提升工藝管道安裝質(zhì)量控制的要點(diǎn)分析

姜云鵬

（大慶油田工程建設(shè)有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在社會不斷發(fā)展下，公眾對工程安裝的技術(shù)以及質(zhì)量要求均日漸提升，當(dāng)然也包括工藝管道安裝。進(jìn)行工藝管道安裝時(shí)，只有有效把控整個安裝過程中的要點(diǎn)，方可促進(jìn)安裝質(zhì)量的提升，方可使工藝管道在實(shí)際應(yīng)用中的價(jià)值得以充分釋放。

1 工藝管道安裝準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制的要點(diǎn)

首先，對于安裝管理人員，需逐一審核與分析工藝管道安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件以及施工方案，對此項(xiàng)工藝管道安裝工程這些資料的可行性與完整性加以明確，待完成文件與材料的審批，規(guī)范組織相關(guān)參建部門實(shí)施技術(shù)交底。其次，需深入施工現(xiàn)場開展實(shí)地勘察，確認(rèn)有效施工區(qū)域內(nèi)的水、電、氣與道路可充分應(yīng)對后續(xù)生產(chǎn)操作所需，同時(shí)保障管道安裝所用到的相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械與設(shè)備準(zhǔn)備充足[1]。再次，需要預(yù)先入場驗(yàn)收安裝所需相關(guān)設(shè)施與部件，包括閥門、管件等，等到明確其質(zhì)量達(dá)標(biāo)、型號匹配，采能夠正式用于施工。最后，應(yīng)規(guī)范校驗(yàn)管道安裝所用到的機(jī)具與器具，待明確計(jì)量器與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符再投入使用。在上述工作的基礎(chǔ)上，還需要從以下后續(xù)安裝施工環(huán)節(jié)的監(jiān)控要點(diǎn)著手做好相關(guān)工作：

（1）在工藝管道下料環(huán)節(jié)，需對相關(guān)平面設(shè)計(jì)圖以及單線圖進(jìn)行預(yù)先嚴(yán)格審查，同時(shí)基于安裝現(xiàn)場的客觀狀況與環(huán)境條件，對管道的下料尺寸加以確定與調(diào)整，再進(jìn)行成品管材的安裝，并開展實(shí)地測量，由此對各管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸加以明確；

（2）在不同管段的組對環(huán)節(jié)，需基于管材內(nèi)壁厚度，對實(shí)際錯邊量進(jìn)行嚴(yán)格把控，限制其不得超過內(nèi)壁厚度的10%、1mm，若在內(nèi)壁厚度上管材與管件有所不同，那么應(yīng)嚴(yán)格參照相關(guān)規(guī)定，對坡口實(shí)施相應(yīng)的加工處理操作；

（3）通常通過機(jī)械化的生產(chǎn)操作進(jìn)行坡口的加工、處理，若實(shí)際安裝時(shí)所應(yīng)用的工藝管道內(nèi)壁厚度較大，當(dāng)借助離子切割、氣割工藝實(shí)施加工處理時(shí)，需對作業(yè)面上的熱影響區(qū)進(jìn)行同步清除，同時(shí)防止坡口的外表面上有相關(guān)質(zhì)量缺陷留存，諸如裂紋、夾層等。

2 管道焊接環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的要點(diǎn)

2.1 對于生產(chǎn)操作的質(zhì)量控制

當(dāng)焊接工藝管道時(shí)，需規(guī)范參照相關(guān)設(shè)計(jì)要求與工藝標(biāo)準(zhǔn)，對下料尺寸、管段組對間隙、坡口形式進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。對各管口進(jìn)行組對環(huán)節(jié)，需提前對坡口處進(jìn)行清理，借助銼刀、砂輪機(jī)與砂紙，把坡口表面與附近部位留存的油漆、毛刺與鐵銹等雜質(zhì)徹底清理掉，待全面檢查、驗(yàn)收后，于第一時(shí)間實(shí)施焊接施工[2]。此時(shí)應(yīng)注意下述要點(diǎn)：在管段組對方面，需借助專用組對器開展實(shí)際操作；對焊接卡具進(jìn)行拆除時(shí)，需借助氧一乙炔焰實(shí)施切割，同時(shí)借助相關(guān)工具（諸如砂紙、砂輪機(jī)等）把留存于作業(yè)面的焊接疤痕磨平；針對組對、加固操作完成的管段銜接處，需確保兩管的中心線處在相同一直線上，同時(shí)參照施工管材的內(nèi)經(jīng)，把最大允許偏差控制在10%以下；在連接管材環(huán)節(jié)，為防止質(zhì)量問題的發(fā)生，諸如不同心、空隙與錯口等，在對口操作時(shí)忌過度施力，同時(shí)所選用與增設(shè)的墊片或多層墊應(yīng)確保專用性[3]。

2.2 優(yōu)化配置焊接工藝

在焊接方面，首先需對焊接材料做到統(tǒng)一規(guī)范，確保點(diǎn)固焊、焊接技術(shù)可有效應(yīng)對客觀設(shè)計(jì)與施工所需，若應(yīng)用的為根部點(diǎn)固焊，需提前對焊接處進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對各類質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)處理。若所應(yīng)用的為CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊，需先進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，再基于安裝現(xiàn)場的客觀狀況，對焊接闡述進(jìn)行合理調(diào)整。當(dāng)對各管段進(jìn)行實(shí)際焊接時(shí)，需對收弧與起弧部位的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，待確保填滿整個弧坑后，方開始收弧。

對于各條焊縫，需采取連續(xù)操作形式盡量一次焊完，若焊接時(shí)出現(xiàn)中斷，在繼續(xù)焊接前需對作業(yè)面上無裂紋產(chǎn)生加以確認(rèn)。針對存在質(zhì)量問題、病害的焊縫，在全面檢查與分析的基礎(chǔ)上，制定解決對策，再實(shí)施返修，同時(shí)應(yīng)控制同一位置的返修次數(shù)不得超過3次。此外，在工藝管道上的開口施工方面，一般會有部分鐵屑、切斷塊掉入其中，在安裝管段前，開口施工時(shí)，需規(guī)范參照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，對儀表取源部件的焊接處加以明確。對節(jié)流孔板進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)借助砂紙、砂磨機(jī)等工具打磨平整孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，并確保管線上游、下游直管部分的長度達(dá)到整個安裝施工所需以及同儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求相符。

3 工藝管道試壓和吹洗環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 試壓環(huán)節(jié)要點(diǎn)

在試壓環(huán)節(jié)，正式進(jìn)行此項(xiàng)操作操作前，需提前目標(biāo)管段的安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不包括管道涂漆與絕熱在內(nèi)的其它工序均完成。在周檢期以內(nèi)，需仔細(xì)檢查與校驗(yàn)管道試壓所應(yīng)用的壓力表，保障儀器精度高于1.5級，對于壓力表的滿刻度值，需調(diào)整至最高被測壓力的1.5～2.0倍范圍內(nèi)。針對待試壓管道，需借助盲板分割開此管道和無關(guān)系統(tǒng)，并將儀表原件、安全閥等拆除，同時(shí)配裝超過2臺的壓力表。另外，實(shí)施管道試壓前，需要將管道中的氣體排除干凈，而針對需接受射線、超聲波測定的管道，應(yīng)由相關(guān)檢查機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、認(rèn)可后，方可正式啟動試壓。在管道試壓期間，需調(diào)控環(huán)境溫度高于5℃，如果未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度，那么應(yīng)行防凍處理。針對管道中的加壓，需逐漸、緩慢上調(diào)水壓，等到實(shí)際水壓滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使穩(wěn)壓狀態(tài)保持10min上下，再慢慢調(diào)低水壓到設(shè)計(jì)規(guī)定的水平。最后，于停壓0.5h后，如果管中壓力穩(wěn)定并無滲漏問題發(fā)生，可判定為質(zhì)量達(dá)標(biāo)。待完成管道試壓操作，需要及時(shí)將隔離盲板拆除，在排放液體方，需關(guān)注的要點(diǎn)為，避免產(chǎn)生負(fù)壓，禁止隨意操作。

3.2 吹洗環(huán)節(jié)要點(diǎn)

在實(shí)施蒸汽管道吹掃前，需開展暖管操作，及時(shí)排水，同時(shí)對管道熱位移進(jìn)行檢查。吹掃次序?yàn)榧优鋮s→再加暖，在此次序下循環(huán)。此外，應(yīng)控制流速在3m/s以上。沖洗過程中，最好設(shè)置為最大流量，流速應(yīng)在1.5m/s以上；水沖洗期間不可中斷，合格的標(biāo)準(zhǔn)為排出口的透明度與水色經(jīng)目測相同于入水口部位的水。

4 結(jié)論

總之，工藝管道安裝具備復(fù)雜性與龐大性，對項(xiàng)目整體的質(zhì)量、安全性存在直接影響，所以，應(yīng)高度重視工藝管道安裝質(zhì)量控制的要點(diǎn)，并基于這些要點(diǎn)提升安裝水平與質(zhì)量。