超臨界水氧化技術(shù)研究進展

(中國恩菲工程技術(shù)有限公司，北京 100038)

0 前言

超臨界水氧化(SCWO)技術(shù)作為一種新型高效的高級氧化技術(shù)，是利用水介質(zhì)在溫度高于臨界溫度374 ℃、壓力高于臨界壓力22.1 MPa[1]狀態(tài)下發(fā)生的自由基反應(yīng)，使反應(yīng)物與過量氧發(fā)生完全氧化反應(yīng)[2-3]。由于氣液兩相界面間的傳質(zhì)阻力在超臨界條件下會減弱直至消失，氧化反應(yīng)的速率會大幅提高。

超臨界水與普通水的溶解性質(zhì)存在很大差異，尤其是當(dāng)溶質(zhì)為有機物時。有機物在普通水中微溶或不溶，但在超臨界水介質(zhì)中卻能完全互溶。根據(jù)氫鍵網(wǎng)絡(luò)模型理論[4]，超臨界水中的氫鍵會大量減少甚至完全消失，其介電常數(shù)較常態(tài)水的介電常數(shù)大幅降低，因此超臨界水表現(xiàn)出與普通水不同的有機物溶解特性。超臨界水氧化技術(shù)的基礎(chǔ)正是超臨界水的特殊物理性質(zhì)，如質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.9%的有機物在超臨界水中經(jīng)過一定的反應(yīng)時間，可完全分解為小分子物質(zhì)，氧化得到等無機組分[5]，且無中間產(chǎn)物，實現(xiàn)分解產(chǎn)物無害化；鹽類在超臨界水中的溶解度較低，反應(yīng)產(chǎn)物易分離得到固體，其他反應(yīng)產(chǎn)物為水及CO2、O2、N2等氣體。超臨界水還具有擴散性強、表面張力及粘度低、密度易改變等特性。

一般認(rèn)為，超臨界水氧化反應(yīng)過程為均相反應(yīng)，具有反應(yīng)時間短(小于1 min)、反應(yīng)速率快的特點。反應(yīng)裝置系統(tǒng)完全封閉，二次污染小，并可實現(xiàn)移動式、小型化設(shè)備搭建，便于在不同環(huán)境中應(yīng)用。當(dāng)超臨界水氧化反應(yīng)中的有機物濃度大于2%時，由于反應(yīng)過程釋放熱量，可實現(xiàn)自熱反應(yīng)[6]，這對于有機廢棄物處理，特別是高濃度、難降解、有毒、有害的廢水處理是非常有利的，可節(jié)約能源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

本文主要介紹了超臨界水氧化技術(shù)的研究進展和工業(yè)應(yīng)用情況，并分析了該工藝在工業(yè)應(yīng)用中存在的問題，提出相關(guān)解決思路。

1 超臨界水氧化技術(shù)研究進展

超臨界水氧化技術(shù)最早由Modell 學(xué)者[1]于20世紀(jì)80 年代提出，我國對SCWO 技術(shù)的研究始于20 世紀(jì)90 年代中期。研究者對該技術(shù)開展了大量探索，包括反應(yīng)機理、工藝條件、反應(yīng)裝置開發(fā)、控制參數(shù)優(yōu)化等方面，進行了實驗室小型工藝試驗及間歇式、半連續(xù)式試驗裝置開發(fā)，并計劃逐步開展中試研究。研究工作開展較早的有浙江大學(xué)、西安交通大學(xué)、天津大學(xué)、中科院金屬研究所、南京工業(yè)大學(xué)等單位。近幾年，新奧環(huán)保、北京清水潤土環(huán)?？萍肌⒊啥季乓憝h(huán)保科技、陜西萬豐能源環(huán)?？萍?、中國石油化工等企業(yè)也加大了研發(fā)力度，重點攻關(guān)SCWO 技術(shù)的工藝方法、反應(yīng)系統(tǒng)、裝備等方面。目前，未見SCWO 相關(guān)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用報道，大部分高校和研究機構(gòu)對其研究內(nèi)容嚴(yán)格保密，且相關(guān)核心技術(shù)還存在未突破的瓶頸問題。在環(huán)保領(lǐng)域，SCWO 技術(shù)的工藝研究及裝置開發(fā)主要集中在下述幾個方向。

1.1 處理有機廢水

作為一種新興的高級氧化技術(shù)，SCWO 技術(shù)具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢，其應(yīng)用范圍包括常見的醇類、酚類、苯類以及有毒有害的氰化物、芳烴衍生物等高濃度、難降解、難處理有機物。該技術(shù)可將有機物結(jié)構(gòu)破壞，并迅速氧化生成無毒害的小分子化合物，達到顯著的有機成分去除效果。通過長期大量研究，國內(nèi)外環(huán)保研究者認(rèn)為，理想狀態(tài)下，SCWO 技術(shù)適用于任何有機物廢水處理。

1)對于芳香族有機物廢水，如含苯酚的廢水，超臨界水氧化反應(yīng)能夠在很短的時間內(nèi)達到95%以上的脫酚率，且苯酚氧化反應(yīng)的中間產(chǎn)物非常少。

2)對于二硝基重氮酚廢水，在600 ℃超臨界水狀態(tài)下處理約3 min，有機物去除率可達99%，色度去除率可達100%[7]。

3)含氮有機廢物，如尿素廢水、硝基苯廢水等難降解廢水，在超臨界水狀態(tài)下會發(fā)生一系列反應(yīng)。有機物先分解為氨，再氧化形成NO、NO2等小分子化合物。例如，含尿素廢水在550 ℃超臨界水條件下處理約3 min，有機物去除率可超過95%[1]；硝基苯廢水在390 ℃超臨界水狀態(tài)下處理10 min，有機物去除率達99%[8]。

4)近年來，大量研究發(fā)現(xiàn)，對于含氯有機廢物，尤其是二噁英這類難降解且毒性較大的有機物，與其他處理技術(shù)相比，超臨界水氧化技術(shù)的處理更加徹底，且無二次污染，極具經(jīng)濟性。使用超臨界水氧化技術(shù)處理含氯廢棄物，在溫度500 ℃、壓力26 MPa條件下，含氯有機物去除率可達99.55%[9]。在溫度600 ℃、壓力25.6 MPa 超臨界水狀態(tài)下，使用連續(xù)流系統(tǒng)對二噁英進行處理，廢水中的COD 去除率達99.9%[10]。對于多氯聯(lián)苯廢水，在溫度500 ℃條件下使用超臨界水氧化技術(shù)，多氯聯(lián)苯破壞率可超過99.99%。使用超臨界水氧化技術(shù)處理含有毒有害成分(如六氯環(huán)已烷、鄰二甲苯及甲基乙基酮等)的有機廢水，可將有毒有害成分完全轉(zhuǎn)換成無機物和二氧化碳，在一定溫度和壓力條件下，有機物去除率可超過99.8%[9]。

6)對于含油有機廢水，尤其是石油化工行業(yè)產(chǎn)生的高濃度含油有機廢水，使用超臨界水氧化技術(shù)進行氧化降解，COD 去除率可超過95%。

目前，利用超臨界水氧化技術(shù)進行的有機廢液無害化處理涉及印染廢水、造紙黑液、煤化工廢水、香料香精廢水等。

1)南京工業(yè)大學(xué)的褚旅云等[11]利用SCWO 技術(shù)處理高濃度印染廢水，發(fā)現(xiàn)在溫度580 ℃、壓力27 MPa 的超臨界水狀態(tài)下，維持一定的反應(yīng)酸度和過氧量[12]，COD 去除率可達99.8%。

2)陜西科技大學(xué)的譚萬春等[13]利用SCWO 技術(shù)處理造紙黑液，在溫度450 ℃、壓力26 MPa 的超臨界水條件下，反應(yīng)時間小于4 min，COD 去除率可超過99.9%。

3)太原理工大學(xué)的王齊等[14]利用SCWO 技術(shù)處理印染廢水，研究了不同工藝條件對鹽類及氨氮成分的處理效果，發(fā)現(xiàn)在500 ℃、25 MPa 超臨界水狀態(tài)下，過氧量維持在300%，利用連續(xù)反應(yīng)裝置進行處理，反應(yīng)產(chǎn)物出水指標(biāo)可達國家工業(yè)廢水回用標(biāo)準(zhǔn)。

4)南京工業(yè)大學(xué)的王慧斌等[15]利用SCWO 技術(shù)處理煤化工廢水，在溫度545 ℃、壓力25.5 MPa超臨界水條件下，反應(yīng)時間控制為3～4 min，COD去除率可超過99%。

上述研究均為實驗室小型試驗規(guī)模，反應(yīng)裝置成本高、能耗大，放大應(yīng)用有待進一步研究。

1.2 處理高鹽廢水

在利用SCWO 技術(shù)處理高鹽有機廢水過程中，雖然高鹽成分會因無機鹽在超臨界水中不溶或微溶的特性沉降下來從而解決了鹽分離難題，但鹽分易在反應(yīng)器中沉積，導(dǎo)致管路堵塞，成為SCWO 技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的限制因素。

瑞士Paul Scherrer 研究所的Martin 等[16]通過研究多種混合鹽的沉降特性，分析了各種鹽類成分在超臨界水狀態(tài)下的相互作用，構(gòu)建了鹽類的析出過程模型，為鹽沉淀造成的解決反應(yīng)器堵塞問題提供了模型基礎(chǔ)。西安交通大學(xué)的徐東海等[17]利用反應(yīng)動力學(xué)模型對工藝條件進行優(yōu)化設(shè)計，旨在從源頭遏制鹽類沉降，解決反應(yīng)裝置的堵塞問題。浙江工業(yè)大學(xué)的閆正文等[18]利用響應(yīng)面優(yōu)化法對超臨界水氧化技術(shù)處理高鹽廢水的工藝條件進行優(yōu)化設(shè)計，建立了陰、陽離子濃度、反應(yīng)溫度、壓力、時間等因素與總?cè)芙夤腆w去除率的關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，希望通過控制工藝條件調(diào)節(jié)各類高鹽成分相互反應(yīng)的方向和速度，以達到從源頭遏制鹽類析出的目的。

1.3 處理固體廢物

近年來，一些學(xué)者探索利用SCWO 技術(shù)處理工業(yè)污泥和城市污泥，并取得顯著的進展，少數(shù)掌握先進技術(shù)及裝備的研究機構(gòu)已進行中試，并探索推進SCWO 技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用。對于冶金、化工企業(yè)廢水生產(chǎn)及生活污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，目前采用填埋、焚燒、生物降解等傳統(tǒng)方法進行處理。處理過程中不可避免地產(chǎn)生二次污染物，如NOx、SO2和二噁英等有害物質(zhì)，并未徹底解決排放問題。而利用超臨界水氧化技術(shù)可將污泥中的有機物一次性分解為水、無機鹽、CO2及N2，不存在二次污染問題。

與傳統(tǒng)焚燒法相比，利用超臨界水氧化技術(shù)處理污泥，處理溫度降至400～650 ℃(焚燒法的溫度為1 200～2 000 ℃)，處理壓力升高到20～30 MPa(焚燒法為常壓條件)，可實現(xiàn)自反應(yīng)供熱(焚燒法需要外加熱源)，反應(yīng)產(chǎn)物無毒無害(焚燒法產(chǎn)生二噁英、NOx等有害物質(zhì))，且無需后續(xù)處理。在運行成本估算方面，超臨界水氧化技術(shù)也具有明顯的優(yōu)勢。理論上，超臨界水氧化法處理成本為360～420 元/t[18]，明顯低于其他傳統(tǒng)固廢處理方法的處理成本(填埋法為600～800 元/t，直接烘干處理法為950～1 200 元/t，厭氧消化法為750～900 元/t)。

2014 年，西安交通大學(xué)的徐東海等[17]首次提出利用超臨界水氧化技術(shù)處理污泥，建成了國內(nèi)首套處理污泥的SCWO 中試裝置。研究發(fā)現(xiàn)，在溫度420 ℃、壓力24 MPa 的超臨界水條件下，初始濃度為1 000～2 000 mg/L 的油性污泥的COD 去除率可超過95%[19]。西安交通大學(xué)的昝元峰等[20]通過反應(yīng)動力學(xué)研究，探索城市污泥處理的最佳工藝條件，得到了污泥滲混液處理的反應(yīng)自平衡條件。南京工業(yè)大學(xué)的廖傳華等[21]在利用超臨界水氧化技術(shù)及裝置處理污泥過程中，設(shè)計水資源循環(huán)回用系統(tǒng)，利用回水為超臨界水氧化裝置供電，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的水資源循環(huán)利用及熱能耦合。該套系統(tǒng)經(jīng)濟環(huán)保、節(jié)能高效，極具商業(yè)應(yīng)用前景。

2 超臨界水氧化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用

據(jù)報道，對SCWO 技術(shù)研究較早的美國、日本、德國等發(fā)達國家已建成具有一定規(guī)模的超臨界水氧化處理商業(yè)化裝置，處理效果顯著，并取得了較好的經(jīng)濟效益。20 世紀(jì)80 年代，世界上首套SCWO 商業(yè)化裝置由美國Modar 公司建成，并投入應(yīng)用，處理能力達200 t/d；隨后，日本Modec 公司及美國奧斯汀市也相繼建成了SCWO 項目[22]；日本三菱重工、日本神戶制鋼所也分別于1997 年和2000 年建成SCWO 廢棄物處理系統(tǒng)[23]，其中，日本神戶制鋼所的超臨界水氧化項目的最大處理量高達1.1 t/h；1999 年，瑞典建成了處理量達5.7 m3/d 的SCWO裝置[24]；德國Daimler Chrysler 公司建成一套可高效處理高濃縮有機廢水的SCWO 裝置[25]，專門用于處理電子廢物。

據(jù)不完全統(tǒng)計，21 世紀(jì)以來，美國通用原子公司、美國斯坦福國際咨詢研究所、韓國韓華化學(xué)等國外機構(gòu)已建成SCWO 商業(yè)化裝置二十余項[1]，但大部分項目投入運營后，都因各種原因被迫關(guān)停，目前仍維持商業(yè)運作的僅有4 項，另有法國Innoveox 公司運營1 項SCWO 工程。

近年來，我國在超臨界水氧化技術(shù)裝置研發(fā)方面取得顯著成果。北京天安嘉華超臨界科技發(fā)展公司建成處理量達3.6 t/d 的超臨界水氧化裝置；新奧環(huán)保技術(shù)有限公司于2014 年自主研發(fā)建成首套處理能力為6 t/d 的中試設(shè)備，并完成百噸級工藝包設(shè)計[26]。近日，新奧環(huán)保建成國內(nèi)首個工業(yè)化超臨界水氧化技術(shù)污泥處理項目，投入運營后其處理能力可達240 t/d。

3 超臨界水氧化存在的技術(shù)難題及解決思路

利用SCWO 工藝處理廢棄物尚未實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用，主要有以下原因:1)有機廢物中普遍含有硫、磷、鹵素等成分，在處理過程中易發(fā)生反應(yīng)形成酸性物質(zhì)，對反應(yīng)器內(nèi)壁造成嚴(yán)重腐蝕；2)在超臨界條件下處理工業(yè)高鹽廢水會析出沉淀鹽，造成反應(yīng)器嚴(yán)重堵塞；3)超臨界技術(shù)的工藝及裝備在放大規(guī)模化應(yīng)用過程中，由于設(shè)備規(guī)模小、運行數(shù)據(jù)不足，建設(shè)及運營成本過高，智能控制難度大，維修及維護工作復(fù)雜。

3.1 腐蝕問題

SCWO 技術(shù)要求的工藝操作條件非?？量?，超臨界水氧化反應(yīng)過程中同時存在高溫、高壓、高氧及高鹽、強酸或強堿的條件，腐蝕性極強。有機物處理過程中，在高溫條件下，氧化劑會對不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕作用，硫、磷、鹵素等成分反應(yīng)產(chǎn)生的酸會加速不銹鋼反應(yīng)器的腐蝕。鎳基合金材質(zhì)在超臨界溫度和氧化條件下極易被強堿水溶液腐蝕。例如，在含硫酸銨、氧氣的超臨界水中，316 L 不銹鋼的腐蝕速率高達560 mm/a[27]。鈦材質(zhì)不易被鹽酸溶液腐蝕，但在溫度超過400 ℃時，磷酸、硫酸溶液會對鈦材質(zhì)產(chǎn)生微弱的耐蝕[28]。目前，已經(jīng)有一部分國內(nèi)和國外早期建設(shè)的超臨界水氧化裝置因設(shè)備腐蝕問題而被迫停運。因此，設(shè)備材質(zhì)的快速腐蝕失效已成為限制SCWO 技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用的主要瓶頸之一。不同的合金材料在高溫、強酸、高氧條件下的腐蝕程度不同，因此，如何選擇SCWO 反應(yīng)器的材料，成為SCWO 裝置大型化穩(wěn)定運行及SCWO 技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵問題[29]。

反應(yīng)器內(nèi)部材質(zhì)表面氧化皮的溶解性對設(shè)備的穩(wěn)定性影響很大。眾所周知，金屬氧化物在高溫、高壓或強酸、強堿介質(zhì)中極易溶解，多數(shù)為兩性物質(zhì)，其在超臨界水中的物性變化可用攻擊因子(H+、OH-)來解釋[2]。首先，在高溫高壓條件下，水溶液密度增大，加速解離生成高濃度H+和OH-，形成強酸或強堿的反應(yīng)環(huán)境，從而加速反應(yīng)器內(nèi)部材質(zhì)的腐蝕。其次，水溶液密度增大，使氫鍵增多，極性增強，鹽類在高密度水溶液中的溶解速度加快，高鹽水溶液導(dǎo)致腐蝕加速。第三，不同金屬對陰離子的腐蝕耐受力不同，特殊陰離子可能對金屬的耐蝕性產(chǎn)生不利影響。不銹鋼在氯化物及溴化物存在的環(huán)境中腐蝕嚴(yán)重；而氯化物及溴化物對鈦的影響卻微乎其微。第四，鎳基合金的表面金屬在超臨界堿性水溶液(如NaOH 或KOH 溶液)中腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，但在亞臨界NaOH 水溶液中卻無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。因此，可以通過工藝整體設(shè)計，對SCWO 反應(yīng)裝置進行優(yōu)化設(shè)計及工藝集成，根據(jù)工況條件對反應(yīng)裝置的不同部位選擇不同類型的材質(zhì)，以避免腐蝕的發(fā)生，保障設(shè)備的穩(wěn)定性。

研究發(fā)現(xiàn)，在無氟化物存在的亞臨界溫度條件下，鈦合金是首選材料，但在超臨界溫度和壓力條件下，鎳基合金的耐蝕性接近甚至優(yōu)于鈦合金，因此，國內(nèi)外SCWO 研究者聚焦鎳基合金，認(rèn)為鎳基合金是超臨界水氧化反應(yīng)器(堿性廢水除外)主體材質(zhì)的最佳選擇。另外，進行材料定向設(shè)計，開發(fā)防腐涂層(如鎳基合金涂層、鈦基合金涂層)，也是避免超臨界水氧化裝置發(fā)生腐蝕的重要途徑。

3.2 鹽堵塞問題

在室溫條件下，大多數(shù)鹽類在水溶液中具有較高溶解度(可達到數(shù)百g/L)，但在超臨界水中并不溶解。因此，在常態(tài)水急速轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水過程中，水中的鹽類物質(zhì)會產(chǎn)生致密粘稠的細(xì)晶狀沉淀鹽，從而導(dǎo)致反應(yīng)器的嚴(yán)重堵塞，即使在高流速試驗中，沉淀鹽依然不易被沖散。鹽沉淀問題導(dǎo)致的反應(yīng)器堵塞會嚴(yán)重影響臨界水氧化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致工藝參數(shù)發(fā)生波動，因此已成為制約SCWO 工藝裝置連續(xù)運行的瓶頸。

對于反應(yīng)器的鹽堵塞問題，研究人員提出了以下解決方案:

1)通過提高系統(tǒng)壓力等手段，增大溶液對鹽的溶解度，但該方案會導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壁材質(zhì)的氧化皮腐蝕加速。

2)通過采用類似抖動加料機的抖動式反應(yīng)器達到反應(yīng)器內(nèi)壁脫鹽的目的，但小型試驗中沉淀鹽的物理剝離效果不穩(wěn)定[30]，尚不具備放大試驗的條件。

3)通過反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，設(shè)計能夠防止鹽沉淀的反應(yīng)器表面結(jié)構(gòu)[31]。Laroche 等[32]開發(fā)了一種表壁由亞臨界水圍隔的水熱爐結(jié)構(gòu)，但是這種新型反應(yīng)器設(shè)計難以應(yīng)用在大型工業(yè)化裝置上。

綜上所述，使沉淀鹽無法附著于反應(yīng)器表壁是解決反應(yīng)器堵塞問題的關(guān)鍵。因此，近年來研究者提出一條新思路，即盡可能降低廢水中的鹽濃度。在裝置優(yōu)化方面，設(shè)計集成脫鹽連續(xù)排渣系統(tǒng)的反應(yīng)器，在反應(yīng)過程中及時排鹽排渣。西安交通大學(xué)的王樹眾科研團隊[7]研發(fā)了超臨界廢水處理脫鹽裝置，廢水經(jīng)脫鹽處理后再進入SWCO 裝置，堵塞問題有所改善。

3.3 運行成本問題

SCWO 技術(shù)作為一種新型高效的高級氧化技術(shù)，被環(huán)保專家認(rèn)為是一種可解決環(huán)保領(lǐng)域所有難處理廢棄物問題的通用技術(shù)。但是在初期的探索研究階段，大量研究數(shù)據(jù)都是在理想條件下得到的，實際應(yīng)用中的經(jīng)濟成本問題以及裝置開發(fā)過程中的技術(shù)缺陷都被忽略了。在后續(xù)的放大試驗過程中，這些問題逐漸暴露出來，嚴(yán)重阻礙了SCWO 技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。

雖然一些研究報告指出，SCWO 技術(shù)具有很高的經(jīng)濟性，但是目前國內(nèi)外實際運營的商業(yè)化SCWO 項目卻很少，前期成本估算結(jié)果與實際運行成本相去甚遠(yuǎn)。據(jù)相關(guān)文獻，SCWO 設(shè)備造價約為40 萬元/t，運行成本為150～200 元/t[33-34]。此外，SCWO 工藝運行中一般采用純氧作為氧化劑，小型試驗中達到完全氧化的過氧量僅為5%，但在工業(yè)放大試驗中，實際氧需求量為小型試驗的2～3 倍，造成了運行成本的增加。

此外，雖然大型工業(yè)水處理設(shè)備的運營成本受設(shè)備使用壽命、維修保養(yǎng)頻率等因素的影響較大，但上述指標(biāo)尚無準(zhǔn)確的研究數(shù)據(jù)支持。小型超臨界水氧化反應(yīng)器裝置屬于高溫高壓特殊裝置，設(shè)備材質(zhì)的長效穩(wěn)定性有待進一步驗證，尤其是當(dāng)放大至工業(yè)化應(yīng)用規(guī)模時，實際連續(xù)運行時間能否達到超過300 d/a 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)仍存在極大爭議。

綜上所述，反應(yīng)裝置優(yōu)化設(shè)計仍為超臨界水氧化技術(shù)的應(yīng)用研究中的關(guān)鍵問題，設(shè)計原則包括盡可能避免腐蝕發(fā)生，解決反應(yīng)器堵塞問題，同時設(shè)備結(jié)構(gòu)盡可能簡單，易操作、易維護。

4 結(jié)束語

超臨界水氧化作為一種清潔、環(huán)保、高效的高級氧化技術(shù)，對難降解有機廢棄物具有良好的去除效果，在廢水處理領(lǐng)域，尤其是在冶金行業(yè)的高鹽、有機廢水處理方面，具有極大的應(yīng)用潛力和廣闊的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)的不斷成熟，超臨界水氧化技術(shù)的應(yīng)用范圍將日益廣泛。目前，超臨界水氧化技術(shù)在應(yīng)用過程中仍存在很多問題，需進一步深入研究反應(yīng)機理，克服材料腐蝕、反應(yīng)裝置堵塞、運行成本高、設(shè)備結(jié)構(gòu)維護等難題，并要解決反應(yīng)裝置在放大應(yīng)用過程中可能凸顯的問題，以期超臨界水氧化技術(shù)在清潔生產(chǎn)方面發(fā)揮更大作用。