水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化設計方案

陳立輝　康少鵬　宮建格

摘要：目前我國常見的水泥粉磨設備主要是由輥壓機、高效選粉機、V型氣流分級機、水泥磨機及各類輔助用提升機、斜槽組成，隨著環(huán)保壓力增大，對水泥生產線的限制越來越多，為了保證磨機高臺時運行，筆者結合多年水泥企業(yè)工作經驗對水泥粉磨系統(tǒng)進行工藝優(yōu)化，進而極大降低設備單耗，提高了水泥磨機臺時。

關鍵詞：水泥磨粉;優(yōu)化設計;提產降耗

目前國內水泥粉磨系統(tǒng)常采用的主要有兩種工藝形式，一是傳統(tǒng)的球磨機開流或閉路粉磨系統(tǒng)，二是輥壓機+球磨機的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)[1]，隨著環(huán)保壓力的增大，水泥磨的提產降耗勢在必行，本文通過兩臺輥壓機并用、配料提升機去除、輥壓機收塵去除等多項技術改造，對于水泥企業(yè)的提產降耗具有指導意義。

1雙輥壓機系統(tǒng)并聯(lián)方案

將一號磨機旋風筒出口處開口加插板，做非標短接后安裝充氣斜槽，引至二號磨機旋風筒出口，并入入磨溜子;（充氣斜槽角度大于6°）將二號磨機出磨提升機出口或入選粉機斜槽部位加插板，（各個位置插板為了保證性能可靠盡量垂直插入）引出溜子直接至二號磨機成品斜槽;將二號磨機入庫提升機機尾部位加插板，（該插板設置為可調節(jié)式，保證兩臺提升機電流平穩(wěn)）引出溜子直接至一號磨機入庫提升機。其配置模式為雙計量系統(tǒng)+雙輥壓機+單臺磨+單臺出磨斗提+雙入庫斗提+雙入庫系統(tǒng)。

在進行雙輥壓機實驗時對各個插板進行調整，保證一號磨機旋風筒內部物料全部進入二號磨機;保證二號磨機出磨提升機物料全部進入二號磨機成品斜槽;保證二號磨機成品斜槽物料均分至一二號磨機入庫提升機以平衡兩提升機電流不超負載。在此基礎上，二號磨機臺時提高，一二號磨機入庫提升機不會超載運行;增加了一套輥壓機系統(tǒng)電耗，一套入庫系統(tǒng)電耗，節(jié)約了兩臺選粉機電耗。在此配置下：

2配料提升機去除方案

配料提升機在此作用主要是為了將混合料進行提升，循環(huán)提升機作用為輥壓機系統(tǒng)物料循環(huán)，主要設備數(shù)據(jù)如下：

通過現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)、對比兩臺提升機運行電流及技術要求，推算出循環(huán)提升機負荷滿足配料提升機增加負荷量，皮帶機延長后電機功率不需增加，通過論證方案可行后，將混合料皮帶延長，機頭與循環(huán)提升機對接，混合料與循環(huán)料在循環(huán)提升機內匯總，循環(huán)提升機電流上漲10A左右，去除配料皮帶一臺，在降低設備功率、減少設備維修量的同時保證了物料的均勻性。

3輥壓機系統(tǒng)皮帶更換方案

輥壓機下循環(huán)皮帶長期以來存在揚塵大、跨倉易躥料等問題，為現(xiàn)場環(huán)境治理帶來較大不便，為了解決該皮帶躥料問題，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)整理發(fā)現(xiàn)：該皮帶設計功率22KW，通過測量輥下溜子接口至地面高度2.7米，至提升機入口8米，基本具備皮帶改斜槽空間，將提升機入口處基礎破壞一部分后可將該皮帶去除，更換為自制斜槽（該斜槽已申請專利），使用離心風機為7.5KW，降低設備功率的同時，滿足了環(huán)保需求。入恒重倉皮帶同樣存在躥料、揚塵問題，亦可更換為長輸送溜子形式，只要空間距離足夠，溜子角度大于50°即可。

4輥壓機收塵去除方案

輥壓機收塵主要作用于輥壓機、恒重倉、氣動閥及輥壓機下循環(huán)皮帶的收塵工作，在將循環(huán)皮帶改造后，循環(huán)斜槽為全密閉斜槽，可直接去除收塵管路;剩余位置收塵管路可進行重新布置，在現(xiàn)有輥壓機收塵系統(tǒng)基礎上進行改進，在系統(tǒng)收塵器進口管道引325螺紋管作為支路，通過輥壓機、恒重倉及氣動閥部分，在以上位置分出支路進行對接，利用系統(tǒng)拉風減少輥壓機各正壓點揚塵問題，進而去除輥壓機收塵。

參考文獻：

[1]高霖，王虔虔，王學敏.高效節(jié)能的輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)[J].建材技術與應用，2012（9）：34-36.