軟土地基處理深層水泥攪拌樁施工技術(shù)分析

師 鑄

（陽泉煤業(yè)集團翼城山凹煤業(yè)有限公司 045008）

1 攪拌樁施工前期準備

一方面，在進行軟土地基的處理過程中，首先應(yīng)當(dāng)選擇較為平整的場地，明確攪拌樁的具體位置，并且及時處理場地存在的障礙物，例如，垃圾、樹木等等，如果場地中存在低洼處，則應(yīng)當(dāng)采用一定的手段措施抽干其中的水分并且清理淤泥垃圾等等，其后再運用粘性土進行回填夯實。另一方面，在工程開展之前相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)對場地內(nèi)的各種管線進行有效保護，確保排水系統(tǒng)能夠正常運行，為工程項目的有序開展奠定良好的基礎(chǔ)。針對攪拌樁而言，還應(yīng)當(dāng)在其采購驗收進場之后及時進行機械功能的檢查。

2 試樁

大多數(shù)工程項目在施工過程中采用的水泥均是PO42.5 型號的水泥，進過嚴格的管控和檢查才能投入項目使用。從一定意義上來講，試樁從本質(zhì)上是為了衡量水泥的具體數(shù)量，所需的泵送壓力及具體的傳送速度等等，通過這樣的方式為水泥的攪拌提供相應(yīng)的基礎(chǔ)。根據(jù)調(diào)查研究我們可以看出，通常項目施工中會設(shè)置5-6 根左右的試樁，并且這樣的試樁具有一定的代表性和典型性，水泥產(chǎn)量應(yīng)當(dāng)保持在20%左右。試樁后的28 天就能對單樁的承受能力、地基的承受能力及強度進行有效的測試分析，通過對結(jié)果的分析運用四次攪拌、二次噴漿的方式明確具體參數(shù)數(shù)據(jù)。

3 軟土地基深層水泥攪拌樁施工的具體流程

3.1 樁位放樣

從一定意義上來講，工程項目的現(xiàn)場施工均應(yīng)當(dāng)按照圖紙設(shè)計要求進行開展推進，科學(xué)合理地設(shè)置控制樁，并且以此明確攪拌樁的對應(yīng)位置，與此同時，利用竹簽進行定位標(biāo)注，做好前期的樁位放樣工作。

3.2 攪拌機就位

在攪拌機進入施工現(xiàn)場后，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)管人員應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r間對其進行系統(tǒng)性檢測，針對樁基性能參數(shù)及最終的檢查結(jié)果進行調(diào)試，以此確保攪拌機能夠正常使用。同時，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對其中的零部件做好標(biāo)記，避免由于施工失誤造成的質(zhì)量安全問題。

3.3 預(yù)攪下沉

當(dāng)攪拌機的檢驗結(jié)果達到國家相應(yīng)標(biāo)準之后，技術(shù)人員就可以進行直接操作，啟動電機，松開鋼絲繩，通過這樣的方式使得整個攪拌機能夠隨著導(dǎo)架逐漸下沉，并且這個過程可以通過電流監(jiān)測的方式控制整體速度，通常而言，一般為0.38m/min～0.77m/min，額定電流不能高于40A。在水泥下沉的過程中，相關(guān)操作人員應(yīng)當(dāng)打開灰漿泵，從而使得整個水泥漿能夠達到地基層面，并且實現(xiàn)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)。值得注意的是，在進行預(yù)攪下沉?xí)r，必須確保整個過程不沖水，并且攪拌時應(yīng)當(dāng)確保漿液量的充足，合理設(shè)置攪拌參數(shù)及速度，避免樁頭尚未達到頂部就已經(jīng)攪拌完成的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)聽漿問題，導(dǎo)致斷樁或是缺漿，此時為了有效減小對設(shè)備的操作傷害，提高效率，在攪拌時應(yīng)當(dāng)將設(shè)備停在停漿點0.5m 處，直到供漿恢復(fù)。

3.4 水泥漿的合理配制

根據(jù)調(diào)查研究我們可以看出，在進行軟土地基的處理時，下鉆之前必須科學(xué)合理地進行水泥漿的配比制作，根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準比例進行操作設(shè)計。不管是水泥、外加劑還是摻合料，都必須精準計量、嚴格配比制作，這樣才能確保工程質(zhì)量安全。同時，在進行攪拌時間的確定時，必須按照相關(guān)的工藝標(biāo)準和具體實驗進行有效的明確，水泥漿攪拌后必須立即使用，攪拌充足不能有任何結(jié)團現(xiàn)象。一旦發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象必須馬上停止使用。另外，水泥漿的配置量必須超過單根樁所需量，在壓漿之前全部放在集料斗。

3.5 提升噴漿攪拌速度

攪拌機在下沉過程中達到一定的標(biāo)準后，技術(shù)人員就應(yīng)當(dāng)及時打開灰漿泵，使水泥漿能夠達到涂層面，實現(xiàn)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)。另外，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況和要求有效調(diào)節(jié)整體速度，提升噴漿攪拌的效率，通常而言，現(xiàn)場將這樣的速度提升為0.3m/min 到0.5m/min。通常為了確保成樁效果必須對提升速度進行控制，注漿量應(yīng)按照每次要求保證連續(xù)并且均勻。

3.6 攪拌機的清洗和位移

根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況，當(dāng)單根攪拌樁施工工序完成之后，施工人員應(yīng)當(dāng)在集料斗中管住一定量的水，同時運用灰漿泵進行管線的清潔，尤其是當(dāng)攪拌頭留有雜質(zhì)時必須立即清理。另外，以單根攪拌樁為基礎(chǔ)按照一定的距離進行位移，這個過程應(yīng)當(dāng)使用具有一定行走系統(tǒng)圖的鉆機進行實際操作，從而實現(xiàn)所有攪拌樁的施工。

4 施工技術(shù)的要點

首先，水泥漿應(yīng)當(dāng)確保配置比例和標(biāo)準要求，在壓漿之前避免離析情況的出現(xiàn)，并且水泥漿必須攪拌充分均勻，能夠切實滿足施工要求。在施工現(xiàn)場，操作人員及技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對水泥量、注水量嚴格稱重，按照施工區(qū)域的具體水泥漿濃度要求合理配置，同時，水灰比的確認和有效測量也是至關(guān)重要的。

其次，為了確保鉆頭的安全性，確保其使用壽命，第一次進行下鉆和提鉆時可以采用抵擋旋轉(zhuǎn)的方式方法，減少硬層對鉆頭的傷害。通過上述方法對軟土地基的具體結(jié)構(gòu)進行測試確認，明確環(huán)境安全時就可以提高鉆頭的旋轉(zhuǎn)速度。在這樣的背景下，如果二次攪拌效果不明顯，就可以選擇強度更高的混凝土，使用搗錘將這個混凝土澆筑密實，當(dāng)強度達到一定的臨界標(biāo)準時再使用鉆頭進行打孔操作。與此同時，為了確保攪拌樁質(zhì)量安全，密度達到標(biāo)準，鉆土的速度應(yīng)當(dāng)有針對性地控制在1.8m/min 以內(nèi)，不能過快但也不能過慢。

再次，現(xiàn)場施工過程中，在進行預(yù)攪拌下沉?xí)r，如果遇到軟土地基過硬或是鉆頭鉆進效率過低、速度慢等等問題時，切記不能沖水，而是應(yīng)當(dāng)有針對性地提升攪拌機本身的重量，并且借助壓力增加的裝置實現(xiàn)攪拌工作。

從次，施工過程中在進行成樁時，提鉆應(yīng)當(dāng)在攪拌樁的頂端位置適當(dāng)停留30秒左右的時間，并且這個過程鉆頭仍然是變噴漿邊旋轉(zhuǎn)。即便攪拌較為穩(wěn)定和有序，現(xiàn)場仍然應(yīng)當(dāng)保留一定量的水泥，以備不時之需，避免由于水泥不足導(dǎo)致斷樁的現(xiàn)象發(fā)生。針對每一個攪拌樁，一旦開鉆就必須連續(xù)噴漿，不能人為中斷，但如果是由于機器故障所導(dǎo)致的施工中斷，施工人員必須做好相應(yīng)的記錄，標(biāo)注出中斷的深度，以便后期重新進行補噴。

最后，水泥的儲存一直是軟土地基施工的重要問題，為了確保其使用周期，施工單位在采購時應(yīng)當(dāng)盡可能選擇灌裝水泥，若開封后長期未使用，在水泥出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象時或是儲存時間長達3 個月時，就應(yīng)當(dāng)由專業(yè)部門和人員對其質(zhì)量進行重新鑒定。同時，在攪拌樁施工過程中應(yīng)當(dāng)對施工具體日期、時間、標(biāo)高以及噴漿的具體深度進行全面系統(tǒng)的記錄，并且在施工后對水泥用量進行對比分析，明確成樁的具體數(shù)量及所需水泥用量，如果對比差距較大，則應(yīng)當(dāng)深入現(xiàn)場查找原因。

5 軟土地基攪拌樁的質(zhì)量檢驗

軟土地基攪拌樁施工完成天后的質(zhì)量驗收應(yīng)當(dāng)嚴格按照國家相關(guān)標(biāo)準和項目工程要求進行檢測分析。一方面，對于質(zhì)量而言，應(yīng)當(dāng)考察攪拌樁的直徑、攪拌樁之間額距離、樁體高度等等；另一方面，對于外觀的檢查則應(yīng)當(dāng)考察其是否有縮頸或回陷，是否松散等等現(xiàn)象的發(fā)生。