石油儲(chǔ)罐防腐措施的創(chuàng)新

朱德臣

（大慶油田工程建設(shè)有限公司油建二公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

當(dāng)下，工程項(xiàng)目應(yīng)用中，油庫(kù)一般需要借助鋼制油罐涂覆有機(jī)層的方法進(jìn)行防腐，但是該種防腐模式存在一定不足。部分有機(jī)涂層涂刷2～3年后可能會(huì)發(fā)生脫落剝離的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生大面積剝離。為了保證原油儲(chǔ)罐的安全穩(wěn)定效果，安全機(jī)構(gòu)每年均需投入較大的人力、物力進(jìn)行涂層修復(fù)。油罐防腐修補(bǔ)中，為了避免靜電累計(jì)等引發(fā)的火災(zāi)，一般為人工修補(bǔ)的模式，作業(yè)效率低、對(duì)原油儲(chǔ)罐的安全管理產(chǎn)生了負(fù)面影響。為了提高原油儲(chǔ)罐的安全效果，降低存儲(chǔ)和管理方面的成本，必須及時(shí)對(duì)油罐防腐進(jìn)行創(chuàng)新方面的管理和控制，加強(qiáng)油罐質(zhì)量，保障油罐安全等級(jí)。

1 原油油罐的腐蝕機(jī)理分析

原油油罐易腐蝕部位較多，包括油罐外表面、內(nèi)表面、底板下表面等。其中外表面腐蝕主要原因是氧氣、水蒸氣等介質(zhì)作用，導(dǎo)致外壁、附屬鋼材料等發(fā)生腐蝕。油罐頂部的凹陷區(qū)域也極易產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題。外浮頂罐在浮起之前，空氣進(jìn)入油罐內(nèi)部后，一旦內(nèi)部溫度下降，油罐內(nèi)便會(huì)形成部分水滴狀物質(zhì)，冷凝水甚至還會(huì)導(dǎo)致原油析出少量硫化氫介質(zhì)，加上氧氣參與反應(yīng)，極易導(dǎo)致油罐內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)腐蝕。油罐內(nèi)底板部分還會(huì)由于沉積水作用產(chǎn)生負(fù)面問(wèn)題，該部分油罐的腐蝕相對(duì)較為嚴(yán)重，主要形式為電化學(xué)腐蝕。底板下部還會(huì)發(fā)生土壤腐蝕、水腐蝕。針對(duì)上述問(wèn)題，本文針對(duì)石油儲(chǔ)罐的防腐創(chuàng)新進(jìn)行了總結(jié)。

2 石油儲(chǔ)罐的防腐措施創(chuàng)新分析

2.1 乙烯基樹(shù)脂的應(yīng)用

石油及相關(guān)制品在運(yùn)送、儲(chǔ)存過(guò)程中極易發(fā)生靜電作用，為此，石油儲(chǔ)罐的側(cè)面、頂端區(qū)域需及時(shí)進(jìn)行耐腐蝕處理，借助導(dǎo)電等方法進(jìn)行靜電問(wèn)題的解決。該類石油儲(chǔ)罐的防腐要求中，需要考慮材料的耐酸耐堿效果，同時(shí)還要考慮耐熱、耐溶性能。當(dāng)下國(guó)內(nèi)儲(chǔ)罐防腐材料應(yīng)用較多的是環(huán)氧類物質(zhì)，可滿足高溫環(huán)境的一般需求，但是由于環(huán)氧類涂料的化學(xué)性能不穩(wěn)定，其防腐效果有時(shí)會(huì)下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致涂層脫落，從上述角度出發(fā)，需加強(qiáng)新型乙烯基樹(shù)脂的研發(fā)和應(yīng)用。

乙烯基樹(shù)脂的構(gòu)成方面，該類材料借助環(huán)氧樹(shù)脂和甲基丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)，融合后生成了新型物質(zhì)，該類材料合成的樹(shù)脂兩端均具有不飽和鍵，且均為雙鍵。該類材料從分子結(jié)構(gòu)出發(fā)，其鋼性、熱穩(wěn)定效果良好，具有苯環(huán)結(jié)構(gòu)中較為突出的力學(xué)性能和耐熱效果[1]。

乙烯基樹(shù)脂在油罐防腐中的應(yīng)用分析如下。考慮到儲(chǔ)罐對(duì)防腐要求較高，尤其是罐子底板區(qū)域更需具有較高的抗腐蝕效果。必須加強(qiáng)相關(guān)課題的分析，研究表明，玻璃鱗片涂層可較大程度的提高材料耐腐蝕效果，原因在于該類結(jié)構(gòu)的抗?jié)B透效果良好，乙烯基樹(shù)脂在儲(chǔ)罐防腐的應(yīng)用便是由此得來(lái)。工程應(yīng)用中，乙烯基樹(shù)脂做成的儲(chǔ)罐涂料可表現(xiàn)出較為突出的抗藥效果，可長(zhǎng)期與腐蝕性介質(zhì)接觸，包括鹽、酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

2.2 氟碳涂料的創(chuàng)新應(yīng)用

氟碳涂料在石油儲(chǔ)罐的防腐中具有較為明顯的應(yīng)用效果，該涂料的基體為氟碳樹(shù)脂，該類樹(shù)脂一般具有交聯(lián)強(qiáng)度高的特性，在外界輔助添加劑作用下，可明顯提高該類涂料的穩(wěn)定效果，在石油儲(chǔ)罐防腐中具有較為突出的應(yīng)用效果。

首先，氟碳涂料在材料選擇中，其成膜基體的性能十分關(guān)鍵，當(dāng)下國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的包括四種性能指標(biāo)的材料，其中FEVE氟碳脂屬于分子鍵能最高的材料，性價(jià)比較高，是市場(chǎng)運(yùn)作中較為常見(jiàn)的成膜基料；其次，顏填料的選擇，合理進(jìn)行顏填料選擇可明顯提高涂料性能，包括防腐效果、附著能力等[2]。該類材料的篩選中，必須考慮相關(guān)介質(zhì)的物理性能、收縮性能等要素，常見(jiàn)材料包括炭黑、滑石粉等，需進(jìn)一步進(jìn)行試驗(yàn)分析確定最終材料。再者，交聯(lián)劑，作為重要的添加劑材料，交聯(lián)劑用量和形式對(duì)氟碳涂料的性能會(huì)產(chǎn)生極大影響，一定程度上也會(huì)影響材料的化學(xué)性能。較為成熟的交聯(lián)劑包括脂肪族聚氨酯材料。涂料在防腐應(yīng)用前必須及時(shí)進(jìn)行攪拌，保證其均勻后方可使用，這是提高干膜質(zhì)量的重要步驟。長(zhǎng)期放置涂料需借助沉降劑等維持其穩(wěn)定效果，避免涂料細(xì)度的變化，此外還需及時(shí)增加消泡劑、流平劑等添加介質(zhì)的應(yīng)用，保證土層的光滑效果。

氟碳涂料在施工應(yīng)用中，需考慮其現(xiàn)場(chǎng)工藝效果，及時(shí)借助涂料噴射等進(jìn)行處理，該類裝置在使用前便需進(jìn)行全面徹底的模擬。一般需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試噴試驗(yàn)，調(diào)整涂噴壓力、速度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，選擇合理的涂料，保證其防腐效果的有效發(fā)揮。

3 無(wú)塵防腐涂裝措施

該類防腐主要借助噴槍向金屬表面進(jìn)行噴射處理，外界高壓水主要來(lái)源于超高壓設(shè)備，水壓一般不低于250MPa，該方法在使用中，可快速清除罐子表面的雜質(zhì)、油污等，屬于新型儲(chǔ)罐防腐工藝，同時(shí)該技術(shù)的使用也存在較高難度，具有較高的環(huán)保效果，是新時(shí)期業(yè)內(nèi)主要研究方法之一。無(wú)塵涂裝的優(yōu)勢(shì)分析如下：該類涂裝主要應(yīng)用于儲(chǔ)罐防腐控制，是核心工作步驟，屬于無(wú)塵化防腐處理，在石化企業(yè)的大型設(shè)備中具有較為廣泛的應(yīng)用前景。該類涂裝的使用中，主要使用設(shè)備為超高壓水射流，清潔效果交常規(guī)磨料明顯提升。避免了噴砂、拋丸等操作的二次污染，環(huán)保效應(yīng)良好。超高壓水射流在使用中，可保證水流穿透附著物后到達(dá)金屬表面，在回彈力作用下，金屬表面的附著雜質(zhì)更易去除。這一操作可明顯改變材料的表面狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)于突出的靜電作用，操作更加便捷和安全。使用經(jīng)驗(yàn)表明，該材料防腐涂料使用后法，防腐效果更加突出。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，乙烯基數(shù)值、碳氟涂料是當(dāng)下較為新穎的防腐涂料，相關(guān)工藝流程、操作方法也已經(jīng)成熟，在儲(chǔ)罐防腐中具有良好的應(yīng)用前景。無(wú)塵防腐涂裝作為新時(shí)期的防腐工藝，其防腐效果和防腐技術(shù)也為該行業(yè)的順利發(fā)展提供了大力支持。