精益管理下企業(yè)成本管理策略分析

在我國行業(yè)體系中，電力行業(yè)是基礎(chǔ)行業(yè)，處于國民經(jīng)濟中的顯著地位，受到了社會的廣泛關(guān)注。在廠、網(wǎng)分開之后，電力資源供應(yīng)企業(yè)雖然仍然處于壟斷經(jīng)營格局內(nèi)，但是越來越多的企業(yè)體會到了競爭環(huán)境的日益激烈，開始探索求生存、提價值、服務(wù)大眾的新路徑。在這種情況下，以往的成本管理模式就無法滿足企業(yè)“求發(fā)展”的需求，如何進一步突破經(jīng)營管理現(xiàn)狀，尋求更科學(xué)、更恰當(dāng)?shù)某杀竟芾砟Ｊ?，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1 精益管理下企業(yè)成本管理理論

精益成本管理理論強調(diào)一個企業(yè)在相對收入、成本的干預(yù)程度與企業(yè)競爭優(yōu)劣勢的顯著聯(lián)系。對于成本較低的企業(yè)而言，其在市場經(jīng)濟體系中的競爭力遠高于成本較高的企業(yè)。精益管理理論是一種集成精益采購、精益生產(chǎn)、精益設(shè)計、精益物流、精益服務(wù)的理論，可以面向企業(yè)整個價值鏈，督促企業(yè)嚴格根據(jù)市場需求開展生產(chǎn)活動。同時以生產(chǎn)活動與經(jīng)濟效益相一致為目標(biāo)，杜絕生產(chǎn)要素?zé)o故損耗現(xiàn)象的發(fā)生，全面控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中設(shè)計、生產(chǎn)、采購、銷售等各個環(huán)節(jié)的成本費用[1]。從本質(zhì)上而言，企業(yè)成本精益管理就是將精益管理思想融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，消除價值無增長、資金利用效率低下的作業(yè)模塊，通過最少的資金獲取最大的資金收益。在當(dāng)前我國自然資源普遍緊缺的情況下，提高資源利用率是企業(yè)在精益成本管理時可選擇的直接做法，持續(xù)不斷地完善成本管理制度，可以消除成本無故損耗因素，保證資源的可持續(xù)利用。

2 精益管理下企業(yè)成本管理可行性

2.1 理論基礎(chǔ)扎實

精益成本管理從本質(zhì)上而言是一種價值鏈的思想，由邁克爾·波特于1985年提出，涉及設(shè)計、采購、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等諸多模塊，涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營整個過程。在近35年的發(fā)展進程中，精益管理、價值鏈已經(jīng)形成了完善的理論體系，可以為企業(yè)成本精益管理提供理論參考。而通過落實精益化管理、價值鏈管理理論，也可以指導(dǎo)企業(yè)改善供應(yīng)鏈多個環(huán)節(jié)，降低整體供應(yīng)鏈成本損耗。

2.2 規(guī)模效應(yīng)顯著

降低成本、提高客戶滿意度是精益成本管理的主要目標(biāo)。通過企業(yè)在成本管理中落實精益管理思想，可以消除整個生產(chǎn)經(jīng)營鏈條中無法增值的環(huán)節(jié)，發(fā)揮增值作業(yè)效益潛能，達到降低整個供應(yīng)鏈成本的目的。而產(chǎn)品成本的直接降低，可以為企業(yè)規(guī)模效應(yīng)的創(chuàng)造提供充足的支持，助推企業(yè)的長期、平穩(wěn)、健康發(fā)展[2]。

2.3 預(yù)期收益明顯

在企業(yè)成本管理中應(yīng)用精益管理，可以幫助企業(yè)第一時間了解客戶最新需求，將企業(yè)服務(wù)供給、客戶間產(chǎn)品需求有機匹配。在提升客戶忠誠度、滿意度的同時，促使企業(yè)產(chǎn)品價值穩(wěn)步提升，預(yù)期可降低5%左右的生產(chǎn)成本以及7%左右的采購成本。同時通過完善配送招標(biāo)采購制度，可以促使企業(yè)與供應(yīng)商之間建立穩(wěn)定的合作發(fā)展關(guān)系，預(yù)期可以減少8%左右的物料價格及基礎(chǔ)費用，避免因物料價格不佳而導(dǎo)致的電力生產(chǎn)故障。

3 精益管理下企業(yè)成本管理現(xiàn)狀問題

3.1 作業(yè)成本管理效率低下

當(dāng)前，企業(yè)成本管理均是以預(yù)算管理為入手點進行年度預(yù)算或者季度預(yù)算的分別管制，因現(xiàn)有成本管理制度存在缺陷，企業(yè)預(yù)算編制作業(yè)也無法連續(xù)開展，對企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展造成了較大的不利影響。

3.2 缺乏價值鏈整合

對于企業(yè)而言，其價值鏈具有高度復(fù)雜、冗長的特點，對整條產(chǎn)業(yè)價值鏈提出了較大的挑戰(zhàn)，這種情況下，企業(yè)成本管控仍然匯集在微觀層面，對于成本的控制也限制在完成上級下達指標(biāo)、短時期利潤獲得范疇，制約了價值鏈優(yōu)勢的充分發(fā)揮[3]。

3.3 考核監(jiān)督力度小

在企業(yè)成本管理活動開展進程中，考核、監(jiān)督有機結(jié)合是精益管理落實的保障。只有考核監(jiān)督目標(biāo)明確，才可以取得顯著成效。但是，在當(dāng)前企業(yè)成本管理過程中，存在較為嚴重的片面考核、形式化監(jiān)督問題，沒有統(tǒng)籌兼顧全局利益與局部利益、客戶需求與經(jīng)濟效益，致使成本管理陷入了不可控的困局。

4 精益管理下企業(yè)成本管理策略

4.1 優(yōu)化作業(yè)成本管理流程

電力企業(yè)作為服務(wù)型的企業(yè)，只有對作業(yè)成本管理流程進行優(yōu)化，歸集中長期規(guī)劃計劃、施工單位招投標(biāo)、年度投資計劃、達標(biāo)投產(chǎn)及結(jié)算、工程項目施工等核心作業(yè)成本，嚴格管控每一項作業(yè)，才可以為所轄區(qū)域內(nèi)提供平穩(wěn)、安全、可靠的電力能源，提高自身對現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的適應(yīng)能力。以電力資產(chǎn)運行核心作業(yè)為例，企業(yè)可以從報廢固定資產(chǎn)處理、大修理計劃編制驗收、固定資產(chǎn)記錄、電力資產(chǎn)日常維修、生產(chǎn)經(jīng)營計劃、客戶服務(wù)等模塊入手，以優(yōu)化工作效率、提高工作質(zhì)量為主要內(nèi)容，將系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)依據(jù)流程重要程度詳細劃分為最小單位流程[4]。在最小單位流程劃分完畢之后，在細化流程中做精、做細。特別是在企業(yè)生產(chǎn)成本細化階段，需要依據(jù)準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念，對材料、人工、管理等諸多成本費用進行逐一細化，為精益管理在企業(yè)成本管理中的落實奠定基礎(chǔ)。而基于精益管理的成本費用細化，則可以逐漸減少企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營方面的虧損量，節(jié)流減支，推動電網(wǎng)體制改革深化開展。比如，由技術(shù)部、生產(chǎn)部、倉儲部共同細化生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作內(nèi)容，前移生產(chǎn)工序規(guī)劃、改進時間，在保證電力生產(chǎn)質(zhì)量的前提下優(yōu)選簡潔的工序。同時根據(jù)改進后的工序要求，提前對負責(zé)人進行培訓(xùn)，將“高質(zhì)量的電力資源是生產(chǎn)出來的”理念植入每一個生產(chǎn)人員的心中。同時以物流、信息流同步為切入點，將每一個環(huán)節(jié)有機串聯(lián)，縮短單位電力生產(chǎn)設(shè)備運行時間，收到成本控制的效果。

在細化各環(huán)節(jié)成本費用的基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)引導(dǎo)各部門主管在成本管理前全面、深入地進行協(xié)商，明確各部門的具體成本管理疏漏。同時指導(dǎo)各部門根據(jù)自身經(jīng)驗提出解決方案，充分發(fā)揮各部門間協(xié)同效益。如對于電力銷售部門，首先應(yīng)制定銷售周期計劃，明確銷售的具體時間，并與采購方、生產(chǎn)方提前溝通，以使采購方、生產(chǎn)方具有充足的準(zhǔn)備時間，同時了解生產(chǎn)部門現(xiàn)有電力工藝是否與目標(biāo)客戶要求相符，據(jù)此推斷成本是否處于可控制范疇內(nèi)，壓制全部作業(yè)成本的上漲幅度，保證成本精益管理計劃的順利實施。

4.2 推進基于價值鏈的成本管理

（1）在企業(yè)中，價值鏈代表了諸多價值增加活動的集成，涉及多項業(yè)務(wù)活動，成為一個致密的生產(chǎn)經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)。在基于價值鏈的成本精益管理過程中，企業(yè)應(yīng)從自身業(yè)務(wù)流程入手，結(jié)合現(xiàn)有資源以及價值鏈上各環(huán)節(jié)特點，將自身與供應(yīng)商、電力資源使用者有機串聯(lián)為全方位網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，配合精益管理理念的落實，逐步形成極富競爭力的成本控制聯(lián)盟，達到“多贏”的目的[5]。

（2）招標(biāo)采購配送管理。招標(biāo)采購配送管理是獲取成本源頭優(yōu)勢的有效手段。由精益管理理論、價值鏈理論可知，上游供應(yīng)商是企業(yè)的成本源頭，其對應(yīng)的成本控制主體涉及了成本發(fā)生參與者、財務(wù)會計人員。因此，企業(yè)應(yīng)立足全局，面向企業(yè)管理、工程技術(shù)等相關(guān)個體及部門，從源頭控制采購成本、配送成本等生產(chǎn)成本。比如，在招標(biāo)采購過程中，企業(yè)可以統(tǒng)一安排中標(biāo)方提供貨物資本配送服務(wù)，并經(jīng)采購招標(biāo)選擇供應(yīng)方，規(guī)范采購行為，獲取大批量采購優(yōu)勢，避免“回扣”導(dǎo)致的高成本問題出現(xiàn)。

消除低效作業(yè)環(huán)節(jié)。以客戶滿意度為導(dǎo)向的低效作業(yè)成本環(huán)節(jié)的消除，可以為成本精益管理提供支持。在具體操作過程中，企業(yè)可以人為根本，以價值鏈終端——客戶為中心，根據(jù)客戶在質(zhì)量、價格、可靠性、服務(wù)方面的主張，設(shè)計電力銷售與服務(wù)、電網(wǎng)規(guī)劃與建設(shè)、電網(wǎng)運行與維護等核心流程，并爭取信息系統(tǒng)、財務(wù)管理、指標(biāo)體系、后勤監(jiān)督、人力資源等的支持，提升成本管理過程中自身對信息集成共享的執(zhí)行效率[6]。

（3）搭建現(xiàn)代化管控平臺?，F(xiàn)代化管控平臺的搭建，可以進一步推動企業(yè)價值鏈、精益成本管理的耦合實施。兩者的耦合從本質(zhì)上而言是價值鏈、精益成本管理的相互作用，其可以有效助推企業(yè)價值增值?？紤]到企業(yè)管理鏈條過長無法實現(xiàn)“面面俱到”，在精益管理理念落實過程中，企業(yè)應(yīng)選準(zhǔn)突破口，以現(xiàn)代化管控平臺為支撐，逐步在價值鏈與成本耦合環(huán)節(jié)查補漏洞，避免成本的無故上漲。同時在會計科目編碼標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一及系列軟件科目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的前提下，企業(yè)可以依托協(xié)同工作系統(tǒng)，增設(shè)下級科目，逐步形成縱向一體化、政策與科目高度統(tǒng)一的成本精益化管理體系。

4.3 加強監(jiān)督考核

對于企業(yè)而言，成本精益管理是一個漫長且不確定風(fēng)險較多的過程。因此，為了保證精益管理思想在成本管理中的實施效果，企業(yè)應(yīng)以成本考核指標(biāo)設(shè)定的方式，面對各個部門、不同崗位人員，就企業(yè)部門、員工工作完成情況進行“量化+定性”評估考核。通過量化與定性評估考核結(jié)合的方式，可以全面發(fā)掘內(nèi)部工作者在落實成本目標(biāo)方面的潛能。企業(yè)具體成本考核目標(biāo)涉及了招標(biāo)采購配送、生產(chǎn)經(jīng)營、基礎(chǔ)建設(shè)、客戶服務(wù)等諸多模塊[7]。其中招標(biāo)采購配送考核相關(guān)指標(biāo)為物料目標(biāo)成本達成度、物料及時交貨率、物料一次合格率、供應(yīng)商信息完善度、物料采購流程合規(guī)性、物料采購質(zhì)量達標(biāo)率、采購成本與預(yù)算相符度、單位物料價格、采購者專業(yè)素養(yǎng)等；生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)考核相關(guān)指標(biāo)為人工工時耗用情況、設(shè)備運行效率、準(zhǔn)時交付效率、生產(chǎn)者成本管控意識、工作環(huán)境情況、電力生產(chǎn)故障發(fā)生率、生產(chǎn)者維護修理素養(yǎng)等；基礎(chǔ)建設(shè)考核相關(guān)指標(biāo)為建設(shè)設(shè)計流程有效性、目標(biāo)成本達成率、客戶滿意度、單位成本、相關(guān)方專業(yè)素養(yǎng)及創(chuàng)新素養(yǎng)；客戶服務(wù)考核相關(guān)指標(biāo)為單位服務(wù)成本、客戶滿意度、服務(wù)有效性與及時性、產(chǎn)銷率、投訴率、客戶忠誠度、成本費用利潤率、市場反饋情況等。

在上述指標(biāo)設(shè)計完畢后，基于電力生產(chǎn)、銷售周期長的特點，可以采用價值流圖分析技術(shù)，對電力生產(chǎn)經(jīng)營銷售諸多環(huán)節(jié)進行分析，及時糾正價值低下行為，縮短采購生產(chǎn)—效益獲得周期[8]。在價值流圖方法應(yīng)用背景下，招標(biāo)采購配送階段，采購方需要在探討所需的各種物料、工具、設(shè)備選出最恰當(dāng)?shù)念愋秃?，與供應(yīng)商聯(lián)系。但在與供應(yīng)商聯(lián)系階段缺乏制度約束，致使生產(chǎn)經(jīng)營、客戶服務(wù)等諸多模塊出現(xiàn)額外等待時間，拉長了整個效益獲得周期?；诖?，結(jié)合價值流圖分析結(jié)果，企業(yè)成本管理者可以重點對招標(biāo)采購配送階段進行監(jiān)督考核，與相關(guān)部門人員合作構(gòu)建時效性更強的管理制度，促使采購物料與生產(chǎn)需求有機匹配，為客戶滿意度的提升提供依據(jù)。比如，企業(yè)可以為現(xiàn)有供應(yīng)商構(gòu)建供應(yīng)商檔案、準(zhǔn)入制度。在篩選供應(yīng)商時，聯(lián)合質(zhì)檢、采購、財務(wù)部門及其他相關(guān)部門依據(jù)前期設(shè)計指標(biāo)權(quán)重共同對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進行評價。在評價結(jié)束后，將評價結(jié)果以及技術(shù)、質(zhì)量、采購價格、交貨時間等信息錄入到供應(yīng)商管理檔案(信息庫)中。隨后以采購流程結(jié)束為切入點，對采購負責(zé)人進行考核，并實施獎勵、懲處操作。即根據(jù)采購負責(zé)人實際物料采購行為與制定制度、要求相符性，對完成采購及時率、采購計劃達成率、目標(biāo)成本達成率、一次質(zhì)量合格率的人員給予一定獎勵，反之則給予一定懲處，激勵采購負責(zé)人更好地完成任務(wù)。

5 結(jié)語

綜上所述，在精益管理思想的指導(dǎo)下，企業(yè)需要樹立固本強基、提升質(zhì)效的思想，找準(zhǔn)成本管理著力點，全面推進企業(yè)基礎(chǔ)模塊管理，高度挖掘降低成本的途徑，獲取效益的潛在力量，進而促使成本精益管理理念滲透到管理的各個崗位、環(huán)節(jié)，形成合規(guī)、有序的良好局勢，為企業(yè)經(jīng)濟利益的最大化獲得提供依據(jù)。