī)定的版式，以不低于50%的最高工作速度，連續(xù)生產(chǎn)100個，在生產(chǎn)過程中，分別隨機(jī)抽取10個。

B.5 最小尺寸檢驗(yàn)

B.5.1 面紙紙張

面紙紙張為按表B.1要求選用的雙面銅版紙，并應(yīng)無受潮、變形、松緊不一、拉力不均和裁切不正等缺陷。

B.5.2 支撐襯板、連接襯板和折疊襯板

支撐襯板為按表B.1要求選用的灰板紙，連接襯板和折疊襯板為按表B.1要求選用的灰板紙或卡紙，灰紙板和卡紙應(yīng)無受潮、變形、起泡、松緊不一、拉力不均和裁切不準(zhǔn)等缺陷。

B.5.3 抽樣

應(yīng)按圖B.1和B.2規(guī)定的版式，以不低于50%的最高工作速度，連續(xù)生產(chǎn)100個，在生產(chǎn)過程中，分別隨機(jī)抽取10個。

表B.1 成品檢驗(yàn)材料要求

圖B.1 折疊盒側(cè)翼結(jié)構(gòu)示意圖

圖B.2 折疊盒側(cè)翼成品質(zhì)量檢測位置示意圖