建筑工程沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點

河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司，河南 鄭州 450000

1 工程概況

某建筑工程項目位于鄭州市，為商品住宅小區(qū)工程，本案共有13 棟高層住宅樓，每棟樓共33 層，地下室2 層，為停車庫。本案占地面積7.9 萬m2，總建筑面積26.9 萬m2。在本工程基礎(chǔ)施工中，采用沖孔灌注樁施工技術(shù)。經(jīng)過技術(shù)人員的勘測，本工程所在地地質(zhì)情況為：地面至10m 區(qū)間為中卵石夾沙層；東南部位12～18m為風(fēng)化灰綠巖，可以作為工程的持力層；其余樁持力層為石灰?guī)r；地下水位1.5m，孔深15～60m。

2 建筑工程沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

2.1 建筑工程沖孔灌注樁施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)

在本工程中，樁基材料選擇的是商品還能，施工單位針進(jìn)入施工現(xiàn)場的水泥等材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求所有進(jìn)場材料需要配有產(chǎn)品合格證書。針對進(jìn)場的鋼筋材料進(jìn)行抽檢，確保鋼筋材料的質(zhì)量可靠性。在施工前，施工單位充分協(xié)調(diào)各部門工作，對相關(guān)區(qū)域電線、給排水等系統(tǒng)設(shè)施進(jìn)行排查，確保基礎(chǔ)工程施工能夠正常開展［1］。針對施工現(xiàn)場布置的各個鉆孔位，技術(shù)人員進(jìn)行反復(fù)核查，確保位置定位準(zhǔn)確、高程控制點符合要求。

2.2 沖孔灌注樁施工階段

（1）泥漿制備。在正是開始進(jìn)行沖孔灌注樁施工時，施工人員為了防止出現(xiàn)塌孔問題，通過合理控制設(shè)備，確保孔內(nèi)水位穩(wěn)定，便于帶出沖渣。充分保證沖孔內(nèi)泥漿液面高度高出護(hù)筒地步1m 以上的距離。同時，將膨潤土作為泥漿制備，形成孔內(nèi)護(hù)壁。采用這種方法形成的護(hù)壁，可以有效對孔內(nèi)水的壓力進(jìn)行控制，通過壓力差的應(yīng)用，保證孔壁穩(wěn)定。

（2）埋設(shè)護(hù)筒。在本工程中，制作護(hù)筒用到的材料是厚度為8mm 的鋼板材料，確保鋼板內(nèi)徑比樁內(nèi)徑大150mm 左右?？紤]到本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)中卵石夾沙層分布廣泛，為了有效避免塌孔問題，技術(shù)人員決定將護(hù)筒埋設(shè)在3m 左右深度的位置，并保證其頂端高出地面約30cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用靜壓及錘擊的方式，從筒內(nèi)排出土壤和雜質(zhì)。護(hù)筒埋設(shè)到位需要確保其垂直度，誤差不超過1%，并保證護(hù)筒中心線和樁中心重合，平面誤差不超過5cm。

（3）沖孔施工。在本工程樁基礎(chǔ)沖孔施工環(huán)境誒，為了避免塌孔，施工人員對孔內(nèi)護(hù)壁使用細(xì)石混凝土進(jìn)行埋設(shè)引孔。在沖擊成孔的過程當(dāng)中，施工人員嚴(yán)格按照事先實驗分析得出的參數(shù)控制設(shè)備就位，將沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心位置，先進(jìn)行低錘密擊，待沖擊孔深度超過3m 時，開始逐步加快錘擊速度和力度。在沖擊成孔期間，由專人監(jiān)測孔內(nèi)殘渣排出情況，確保排渣效果。同時，技術(shù)人員在施工過程中要嚴(yán)格監(jiān)測孔的垂直度，每施工推進(jìn)1～2m 左右，就需要對垂直度進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)傾斜的情況，要立即停工并采取有效措施進(jìn)行糾正。針對地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的位置，技術(shù)人員操控設(shè)備進(jìn)行低錘沖擊，而當(dāng)沖孔即將到達(dá)持力層時，技術(shù)人員操控設(shè)備逐步減輕錘擊力度和頻率。待樁底端進(jìn)入持力層1m 左右位置時，停止錘擊，檢查各方面參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。

（4）成孔與清孔。在沖孔施工階段，技術(shù)人員對地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土層狀況進(jìn)行實時觀測。當(dāng)沖孔進(jìn)入巖層時，按照每20cm 左右的時間間隔進(jìn)行清孔，并取相關(guān)樣本，便于進(jìn)行相關(guān)檢測分析工作。在沖孔成孔之后，要開展清孔工作，利用換漿的方式，將孔內(nèi)雜質(zhì)排出。清孔完成之后再檢測孔底殘渣厚度，待其厚度低于5cm 時，清孔完成。

（5）制作和放置鋼筋籠。制作鋼筋籠時，先對用到的鋼筋進(jìn)行除銹處理。然后通過調(diào)整將鋼筋主筋中心誤差控制在1%以內(nèi)，并做好接頭焊接。根據(jù)實際情況，針對鋼筋籠超過12m 的部分，采用合理的方法進(jìn)行分段處理。技術(shù)人員還在鋼筋籠每2m 間隔的位置加上筋箍，每4m 的間隔加裝十字筋。鋼筋籠制造完成并檢查符合標(biāo)準(zhǔn)之后，施工人員操作吊裝設(shè)備，將鋼筋籠吊至樁孔上方，再垂直放入，吊裝期間嚴(yán)格控制垂直度，并避免破壞孔壁或護(hù)筒。

（6）灌注混凝土。鋼筋籠吊裝完成之后，將混凝土導(dǎo)管下放至孔底，然后進(jìn)行密封水試驗。確保各方面參數(shù)達(dá)標(biāo)之后，開始進(jìn)行混凝土灌注施工。具體施工過程為：在導(dǎo)管上方連接漏斗，然后設(shè)置好水栓的位置。再將混凝土注入漏斗箱之中，接著開始灌注混凝土。在混凝土灌注期間，要確保灌注不間斷，做好孔內(nèi)混凝土振搗，確?？變?nèi)混凝土均勻、密實、無孔洞。

（7）處理孔洞和排放泥漿?；炷量锥磫栴}會導(dǎo)致樁基礎(chǔ)強(qiáng)度及穩(wěn)定性受到較大影響，給工程造成較大的安全隱患。為此，經(jīng)過檢測如果發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)孔洞，要使用砂土將其回填到地面高度。如果地面存在伸出來的吊筋，則將其玩去埋進(jìn)孔洞之中。針對泥漿的排放工作，技術(shù)人員在該過程中對泥漿排放的玄幻系統(tǒng)進(jìn)行清理，經(jīng)過處理之后集中運(yùn)送到指定地點進(jìn)行排放。值得一提的是，泥漿排放過程的管理，是當(dāng)代工程文明施工的重要內(nèi)容。

3 建筑工程沖孔樁基礎(chǔ)施工過程中的常見問題和防治對策

3.1 斜孔

在建筑工程沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工中，受到相關(guān)因素的影響，可能出現(xiàn)斜孔的問題，導(dǎo)致孔的垂直度不達(dá)標(biāo)，影響后續(xù)施工。出現(xiàn)該問題的原因，主要是沖擊設(shè)備鉆頭沒有對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，導(dǎo)致孔位偏移。同時，也可能是沖擊到達(dá)持力層時，鉆頭受到傾斜巖面的影響而出現(xiàn)偏移的情況。為了有效避免斜孔問題，在沖孔施工前，施工人員需要再三核查成孔點位和標(biāo)高，并做好設(shè)備的定點對位和水平調(diào)整工作。針對持力層巖面傾斜的問題，可以使用硬度較高的石塊回填，并且在沖孔到達(dá)該位置時降低錘擊力度和頻率。

3.2 堵管

堵管問題發(fā)生在混凝土灌注過程，表現(xiàn)為導(dǎo)管堵塞、混凝土灌注不暢的問題，將嚴(yán)重影響混凝土灌注成樁的質(zhì)量。出現(xiàn)該問題的原因，可能是灌注過程中混凝土沒有祝順利下落，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的坍落度，導(dǎo)致混凝土拌制不均勻。另外，也可能是因為混凝土拌制時使用的骨料粒徑過大，或是混入了雜質(zhì)，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。為了有效防治該問題，要將混凝土坍落度嚴(yán)格控制在20cm 左右，降低運(yùn)輸上料時間，確保拌制均勻性。另外在混凝土拌制過程中，確保骨料粒徑＜2cm，并嚴(yán)格避免雜質(zhì)進(jìn)入混凝土之中。

3.3 斷樁

斷樁是建筑工程沖孔灌注樁施工過程中比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)致樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量無法達(dá)到工程要求。出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象的主要原因是灌注階段提出導(dǎo)管的速度過快，或者是在拆除導(dǎo)管時的操作出現(xiàn)問題。為此，在提出導(dǎo)管時，要嚴(yán)格保證提出速率的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通常情況下，提出導(dǎo)管速率控制在1m/min 為宜，并且要使用測繩進(jìn)行拆管操作，采用邊測邊拆的方式。

4 結(jié)束語

總之，施工單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用方法和規(guī)范，從孔位定點、沖孔，到混凝土灌注等環(huán)節(jié)，保證施工質(zhì)量。并且，在施工中要嚴(yán)格做好監(jiān)測及質(zhì)量控制工作，降低各類質(zhì)量問題發(fā)生的概率。只有這樣，才能提高基礎(chǔ)施工質(zhì)量，確保整個建筑工程項目施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。