高速強(qiáng)力磨削在機(jī)械加工中的發(fā)展與應(yīng)用

皇甫峻巖

摘 要：高速強(qiáng)力磨削在我國機(jī)械加工領(lǐng)域其地位很高，并且應(yīng)用也很廣泛。本文就是針對(duì)該技術(shù)的高速、強(qiáng)力等方面進(jìn)行了相關(guān)的論述，從而闡述該技術(shù)的相關(guān)技術(shù)特點(diǎn)，進(jìn)而總結(jié)其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并探究它具體的優(yōu)化策略，希望本文濃度這些論述可以提高我國高速強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用水平，以為我國該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供一定的理論保障。

關(guān)鍵詞：高速強(qiáng)力磨削;機(jī)械加工;應(yīng)用

高速強(qiáng)力磨削技術(shù)是我們提高機(jī)械加工產(chǎn)品綜合質(zhì)量的重要支持，它也是我們提升機(jī)械產(chǎn)品品質(zhì)的重要保證。但是，在世界機(jī)械加工技術(shù)蓬勃發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的高速強(qiáng)力磨削技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)難以滿足我們當(dāng)今的技術(shù)需求以及產(chǎn)品加工精度要求了，所以它的技術(shù)優(yōu)化就是勢(shì)在必行。而我們想要優(yōu)化該技術(shù)就首要要了解高速、強(qiáng)力、高速強(qiáng)力磨削的技術(shù)特點(diǎn)。

一、高速磨削在機(jī)械加工中的應(yīng)用

（一）高速磨削的技術(shù)特點(diǎn)

高速磨削的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是十分明顯的，其加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的加工方式。就目前而言，我國的機(jī)械加工技術(shù)就單純磨削而言，我國的機(jī)械加工速度還是很有開發(fā)空間的，但是需要應(yīng)用高速磨削技術(shù)。該技術(shù)可以保證機(jī)械加工工件的隆起度很低，可以有效的控制工件表面粗糙程度，并且還可以有效的控制砂輪的使用壽命，保證其總體的磨削率，這樣工件就會(huì)得到合理完整的控制。

（二）高速磨削技術(shù)的應(yīng)用

隨著當(dāng)今高速磨削技術(shù)的創(chuàng)新、發(fā)展。我國國內(nèi)的平面磨床、凸輪磨床的技術(shù)保障已經(jīng)很高了。但是相對(duì)于發(fā)達(dá)國家，我國對(duì)于高速磨削技術(shù)的應(yīng)用重視程度還是有所欠缺的。像45到60m/s的高速磨削歐美國家的應(yīng)用較很普遍。80到150m/s的高速磨削應(yīng)用比例稍微偏低一點(diǎn)，但是依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國的實(shí)際應(yīng)用比例。我國國內(nèi)目前的生產(chǎn)磨削速度多在50到80m/s之間，與國外差距還是有一些的。二隨著該技術(shù)的普及，我國的軸承以及發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)對(duì)該技術(shù)的采納度較高，同時(shí)我國的汽車曲軸生產(chǎn)也是與之有著密切的關(guān)系。所以，我國還要強(qiáng)化對(duì)高速磨削技術(shù)的重視程度，從而進(jìn)一步提升工裝的生產(chǎn)效率。

二、強(qiáng)力磨削在機(jī)械加工中的應(yīng)用

（一）強(qiáng)力磨削的技術(shù)特點(diǎn)

強(qiáng)力磨削技術(shù)在車削、銑削等技術(shù)中都有無可比擬的作用，該技術(shù)可以將毛坯工件不經(jīng)任何技術(shù)輔助的直接加工為成品，所以強(qiáng)力磨削技術(shù)十分適合粗加工和精加工的搭配協(xié)調(diào)工作，以幫助工件總體加工方案的改良。我國對(duì)工件加工的效率追求較高，而強(qiáng)力磨削技術(shù)可將工件的加工速度提高五倍，優(yōu)勢(shì)異常明顯，并減少工序，節(jié)約時(shí)間，可以為我國裝卸技術(shù)的進(jìn)一步整合提供保障。并且該技術(shù)受工件表面影響較小，像銹蝕、毛糙、凸起、焊接等問題都可以因?yàn)槠鋸?qiáng)度優(yōu)勢(shì)而避免加工受到影響。但是強(qiáng)力磨削對(duì)原料硬度要求較高，但可以控制工件表面的粗糙度。

（二）強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用

強(qiáng)力磨削技術(shù)在外圓磨床和平面磨床應(yīng)用很多，但還需創(chuàng)新應(yīng)用，該技術(shù)的潛在應(yīng)用價(jià)值很大。就我國目前的強(qiáng)力磨削技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀而言，其在立軸應(yīng)用最多。磨床受功率限制較大，像功率73.5到110.3kW時(shí)，臥軸應(yīng)用的影響就很大。強(qiáng)力磨削技術(shù)在大功率磨床中的應(yīng)用目前多是探索階段，想功率在220kW時(shí)，立軸的生產(chǎn)率是50到60cm/min，其實(shí)際的生產(chǎn)效率很可觀。但這時(shí)需限制其單位時(shí)間內(nèi)的金屬磨削重量。強(qiáng)力磨削每小時(shí)可磨削320kg金屬，如果是單次磨削最深37mm。該技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)還是很明顯的，在軍事工業(yè)領(lǐng)域前景更廣闊，可以滿足常規(guī)切削無法滿足的加工工件的加工。所以強(qiáng)力磨削加工工件還是可行的，只要我們的強(qiáng)力磨床能夠適應(yīng)其實(shí)際需要即可，但是磨床的相關(guān)配置還需改良和應(yīng)用。

三、高速強(qiáng)力磨削在機(jī)械加工中的應(yīng)用

（一）高速強(qiáng)力磨削的技術(shù)特點(diǎn)

該技術(shù)的磨削應(yīng)用范圍總體較廣泛。既可以加工圓件也可以是平面件。該技術(shù)的磨削方法選擇也十分的靈活，我們可以根據(jù)工件外形來設(shè)計(jì)應(yīng)用相對(duì)合適的消磨方法，像切入式就可以充分適應(yīng)工件的特殊加工需求。但從其實(shí)際應(yīng)用來看，高速強(qiáng)力磨削最適的是圓柱形零件，當(dāng)然不同的技術(shù)方式也適應(yīng)不同的工件外形特點(diǎn)，以適應(yīng)為準(zhǔn)。高速強(qiáng)力磨削技術(shù)技術(shù)整合較多，同時(shí)工件的加工余量可有效控制，并且還可以控制工件的粗糙度。

（二）高速強(qiáng)力磨削技術(shù)的應(yīng)用

因?yàn)楦咚購?qiáng)力磨削其運(yùn)行速度很快，所以其適應(yīng)性也較好，功能也很齊全，但其操作時(shí)，易出現(xiàn)機(jī)械加劇震動(dòng)，并且加工總體熱量會(huì)激增，所以，我們?cè)趹?yīng)用該技術(shù)設(shè)計(jì)加工時(shí)，我們需要強(qiáng)化對(duì)零部件的細(xì)節(jié)管理，最好是優(yōu)化使用。該技術(shù)的具體操作應(yīng)用也可以根據(jù)磨床的功能進(jìn)行整合優(yōu)化。我們?cè)谥贫ň唧w的技術(shù)應(yīng)用方案時(shí)，最需要關(guān)注的就是砂輪裝置，所以我們要從其原料出發(fā)，嚴(yán)格把控該裝置的質(zhì)量。磨料需足夠的精細(xì)，結(jié)合劑也要符合實(shí)際應(yīng)用需要。當(dāng)然我們?cè)谶x擇結(jié)合劑原料時(shí)，也要結(jié)合砂輪裝置的具體形態(tài)特點(diǎn)需求來進(jìn)行相關(guān)的選擇，以更好的適應(yīng)高速強(qiáng)力磨削的實(shí)際工況需求。我們可以通過調(diào)整、提高砂輪強(qiáng)度的角度來保證其應(yīng)用價(jià)值。我們想要應(yīng)用高速強(qiáng)力磨削技術(shù)那么我們的機(jī)床裝置的強(qiáng)度也要達(dá)到一定的要求，尤其是導(dǎo)軌以及軸承都需正確配置，同時(shí)機(jī)床的剛度也許適當(dāng)?shù)膹?qiáng)化，以適應(yīng)高速強(qiáng)力磨削的加工需求。同時(shí)該技術(shù)對(duì)冷卻技術(shù)要求較高，需要有特殊的冷卻裝置進(jìn)行配合生產(chǎn)才好，所以總的來說，該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用技術(shù)要求還是較高的，我國許多企業(yè)還需進(jìn)一步的技術(shù)升級(jí)才可以滿足其技術(shù)應(yīng)用需求。

四、總結(jié)

隨著我國機(jī)械加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，我國的許多工件對(duì)于加工江都要求進(jìn)一步的提升，所以我國要加強(qiáng)新型高速強(qiáng)力磨削技術(shù)的引進(jìn)以及自主創(chuàng)新應(yīng)用，盡可能的滿足國內(nèi)機(jī)械加工的實(shí)際需求。同時(shí)二胎了解高速、強(qiáng)力、高速強(qiáng)力磨削的實(shí)際技術(shù)特點(diǎn)以及應(yīng)用情況，從而可以有針對(duì)性的分析三者對(duì)應(yīng)的技術(shù)特征，進(jìn)而設(shè)計(jì)最合理的應(yīng)用方案，從而為我國機(jī)械加工行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供一定的技術(shù)以及理論支持，最終保證其全面而優(yōu)化的發(fā)展。

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