塑料加工成型技術研究進展

張智堯

摘 要：在我國經濟發(fā)展歷程中，塑料被應用于不同行業(yè)中。塑料產業(yè)是我國輕工業(yè)中的基礎產業(yè)，為適應當前時期對各類技術的節(jié)能環(huán)保要求，塑料加工成型技術不斷進行著改進、創(chuàng)新工作。因此，本文基于塑料加工成型技術研究相關概述，對塑料加工成型技術的最新研究進行簡單闡述。借此提高塑料加工成型技術應用水平，為國家經濟建設做貢獻。

關鍵詞：塑料加工;成型技術;成型方法;研究重點

塑料成型，是將熔體、粉粒、分散體等塑料原料，通過加熱、熔融的方式，讓其達到一定塑性狀態(tài)。之后把材料按照成型要求，放置在不同形狀的模具中，在冷卻成型后，根據(jù)其基本性能將其應用在實際生產中。但是由于不同領域對塑料應用的廣泛性，所以相關人員，需要根據(jù)現(xiàn)代行業(yè)發(fā)展，對塑料加工成型技術進行研究與創(chuàng)新。

一、塑料加工成型技術研究相關概述

在當前時期，塑料產業(yè)屬于技術性的輕工產業(yè)，而塑料加工成型技術，主要是對原材料進行混合提煉，確保材料能夠發(fā)揮其應用效果。目前，我國關于塑料加工成型技術的研究，主要將機械類塑料加工，視為輕工業(yè)裝備的重要支撐。但是隨著該技術的不斷發(fā)展，塑料加工成型的方式、途徑不斷被創(chuàng)新，人們對塑料的拉伸、加工、成型都有著更為豐富的技術經驗[1]。甚至在該技術發(fā)展后期，部門設備已經能夠縮短50%的成型時間。但是由于塑料加工成型技術，逐漸向熱機械化發(fā)展，所以對技術進行創(chuàng)新時，需要考慮熱能能量對技術效率的提升。因此，在現(xiàn)階段，縮短熱機械作用，節(jié)省能夠，降低技術資源消耗，是塑料加工成型技術的研究重點。

二、塑料加工成型技術的最新研究

（一）常見塑料成型方法的研究進展

模壓成型技術，是指模塑料借助加熱、加壓的方式在閉合模的腔內逐漸成型。技術人員利用模壓成型技術，制作細菌纖維素、聚乳酸、衍生物材料，需將材料粉末放置在溫度為170攝氏度的模具中熔融。之后，技術人員再將材料胚體切為兩段，重新放在模具中，并將溫度調至100攝氏度。在成型后，在18MPa的條件下，保持5分鐘，用冷卻脫模的方式得到聚丙烯復合材料。在模壓成型技術應用后，研究人員發(fā)現(xiàn)聚丙烯復合材料吸水性、力學性能、界面貼合良好。但是部分研究人員在3.6MPa的模壓后，立即改變模壓溫度、時間、冷卻方式，則會導致該塑料成品耐磨性能差。在現(xiàn)階段的塑料加工成型技術中，模壓成型是技術人員實現(xiàn)復合材料成型的根本途徑，并且該成型方法能夠通過改變模具形狀、大小，制作不同類型制品，同時具有設備操作方便，投資小等特點。

擠出成型技術，在具體應用時，需要將材料放置在擠壓機中，在經過加壓和加熱處理后，在塑化時使用螺桿將材料推送。然后材料會保持著流動狀態(tài)，在通過擠壓機口模時成型。這類擠出成型技術，主要應用在熱固性的塑料、泡沫塑料的成型。該技術在實踐過程中，研究人員發(fā)現(xiàn)，擠壓機模具流道的結構參數(shù)、材料流動的均勻性，都會影響材料分流角、壓縮角、定型段長度[2]。因此，研究人員根據(jù)模具流道的最佳參數(shù)，設計出雙腔微管式的擠出模具。而其他研究人員，則是利用超聲振動原理，引入多壁碳納米管這類復合材料，組成雙螺桿擠出模具。根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，經過超聲振動處理的溶體，多米碳納米管在材料基體中具有良好的分散性，但是復合材料粘度、損耗模量、儲能卻明顯增加。

（二）塑料加工成型技術的整體進展

塑料在應用加工成型技術時，在成型期間，最大程度提高加工能量的轉變效率，是實現(xiàn)塑料加工節(jié)能損耗的研究重點。根據(jù)某理工大學所開發(fā)的塑料成型加工設備，塑料加工成型機械歷程比原有時間縮短20%，而加工期間的能耗同樣降低15%。在此基礎上，某新材料科技公司，將長纖維用來增強熱塑性材料、復合材料，使其能夠和玻璃纖維的氈面層通過模壓能夠聯(lián)結為一體，以此來提高熱塑性材料內長纖維分列的有序性。之后，技術人員將此類塑料加工成型技術，應用在建筑模板的制造方面，能夠提高塑料制品的力學性能。

除此之外，為提高塑料加工技術應用效率，研究人員對螺旋桿擠壓系統(tǒng)展開研究。通過研究，研究人員發(fā)現(xiàn)，普通螺桿并沒有強化塑料加工的性能。但是，螺桿在擠壓系統(tǒng)作用下，會在轉動時做周期性的軸向振動，這種轉動方式能夠有效提高傳熱、傳質效率。所以目前，螺旋桿擠壓系統(tǒng)，還需塑料加工成型技術的應用中，不斷對系統(tǒng)內部構件進行完善[3]。避免物料在現(xiàn)有螺旋擠壓系統(tǒng)中，不能達到該有的塑化效果。

塑料自產生至現(xiàn)在，出現(xiàn)多種現(xiàn)代化的塑料成型技術，在當前時期，塑料成型技術在進步中，出現(xiàn)更新新型的加工成型技術。在汽車工業(yè)方面，出現(xiàn)塑料成型的精確加工技術，例如，采用壓力鑄造汽車薄壁，以及使用三維擠壓法，生產汽車軸輪。同時，部分研究人員將振動成型技術引入塑料加工成型方法中，提高塑制品質量。據(jù)調查，振動成型技術，在塑料成型中的應用，能夠減小溶體粘度，增強材料流動性，對提高塑料成形制品性能有著明顯的提高作用。目前，在塑料成型技術的研究中，激光成型、振動成型、反應性加工等技術，都被研究人員引入加工成型技術的實驗與研究中，塑料加工成型技術的節(jié)能化正在逐步實現(xiàn)之中。

三、結語

綜上所述，就傳統(tǒng)塑料加工成型技術而言，現(xiàn)階段塑料成型技術不斷被改進與創(chuàng)新。結合現(xiàn)階段的塑料成型技術研究趨勢，該技術的應用會逐漸趨于節(jié)能化、精密化。但是在當前時期，還需相關研究人員，在具體實踐中，不斷對塑料加工成型技術進行改進，為社會經濟持續(xù)性發(fā)展奠定基礎。

參考文獻：

[1]高曉東，李好義，陳明軍，等.激光加工技術在塑料成型加工中的應用研究進展[J].橡塑技術與裝備，2019，45（8）：26-32.

[2]劉肖波.塑料成型加工中的振動技術[J].建筑工程技術與設計，2018，（15）：47-48.

[3]黃旭偉，黃實柱.塑料加工成型機械創(chuàng)新技術研究[J].商品與質量，2018，（15）：214-215.