聯(lián)合站儲(chǔ)油罐防腐措施

戢 宇

（大慶油田工程建設(shè)有限公司油建公司第十一中隊(duì)工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

造成儲(chǔ)油罐腐蝕問(wèn)題的原因比較多，包括使用年限，內(nèi)外部環(huán)境等，為了提升儲(chǔ)油罐的防腐能力，需要對(duì)儲(chǔ)油罐腐蝕原因進(jìn)行分析，并結(jié)合這些原因采取相應(yīng)的解決對(duì)策，提升儲(chǔ)油罐的防腐能力，延長(zhǎng)儲(chǔ)油罐使用壽命。

1 聯(lián)合站儲(chǔ)油罐腐蝕原因

1.1 儲(chǔ)油罐外壁腐蝕

儲(chǔ)油罐外壁腐蝕是比較常見(jiàn)的一種腐蝕現(xiàn)象，外壁由于長(zhǎng)時(shí)間的陽(yáng)光照射，導(dǎo)致外面涂漆逐漸風(fēng)化分解，導(dǎo)致罐體腐蝕，同時(shí)大風(fēng)、雨雪等不良天氣，會(huì)導(dǎo)致罐體腐蝕速度加快，導(dǎo)致罐體外壁老化、脫落，使內(nèi)部鋼板暴露在空氣中[1]。因此在儲(chǔ)油罐的外壁都會(huì)采用保溫棉進(jìn)行覆蓋，或者用外皮將罐體包裹，保持罐體外壁的干燥性。

1.2 儲(chǔ)油罐罐頂腐蝕

儲(chǔ)油罐在填裝油料的過(guò)程中，油料不能填裝太滿，油料與儲(chǔ)油罐頂部需要預(yù)留一定的空間，但是油料在存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中會(huì)出現(xiàn)氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體對(duì)儲(chǔ)油罐罐頂造成腐蝕，而且腐蝕的嚴(yán)重程度比較強(qiáng)。

1.3 儲(chǔ)油罐底板與下部的腐蝕

儲(chǔ)油罐中原油與罐體底部的接觸面積比較大，接觸時(shí)間也比較長(zhǎng)，因此腐蝕情況更嚴(yán)重。不同的原油析水情況不同，同時(shí)不同的油析水情況導(dǎo)致的腐蝕也存在差異，出現(xiàn)不同的酸度或者堿度。而這些酸堿性的油析水將會(huì)導(dǎo)致罐體鋼板受到腐蝕和損害，出現(xiàn)不同大小的潰瘍面，如果不及時(shí)處理潰瘍面則會(huì)發(fā)生穿孔，導(dǎo)致罐體漏油。

1.4 儲(chǔ)油罐上部的腐蝕

儲(chǔ)油罐上部以及中部鋼板的腐蝕，主要是由于原油面與鋼板間作用形成的腐蝕，一般儲(chǔ)油罐腐蝕最嚴(yán)重的位置為空氣與原油臨界面上部，因?yàn)檫@個(gè)界面中物質(zhì)比較復(fù)雜，包括原油分子、產(chǎn)生的氣體以及水分等，這些物質(zhì)隨著油面的變化而上升或者下降。同時(shí)儲(chǔ)油罐內(nèi)外部的溫度存在較大差異，使罐體形成水膜，這層水膜為電解液膜，會(huì)在二氧化硫、二氧化碳等物質(zhì)的作用下，加快罐體的腐蝕[2]。

2 聯(lián)合站儲(chǔ)油罐的防腐防護(hù)對(duì)策

2.1 大氣腐蝕防腐對(duì)策

聯(lián)合站儲(chǔ)油罐在防腐過(guò)程中，包括選擇耐腐蝕的外層涂料或者罐體材料，比如耐腐蝕鋼，相對(duì)于普通材料來(lái)說(shuō)，耐腐蝕性能夠提高3倍左右；在罐體的外部覆蓋防護(hù)層，防止罐體外部受到雨雪、大風(fēng)等天氣的影響造成腐蝕；降低聯(lián)合站儲(chǔ)油罐環(huán)境濕度，防止由于潮濕導(dǎo)致罐體腐蝕情況加重；最后，可以通過(guò)在罐體涂抹緩蝕劑、防銹油等方式有效預(yù)防罐體腐蝕。

2.2 罐體防腐措施

儲(chǔ)油罐的罐底防腐主要采用的方式為在罐體的內(nèi)外部涂抹防腐涂層，同時(shí)添加陽(yáng)極保護(hù)，涂層一般選擇無(wú)機(jī)富鋅加環(huán)氧涂層，陽(yáng)極保護(hù)一般采用網(wǎng)狀或者深井陽(yáng)極。在頂罐船艙焊接以及安裝的過(guò)程中需要保證環(huán)境的密閉性。在對(duì)罐體進(jìn)行涂敷以及補(bǔ)涂的過(guò)程中，由于空間限制，對(duì)涂料的要求更高。比較常用的涂料有水性無(wú)機(jī)富鋅或者環(huán)氧涂料。但是在使用的過(guò)程中，需要保證涂料的正規(guī)性，而且在涂料的過(guò)程中需要保證環(huán)境的溫度適宜。

儲(chǔ)油罐底部腐蝕主要是由于沉積水導(dǎo)致的，水與酸性物質(zhì)的混合形成酸性溶液，導(dǎo)致罐底的底板受到腐蝕。腐蝕嚴(yán)重的儲(chǔ)油罐底部位置，需要先進(jìn)行涂層，選擇具有抗?jié)B性的涂料，有效抵御油析水的腐蝕，防止罐內(nèi)的酸水混合物向涂層下部滲透。此外，在材料的選擇中如果選擇高于鐵電位的材料時(shí)，注意防止造成陽(yáng)極腐蝕。

3 油罐防腐注意事項(xiàng)

3.1 做好罐體表面處理

儲(chǔ)油罐金屬表面會(huì)存在油污、水分以及污垢等物質(zhì)，這些物質(zhì)容易導(dǎo)致罐體保護(hù)層與金屬罐體間的粘合度降低，縮短涂層使用壽命。因此在罐體防腐施工過(guò)程中必須要先對(duì)罐壁進(jìn)行噴砂除銹，內(nèi)部除銹等級(jí)為Sa3級(jí)，外部除銹等級(jí)為St3級(jí)。

3.2 防腐涂料涂刷處理

罐體表面處理完成后需要及時(shí)涂敷防腐材料，防止罐體再次生銹。在涂刷的過(guò)程中，需要在第一遍晾干后再進(jìn)行下一層的涂敷。一般采用HY-007以及環(huán)氧樹(shù)脂作為主要的涂料。涂敷4次以上，涂層的厚度需要保持在100Lm。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，聯(lián)合站儲(chǔ)油罐極容易由于內(nèi)外部環(huán)境或者磕碰等原因?qū)е鹿摅w腐蝕，如果不及時(shí)處理會(huì)導(dǎo)致罐體穿孔、漏油，所以需要針對(duì)不同的腐蝕原因，采取合理的防腐措施，保證罐體的安全性。