滾筒式碎邊剪刀隙線下檢驗方法

摘 要：主要針對可拆卸刀頭的雙滾筒式碎邊剪在使用中出現(xiàn)側(cè)墊形變、刀隙跳動的現(xiàn)象提出一種以線下檢驗、調(diào)試替代線上調(diào)試的方法，最大程度地減少生產(chǎn)時間損失。

關(guān)鍵詞：雙滾筒碎邊剪;可拆卸刀頭;刀隙跳動;線下檢驗

文獻標(biāo)識碼：B

1 緒論

在冷軋生產(chǎn)過程中，為保證板帶寬度符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)置切邊剪，將板帶邊部多余部分剪掉，板帶經(jīng)過切邊剪后，會在兩側(cè)邊部產(chǎn)生很長的廢邊，為方便碎邊收集，在切邊剪后側(cè)設(shè)置碎邊剪，將廢邊剪切成長度為20cm左右的碎邊。

本文主要針對刀頭可拆卸且以側(cè)墊定位的雙滾筒式碎邊剪在日常使用、維護過程中出現(xiàn)的刀隙不均勻、刀隙整體跳動的現(xiàn)象，并對該現(xiàn)象制定一套可行的線下檢測措施，以節(jié)約生產(chǎn)時間，提高碎邊剪工作效率。

2 碎邊剪現(xiàn)狀

以唐鋼高強汽車板有限公司酸洗連軋機產(chǎn)線選用的雙滾筒式碎邊剪使用狀況分析，在日常生產(chǎn)中，雙滾筒式碎邊剪刀隙不穩(wěn)定狀況對生產(chǎn)連續(xù)性產(chǎn)生的不良影響十分明顯。在碎邊剪結(jié)構(gòu)加工中，出于對刀盤加工精度的補充調(diào)節(jié)，設(shè)計刀片側(cè)墊，用于調(diào)整由于機床加工誤差而造成的精度差，同時，側(cè)墊能夠起到減震的作用。但在實際生產(chǎn)中，由于剪切速度較快，剪斷后的碎邊在上剪刃的擠壓作用下會與上下剪刃側(cè)墊的端面產(chǎn)生撞擊，從而造成上下墊片橋狀形變，形變后的墊片無法壓實，造成裝配后剪刃刀隙不均勻。

隨著產(chǎn)線的持續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備老化狀況加劇，該套裝備選用刀頭與刀片同步更換的方式，每次刀片老化后刀頭要隨著一起拆卸，同時，刀頭與驅(qū)動軸之間僅由一定位鍵連接，日常驅(qū)動由接觸面靜摩擦力提供，驅(qū)動穩(wěn)定性會隨著接觸面接觸狀況惡化而降低。隨著刀頭的持續(xù)磨損，裝配孔逐漸擴大，而裝配軸直徑逐漸減小，將導(dǎo)致刀頭與裝配軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，該種轉(zhuǎn)動將直接導(dǎo)致刀隙的整體擴大或縮小，但不會對刀隙的均勻性造成影響。

影響刀隙的其他方面，如裝配過程中的刀頭錯位、剪刃錯位、緊固失效等情況均會導(dǎo)致刀隙的整體變化或者對稱變化。

3 設(shè)計方案

由于碎邊剪設(shè)備沒有線下刀隙檢測裝置，碎邊剪刀隙調(diào)整只能在線上進行，裝配之后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀隙跳動時，需人工拆卸刀片并調(diào)整，占用大量的生產(chǎn)時間。為了節(jié)約線上生產(chǎn)時間，我們選擇刀隙線下調(diào)節(jié)的方法。

選擇一個橫截面分別在上下刀頭所有剪刃刃口與橫截面相交的位置做好標(biāo)記，選擇標(biāo)記點為測量點。

剪刃裝配、磨削完成后，分別使用專用量具測量上下刀頭1號與2號剪刃刃口的直線距離，并對兩個測量值進行對比，若兩個數(shù)值之差大于0.03mm，仔細檢查數(shù)值較大的刀頭對應(yīng)的兩片剪刃的裝配情況，用0.02m塞尺檢查刀片各個安裝面的縫隙大小，著重檢查剪刃背面與側(cè)墊之間的縫隙若發(fā)現(xiàn)縫隙較大，將刀片拆解后，對墊片進行平面度調(diào)整，確定墊片平直后回裝，再次對兩片剪刃進行測量，上下刀頭對應(yīng)見刃距離差小于0.03mm后，進行下一對剪刃的測量，重復(fù)第一對剪刃的步驟，直至所有剪刃調(diào)整完畢。

墊片平直測量方法：0.03mm塞尺不能進入裝配面與側(cè)墊之間的縫隙或者進入后左右移動距離小于2cm，且塞尺可進入位置不對稱，視為墊片與剪刃縫隙為0.03mm以下。

墊片調(diào)整方法：墊片拆卸之前對剪刃與墊片的縫隙進行整體測量，若發(fā)現(xiàn)單側(cè)中間縫隙較大，兩端縫隙較小而另一側(cè)相反的狀況，則能夠確定改墊片存在橋型形變，存在形變的墊片需由鉗工進行手工校直，無法完成手工校直的墊片，換用新墊片。若發(fā)現(xiàn)墊片與剪刃之間的縫隙整體偏大，中間與兩端縫隙較為均勻，則可確定是墊片表面出現(xiàn)高點造成刀隙變化，將墊片拆下，在鉗工臺上對墊片表面進行平面度檢查，再使用角磨機對墊片高點進行打磨，直至墊片兩側(cè)平面度小于0.02mm。

在測量與調(diào)整中，若經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)某組剪刃直線距離較大的一組裝配精度良好，無調(diào)整空間的情況，則對剪刃直線距離較小的一組進行調(diào)整，具體調(diào)整方法為：將剪刃側(cè)墊拆下，檢查并校直墊片，將銅質(zhì)薄墊片裁剪成側(cè)墊的形狀，選擇銅墊片厚度為兩組直線距離之差，清理剪刃、墊片裝配面后重新裝配，再次檢驗兩組剪刃直線距離，差值變大則下次調(diào)整中減少墊片厚度，差值小，則增加墊片厚度，直到兩組剪刃直線距離之差小于0.05mm。

線下調(diào)整之后的刀隙調(diào)節(jié)：線下調(diào)整之后，一般情況下可滿足剪刃裝配精度。

4 方案說明

4.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷說明

（1）側(cè)墊屬冗余設(shè)計：側(cè)墊形變一方面導(dǎo)致側(cè)墊無緩沖、保護作用，另一方面會導(dǎo)致刀隙不均，影響使用;同時，隨著機加工工藝水平的不斷提升，銑刀槽工序誤差可控制在0.03mm以內(nèi)，完全沒有必要再使用側(cè)墊來調(diào)整誤差。（2）碎邊剪刀頭裝配方式、驅(qū)動方式不合理：刀頭隨剪刃共同更換、磨削能夠很好地保證剪刃加工質(zhì)量，但是頻繁的更換刀頭會導(dǎo)致刀頭與刀軸之間的接合面磨損加劇，一旦接觸面磨損會直接導(dǎo)致驅(qū)動力缺失，進而定位鍵驅(qū)動，造成刀頭傳動誤差增大。（3）刀軸截面形狀不符合實際生產(chǎn)需求：刀軸截面形狀為圓形，圓形軸在表面發(fā)生磨損后，無法與刀頭孔進行貼合進而與刀頭發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，具有不穩(wěn)定性，參考其他刀頭整體拆卸的碎邊剪設(shè)備，刀軸截面形狀為多邊形時設(shè)備穩(wěn)定性提高。

4.2 解決方案特點說明

（1）目前沒有完全貼合該類型碎邊剪設(shè)計特點的剪刃裝配及修復(fù)方案。本文提供的剪刃線下檢測方法來自生產(chǎn)實踐，步驟復(fù)雜，耗時較多，但全流程在線下完成，不占用生產(chǎn)時間，能夠最大限度地減少線上損失;（2）由于測量精度要求較高，一般情況下該項工作由專人進行;（3）由于墊片形變的不確定性，調(diào)整后可能存在少數(shù)剪刃刀隙存在微小誤差的情況，經(jīng)調(diào)整后的剪刃在上線之后標(biāo)定前需要對刀隙進行檢驗和調(diào)整;（4）一般情況下，無側(cè)墊的刀頭在使用中不會出現(xiàn)刀片定位面形變的情況，再次上線不會造成刀隙的變化，無需線下測量。

5 結(jié)論

刀隙跳動，定位精度失準(zhǔn)的現(xiàn)象僅出現(xiàn)在刀頭整體更換且以側(cè)墊為定位面的碎邊剪設(shè)備中，不能通過修復(fù)、改造將其危害徹底消除。而通過本文的碎邊剪線下檢驗方式將最大程度地減少由于設(shè)備制造原因造成的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，利用線下的預(yù)先調(diào)試替代線上調(diào)試，最大限度地減少經(jīng)濟損失。對可拆卸刀頭的雙滾筒式碎邊剪的使用具有借鑒意義。

參考文獻：

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作者簡介：王志永（1990-），男，河北唐山人，助理工程師，主要從事磨輥間及工藝備件管理工作。