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      淺析精益管理理念在工程項目設(shè)計優(yōu)化中的應(yīng)用

      2020-02-28 05:10:11喬亮
      關(guān)鍵詞:投產(chǎn)工程設(shè)計精益

      ◎喬亮

      精益管理已成為世界企業(yè)界公認的管理哲學(xué),在生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,其消除浪費的思想更是滲透到企業(yè)管理的方方面面。精益管理在工程建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用較少,在工程設(shè)計方面的應(yīng)用更是鳳毛麟角。很多工程項目投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)不盡人意,在使用方面存在設(shè)計缺陷。把精益管理理念應(yīng)用到工程項目設(shè)計中,優(yōu)化設(shè)計方案,可以減少或消除工程項目在使用方面的設(shè)計缺陷,提高使用效率。

      一、工程項目在使用方面設(shè)計缺陷的原因分析

      工程項目設(shè)計工作專業(yè)性強,一般由擁有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位完成。隨著近年來大量工程項目的投資建設(shè),國內(nèi)工程設(shè)計和建設(shè)管理水平不斷提高,但很多工程項目投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)在使用方面存在設(shè)計缺陷,主要表現(xiàn)在總體布局不夠優(yōu)化、人流物流走向不合理、生產(chǎn)線布置不夠人性化等,這些設(shè)計缺陷影響生產(chǎn)效率,甚至增加生產(chǎn)成本,降低企業(yè)的競爭力。設(shè)計缺陷的主要原因:

      (一)投資單位不關(guān)注工程項目投產(chǎn)后在使用方面是否會有缺陷

      投資單位把工程項目的設(shè)計委托給設(shè)計單位,關(guān)注更多的是設(shè)計方案形成的產(chǎn)能、功能以及相關(guān)的造價、進度等,工程項目管理工作主要由工程管理人員負責,其它專業(yè)的人員不參與或很少參與,基本不會關(guān)注投產(chǎn)后的使用。投資單位組織設(shè)計審查會,邀請的專家主要來自各設(shè)計專業(yè),關(guān)注點在于工藝技術(shù)是否可行、是否符合標準規(guī)范等,僅從設(shè)計方案本身審查,也不會關(guān)注工程項目投產(chǎn)后的使用。

      (二)設(shè)計人員不熟悉項目投產(chǎn)后的使用過程

      術(shù)業(yè)有專攻,工程設(shè)計人員專于設(shè)計工作,但一般沒有實際的生產(chǎn)經(jīng)驗,對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程不夠了解,按規(guī)范、標準等完成設(shè)計,對實際生產(chǎn)過程的理解不夠。作為甲方的投資單位對設(shè)計人員的設(shè)計理念影響最大,投資單位不提出明確要求,設(shè)計人員難以主動從使用上考慮優(yōu)化設(shè)計方案,導(dǎo)致投產(chǎn)后使用方面出現(xiàn)設(shè)計缺陷。

      二、精益管理理念在工程項目設(shè)計優(yōu)化中的應(yīng)用

      (一)精益管理已成為管理哲學(xué)

      二戰(zhàn)后的日本,百廢待興,豐田汽車公司創(chuàng)造了獨特的豐田生產(chǎn)方式。后來,美國麻省理工學(xué)院開展了一項名為“國際汽車計劃”的研究,將其定義為“精益生產(chǎn)”(Lean Production),隨后其應(yīng)用快速擴展到全世界。隨著人們對“精益”的理解越來越深入,精益生產(chǎn)得以不斷創(chuàng)新和發(fā)展,其應(yīng)用范圍也越來越廣泛,從最初主要應(yīng)用于生產(chǎn)管理,逐漸拓展到研發(fā)、采購、營銷、財務(wù)、人力資源等各個價值鏈環(huán)節(jié),對精益生產(chǎn)方式的提煉和升華即形成了精益管理。精益管理已成為一種管理理念,并逐漸成為企業(yè)的管理哲學(xué)和文化,在企業(yè)管理的方方面面都得到廣泛應(yīng)用。

      (二)精益管理理念在工程設(shè)計中的應(yīng)用

      企業(yè)利用精益生產(chǎn)的工具和方法,消除七大浪費,即等待、搬運、不良品、動作、加工、庫存及制造過多等浪費,用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出,實現(xiàn)企業(yè)降低成本的核心目標。工程項目按設(shè)計方案進行施工,工程設(shè)計方案基本決定了工程項目的大致情況。工程項目具有一次性的特點,一旦建成難以輕易改變,在使用方面的設(shè)計缺陷,主要會導(dǎo)致上述七大浪費中的搬運浪費和動作浪費,不僅增加成本,而且影響效率??倛D布局設(shè)計的不合理,會導(dǎo)致原料、半成品、產(chǎn)成品等物料在各車間之間的銜接不緊湊,物料的搬運距離遠,產(chǎn)生大量搬運浪費。生產(chǎn)場地規(guī)劃設(shè)計不合理,導(dǎo)致生產(chǎn)人員在操作過程中走動時間長,存在動作的浪費,效率難以提高。

      工程項目是為投資單位服務(wù)的,是否方便使用由最終的使用者來評定。把精益管理的理念應(yīng)用到工程設(shè)計中,從最終使用者的角度出發(fā)來審視工程設(shè)計方案,考慮物流、人流、操作習(xí)慣等,在工程項目設(shè)計上進行優(yōu)化,減少可能存在的各種浪費,為未來投產(chǎn)運營的優(yōu)化建立良好的基礎(chǔ),一勞永逸。

      三、精益管理理念應(yīng)用于工程設(shè)計優(yōu)化的建議

      工程設(shè)計中引入精益管理理念是一個系統(tǒng)工程,需要投資單位和設(shè)計單位共同努力才能得以實現(xiàn)。

      (一)投資單位應(yīng)采取必要措施,保障精益管理理念應(yīng)用到工程設(shè)計中

      1.領(lǐng)導(dǎo)重視。

      領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)運營的核心組織者和指揮者,只有領(lǐng)導(dǎo)重視和親自抓落實,才能為該項工作的推動提供堅強保障,精益管理的理念應(yīng)用到工程項目設(shè)計中突破了固有的管理模式,需要領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力推動。

      2.建立制度,固化流程。

      管理制度是規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的規(guī)定和準則,明確制度要求才能使員工有章可循、有規(guī)可守,相關(guān)工作才能更好地得以落實。要建立和完善相關(guān)管理制度,精益管理理念應(yīng)用于工程設(shè)計管理要明確在流程中,使其成為規(guī)定動作。

      3.建立必要的激勵機制。

      領(lǐng)導(dǎo)重視、制度建設(shè)和流程設(shè)計可以保證相關(guān)人員的參與,但不同職能的人員往往從自身崗位出發(fā),參與者發(fā)揮其積極性、主動性和創(chuàng)造性難以發(fā)揮,建立以激勵為主的激勵機制能促進有效提高參與的效果。

      4.建立精益專家?guī)臁?/p>

      精益管理理念應(yīng)用于工程設(shè)計中還需要有專家團隊的支持,要通過多種渠道建立精益管理專家?guī)?,在工程項目設(shè)計過程中,邀請有關(guān)專家從精益管理角度出發(fā),提出優(yōu)化設(shè)計的建議和意見。

      (二)設(shè)計單位要以客戶為中心,提高設(shè)計能力和水平

      工程設(shè)計方案優(yōu)化不僅是工程項目落地的需要,也是客戶提升管理的需要。設(shè)計單位要提高自身的服務(wù)意識和服務(wù)能力,以客戶為中心,從客戶角度出發(fā),結(jié)合工程項目投產(chǎn)后客戶運營的需要,來考慮設(shè)計方案的合理性,提出合理的建議方案。同時,設(shè)計單位也要努力提高自身的設(shè)計能力,對于客戶提出的優(yōu)化要求,要有實現(xiàn)落地的能力。

      四、結(jié)論

      精益管理理念應(yīng)用到工程設(shè)計中,優(yōu)化設(shè)計方案,可以減少投產(chǎn)后的搬運浪費和動作浪費,有效解決投產(chǎn)使用方面的設(shè)計缺陷,為提升運營管理水平打下堅實基礎(chǔ)。

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