小麥表皮深度清理技術發(fā)展現狀

小麥特有的物理結構

通過研究小麥籽粒結構發(fā)現，小麥的皮層有六層組成。為了便于理解，可以形象的把小麥籽粒比喻成“帶褲的玉米棒”，由外往里依次為表皮、外果皮、內果皮、種皮、珠心層及糊粉層。小麥第一層表皮、麥毛、腹溝直接接觸外界不可避免的雜質、污物。外五層統(tǒng)稱為外皮層，糊粉層為小麥皮層的最里邊一層，即小麥的第六層皮，灰分較高。小麥皮層包裹的里層，即是胚乳。

1 制粉對理想清理加工工藝要求

現有的小麥制粉工藝普遍采用由里往外的加工工藝，即將優(yōu)質胚乳最大化的從麩皮上剝離并與麩皮、麩星、污物充分分離、盡可保證麩皮完整性的過程。小麥外表皮污物分離的越干凈，面粉中灰分越低，品質越好，所帶來的經濟效益越高。深度清理其實是另一種意義的“提純”，理想清理加工工藝應以：多出粉、出好粉、低損耗為最終目標。深度清理技術設備應盡可達到：麥毛、麩星和腹溝清理徹底，碎麥率最低，動耗最低，不影響麩皮完整性、產品效果穩(wěn)定性好。而達到這一理想清理加工工藝要求應采用更先進技術來實現。

2 傳統(tǒng)打麥機技術原理指標和現狀

打麥機是對小麥表面進行清理的常用設備之一，是利用高速旋轉的打板和靜止的圓形篩面通過對小麥打擊、摩擦等綜合作用從而使小麥表面得到清理。每經過一道打麥，小麥灰分降低應不小于0.02%；碎麥增加量應不大于0.5%，下腳料中完善小麥含量應不大于1%。打麥機應用廣泛，具有一定代表性。通過分析打麥機原理，有利于更清楚了解傳統(tǒng)清理技術水平，以便進一步優(yōu)化改進，更好地完善清理工藝。

通過研究打麥機機械原理，結合使用效果分析：打板與篩網的間隙對小麥的清理非常關鍵。打板間隙越小，打麥的作用越強，清理效果越好，但碎麥增多；打板與篩網的間隙越大，碎麥越少，但清理效果差，打麥機打板間隙越小，篩網磨損越快就是很好證明。根據經驗，打麥機打板離篩網間隙應在20～30MM之間為宜，增減打麥機轉速，可以調整碎麥率。但打麥機打板靠硬性打擊的技術原理，必然導致碎麥多，已是不爭的事實，面粉企業(yè)的損失如細算，也是一個不小的數字，且對整個面粉質量影響是很關鍵的。所以打麥機應以達到清理，但又不打碎小麥為原則，如經過打麥后小麥清理不干凈，或增碎率太高都將失去打麥意義。

3 小麥柔性刮擦機結構原理與作用

小麥柔性刮擦機-不同于脫皮機，是一種利用能夠自動調節(jié)間隙和壓力的彈性合金對小麥表面360°反復柔性刮擦，工作間隙只有一粒小麥左右，清理非常均勻，當內部工作壓力大時，彈性合金會自動彈起，屬于柔性加工，加工小麥幾乎無增碎，工藝上一機完全可以取代打麥機、刷麥機、剝皮機。集柔性打擊、刮擦、磨削為一體。能夠將小麥粒外表的污物、易碎外表皮、麥毛及嘔吐毒素等在入磨粉機前最高效地去除。

小麥柔性刮擦機為臥式結構，內部由多邊形轉輥和外部篩網組成，其中多邊形轉輥上以離心放射型裝有多層彈性合金和金剛石磨板，彈性合金在下，金剛石磨板在上。轉輥轉動時彈性合金工作方向同離心風機葉輪一致，對物料360°反復加工。清理污物的必要條件就是作用件要充分的接觸到物料，工作時由于彈性合金具有特有的彈性物理特性，就像磨粉機可以調節(jié)扎距，設計工作間隙可達到一粒麥子左右，且可以隨滾筒內部壓力和刮擦力度自動調節(jié)彈性合金與篩網之間的間隙，幾乎無增碎且不傷及糊粉層，其效果不言而喻。

4 小麥柔性刮擦機組合結構設計特點

小麥專用彈性合金自身具有很好的彈性、耐磨性、自動修刃性和對易碎外表皮、小麥腹溝的刮擦、柔性打擊特性，金剛石結構具有很好的耐磨性、和對麥毛的優(yōu)良磨削特性，組合后，即能使小麥麥毛污物充分去除，又能保護彈性合金根部，使物料只摩擦彈性合金刀刃，而不磨根部，數倍延長彈性合金壽命。

目前，小麥柔性刮擦機已應用到中糧集團、蘇三零集團、安徽永新工貿、鳳臺龍?zhí)?、泰安富世康、濱州龍鳳等眾多面粉企業(yè)，并得到市場一致好評。生產好的面粉與原糧品質、清理效果、操作水平、水分調節(jié)及制粉工藝等因素息息相關，新型柔性刮擦深度清理技術更需要大量實測數據來驗證其技術效果。 （福榮達公司 張工）