SH26 型滾筒氣流式烘絲機進出料氣鎖改進

李志強，邱浩峰

（吉林煙草工業(yè)有限責任公司延吉卷煙廠制絲車間，吉林延吉 133000）

1 存在的問題

1.1 工作原理

吉林煙草工業(yè)有限責任公司延吉卷煙廠制絲線氣流式葉絲干燥工序使用設備為SH26 型滾筒氣流式烘絲機，該設備是結合滾筒式烘絲和氣流式烘絲兩種烘絲模式加工葉絲，以實現(xiàn)葉絲的干燥膨脹，降低煙絲含水率，以滿足卷煙工藝要求。工作原理以含一定量蒸汽的高溫熱風為介質，旋轉滾筒為干燥單元，在設定值熱風環(huán)境下，熱風與葉絲直接接觸實現(xiàn)干燥膨脹。SH26型滾筒氣流式烘絲機物料輸送原理如圖1 所示。

圖1 SH26 型滾筒氣流式烘絲機物料輸送示意

煙絲物料從進料氣鎖經(jīng)低速氣流滾筒循環(huán)熱風烘干膨脹，至出料氣鎖連續(xù)地排料在輸送振槽，生產出符合標準工藝要求的煙絲并均勻地輸送至下一道加工工序。進、出料氣鎖是氣力輸送系統(tǒng)的重要部件，對SH26 型滾筒氣流式烘絲機生產中氣鎖起到至關重要的作用，氣鎖在旋轉過程中將煙絲物料連續(xù)穩(wěn)定供料和排料，氣鎖內部旋轉體刮板與氣鎖內壁之間間隙為0.12～0.15 mm，密封性良好，能夠保持滾筒內處于高溫負壓密閉狀態(tài)，滿足循環(huán)熱風工藝要求。氣鎖結構示意圖2。

1.2 存在問題

SH26 型滾筒氣流式烘絲機進、出料氣鎖設計考慮，生產過程處于高溫狀態(tài)，由金屬熱膨脹原理，將氣鎖設計為轉軸和轉子兩端為間隙配合中間為環(huán)形中空腔體。生產過程中，進、出氣鎖轉軸傳動鍵與葉輪配合一端會產生滲水掉落在煙絲，產生水漬煙絲，嚴重影響產品質量。

圖2 氣鎖三維示意

2 改進方法

2.1 原因分析

生產過程中SH26 滾筒氣流烘絲機，進、出料氣鎖是防止169±2 ℃的循環(huán)熱風泄漏，進料氣鎖直接與溫度55±5 ℃進料煙絲，以及出料氣鎖直接與溫度56±5 ℃的出料煙絲接觸，氣鎖轉子在生產過程中處于55±5 ℃高溫狀態(tài)。進、出料氣鎖在設計初考慮，金屬會在高溫狀態(tài)發(fā)生熱膨脹的物料變化，鑲片式葉輪與機殼在生產過程中0.12～0.15 mm 間隙會減小。造成煙絲供給和排料過程中增加煙絲造碎和產生夾煙絲的問題，故設計為葉輪兩端50 mm 長度為間隙配合，葉輪和轉軸通過平鍵傳遞轉矩和運動，葉輪和轉軸中間設計為長1395 mm，寬44.5 mm 的環(huán)形腔體。最后在生產結束后，控制系統(tǒng)對進、出料罩進行自動噴淋清潔保養(yǎng)，進、出氣鎖未自然冷卻仍處于高溫狀態(tài)，直接與18～25 ℃的保養(yǎng)清潔水快速接觸冷卻。由于氣鎖轉軸和轉子中間內部為環(huán)形腔體，在快速接觸冷卻過程中會使環(huán)形腔體形成真空狀態(tài)，進而通過葉輪和轉軸兩端間隙將清潔水吸入到環(huán)形腔體內部積存。

正常生產過程中，進、出料氣鎖在運轉過程由于旋轉離心力的作用，環(huán)形腔體內積水在常壓狀態(tài)，通過葉輪和轉軸一端安裝的平鍵間隙緩慢滲水，滴落在輸送振槽煙絲上，產生不合格的水漬煙絲產品。

2.2 改進方法

進、出料氣鎖葉輪平行對角兩端各鉆孔攻絲直徑8 mm 的螺紋孔，距離端面葉輪200 mm，利用壓縮空氣對氣鎖環(huán)形腔體內吹掃，將環(huán)形腔體內部的積水排空，為下一步焊接密封做準備。再對葉輪和轉軸兩端，進行工藝標準焊接密封，使用氬氣氣體保護焊接，對稱分段焊接方式，一次焊接5～8 mm 長度，再冷卻2 min，直至圓周焊接完成。最后在螺紋孔處安裝直徑8 mm的白鋼螺栓密封。通過焊接密封，不會再產生腔體真空狀態(tài)，更不會將清潔保養(yǎng)水吸入，避免水的積存。氣鎖排水孔和焊接位置示意如圖3 所示。

圖3 氣鎖排水孔和焊接位置

3 改進效果

改進完成后對SH26 型滾筒氣流式烘絲機進行預熱狀態(tài)連續(xù)運行24 h，觀察、測試進、出料氣鎖運行狀態(tài)良好，無葉輪端部滲水現(xiàn)象。改進后SH26 型滾筒氣流式烘絲機進、出料氣鎖已正常生產半年，氣鎖裝置運行平穩(wěn)無滲水現(xiàn)象，無金屬熱膨脹而減小葉輪與機殼間隙。該改進效果明顯，保證了煙絲產品質量。