許肖達(dá)
(黑龍江省林業(yè)設(shè)計(jì)研究院,黑龍江 哈爾濱 150080)
玻璃鋼是玻璃纖維—纖維塑料,通常被稱為玻璃纖維,它與新型添加劑按照一定比例混合所制造出來(lái)的新型建筑材料,被廣泛應(yīng)用于建筑產(chǎn)業(yè)[1]。盡管塑料玻璃纖維增強(qiáng)玻璃技術(shù)的進(jìn)步不及傳統(tǒng)玻璃建筑技術(shù),但它們具有包括效率和成本在內(nèi)的優(yōu)勢(shì),總體來(lái)說(shuō)效果能夠令人滿意。
玻璃鋼是現(xiàn)代工業(yè)中經(jīng)常被使用的一種新型材料,也稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。玻璃鋼模板使用合成試劑作為基礎(chǔ)材料,并使用玻璃纖維材料增加其強(qiáng)度。由于材料不同,可以將其分為不同類別的塑料纖維,包括聚酯玻璃和聚糖金屬。玻璃鋼模板是一種強(qiáng)度極高的復(fù)合材料,其強(qiáng)度甚至可以與鋼相比。與許多合金相比,玻璃鋼模板—塑料增強(qiáng)玻璃纖維的優(yōu)點(diǎn)包括輕,相對(duì)濕度高和強(qiáng)度高等。玻璃鋼模板的緩蝕劑是由玻璃制成的,具有在各種酸,堿或油中起作用的潛力。與其他金屬或無(wú)機(jī)材料相比,它具有壓倒性優(yōu)勢(shì)—通常在以下方面優(yōu)勢(shì)明顯。
1.1.1 強(qiáng)度高,重量輕
玻璃鋼模板砝碼由于密度非常低而通常用于比較先進(jìn)的工程中,通常在1.5~2.0g/m3的范圍內(nèi),該密度僅為25%。但是,其抗拉強(qiáng)度與碳鋼相似或更好,并且可與高強(qiáng)度鋼媲美。
1.1.2 耐腐蝕性強(qiáng)
玻璃鋼模板的另一個(gè)特點(diǎn)是其強(qiáng)大的耐腐蝕性。它不僅可以防止多種油和重油的一般結(jié)構(gòu),而且還可以抵抗長(zhǎng)期的空氣損害,水以及石灰和堿金屬鹽。
隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展,玻璃鋼模板施工成型技術(shù)的發(fā)展還在不斷進(jìn)行著完善。盡管與傳統(tǒng)的定型鋼結(jié)構(gòu)相比,玻璃鋼地層的設(shè)計(jì)仍存在很多不確定性,但是隨著其性能的吸引力,玻璃鋼地層技術(shù)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。與使用更傳統(tǒng)的材料制成的設(shè)計(jì)相比,玻璃鋼模板具有玻璃等平面特性。大多數(shù)材料將它們固定在一起時(shí),混凝土表面向下移動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙,但使用玻璃鋼模板則間隙較小。玻璃鋼模板混凝土很難用混凝土澆筑,因此混凝土澆鑄的表面高,有些表面粗糙,這在沒(méi)有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下很難制造。與傳統(tǒng)材料相比,它們具有更大的優(yōu)勢(shì)—玻璃鋼模板的設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單,易于安裝和卸載,并且不易受到外部能量的破壞,可以很好地應(yīng)用于各種極端環(huán)境。
從許多相關(guān)領(lǐng)域論文的論述來(lái)看,玻璃鋼模板經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展也到了一定的時(shí)期。它不僅具有高性能,而且具有良好的功能。與仍在使用的許多傳統(tǒng)建筑材料相比,玻璃鋼模板地層具有自然優(yōu)勢(shì)。而與當(dāng)前使用的許多現(xiàn)代材料相比,玻璃鋼模板使用時(shí)間較長(zhǎng),這使其成為更具吸引力與更有效的應(yīng)用材料。與其他材料相比,玻璃鋼具有它們都不具備的優(yōu)勢(shì):無(wú)需外部支撐的極高玻璃鋼模板模型材料的機(jī)械性能;筆直的平面和一些接點(diǎn);施工也很容易且易于使用。
在玻璃鋼施工過(guò)程的實(shí)施中,對(duì)物理構(gòu)造支柱的支持是重要的環(huán)節(jié)。該過(guò)程總結(jié)如下:
步驟1:放慢線束上的確認(rèn)圖像后,將砂漿放在圖像上并將其升級(jí)到紙張底部。完成上述過(guò)程后,將其存儲(chǔ)在附件的側(cè)面并與支撐結(jié)構(gòu)對(duì)齊,即可創(chuàng)建形狀。
步驟2:連接傳感器手柄和樣品。
步驟3:使用皮帶調(diào)節(jié)成型零件,并使用水平引線或其他垂直工具增強(qiáng)模具的方向。為每個(gè)色帶設(shè)置5條繩索,傾斜角度通常為45°,扎帶的頂部大約是地圖頂部的1/3,每個(gè)扎帶的直徑為16mm。加強(qiáng)線將延伸穿過(guò)圓柱體的中心。通常,線束配有螺釘以調(diào)節(jié)角度。
步驟4:如果預(yù)設(shè)的油缸高度太大,通常通過(guò)安裝提升板的方法進(jìn)行施工。
步驟5:澆鑄混凝土?xí)r,應(yīng)控制混凝土,如有必要,還需要額外的振動(dòng)。設(shè)置支架,注意報(bào)告卡的分離方式。
玻璃鋼模板圓筒形成的混凝土板完成后,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到項(xiàng)目要求時(shí),應(yīng)刪除玻璃鋼模板模型。為了便于安裝,在拔下設(shè)備的其余部分之前,請(qǐng)先卸載模板的自定義模板,然后通過(guò)阻止設(shè)備,逐漸插入模型然后進(jìn)行連接同步模型。清潔模板時(shí),應(yīng)注意清潔表面,但要避免用力過(guò)大和損壞模板[2]。清潔后,請(qǐng)使用例如保護(hù)器進(jìn)行檢查,如果結(jié)構(gòu)部分出現(xiàn)裂縫,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。但是,如果爆炸太大而無(wú)法修復(fù),則可以更新形狀,以免影響項(xiàng)目質(zhì)量。具體步驟如下:
步驟1:當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),可能會(huì)損壞紙張,并且在拆除過(guò)程中必須迅速進(jìn)行拆除。開(kāi)始卸下腳踏板,卸下接口螺釘,小心撬開(kāi)開(kāi)口,避免濫用。釋放紙張后,兩個(gè)人必須一起工作,慢慢釋放紙張,然后將其穩(wěn)定后,將模板與3個(gè)長(zhǎng)塊連接起來(lái),然后用起重機(jī)進(jìn)行工作。
步驟2:樣品表面必須清洗,并應(yīng)使用脫模劑。在標(biāo)準(zhǔn)清潔過(guò)程中,應(yīng)注意防止損壞表面纖維。
步驟3:當(dāng)損壞結(jié)構(gòu)的多個(gè)部分時(shí),首先,請(qǐng)嘗試確保其再次起作用。對(duì)于損壞嚴(yán)重的模型,可以修改并組合使用。
首先,檢查色譜柱的形狀和大小。其次,將鋼螺母設(shè)置在色譜柱的頂部。金屬軸不能防止柱帽傾斜。在施工過(guò)程中,應(yīng)保持金屬樁,并應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量以確保模板柱的高度不偏斜,以防止在連接模板柱和樓板柱時(shí)出現(xiàn)較大間隙,并同時(shí)調(diào)整支撐。為了保持混凝土在柱頭上的壓力,在兩個(gè)部分使用不同的鋼塊,以實(shí)現(xiàn)足夠的承載能力。最后注意澆筑混凝土的模板柱的高度。
施工應(yīng)符合技術(shù)施工和程序的規(guī)定,如在施工中,我們可以通過(guò)使用十字支撐將立柱的頂部和梁的底部進(jìn)行連接,然后焊接至材料表面。在裝載和移出混凝土期間,桶與焊料和環(huán)之間不會(huì)發(fā)生碰撞,必須切割混凝土。同時(shí),還應(yīng)注意混凝土表面接觸玻璃鋼模板結(jié)構(gòu)。
具體步驟如下:
步驟1:安裝模板的第一行。首先,可以根據(jù)色譜柱的形狀和尺寸安裝模具殼,并且始終將鋼凝膠盒設(shè)置在色譜柱的頂部。在澆筑混凝土之前2h,在間隙外部放置一個(gè)木制或金屬框架,通常為正方形或圓形。在圓柱體部分下方留出25mm的距離,其高度應(yīng)保持在40mm左右,方鋼可以支撐模板柱。
步驟2:由鋼制成的圓柱模板的邊緣將其一分為二。上部使用鋼,以支撐混凝土。
步驟3:綁緊鋼柄,調(diào)整地層柱的高度,握住接縫和平面圖,然后同時(shí)固定混凝土。
步驟4:固定支架后,修復(fù)混凝土地板接縫并制作混凝土,調(diào)整地層的高度。
玻璃鋼模板技術(shù)的發(fā)展在工程設(shè)計(jì)中起著雙刃劍的作用。通過(guò)在建筑中使用適當(dāng)?shù)牟Aт撃0鍢?gòu)造,可以獲得令人可喜的效果,但減緩了施工的進(jìn)度。在制定開(kāi)發(fā)計(jì)劃時(shí),有必要確定如何正確使用以提高效率和收益來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)計(jì)劃。玻璃纖維增強(qiáng)了計(jì)劃和技能細(xì)節(jié)的可塑性,同時(shí)另一方面,由于玻璃纖維塑料的強(qiáng)度和功率,它們可以代替許多設(shè)備。因此,現(xiàn)代建筑的主要任務(wù)之一就是改善塑料增強(qiáng)玻璃纖維的應(yīng)用體系,并使其在工程開(kāi)發(fā)中發(fā)揮更好的作用。