鋁合金模板施工技術(shù)在高層建筑上的應(yīng)用

席繼寧

（甘肅第七建設(shè)集團股份有限公司商貿(mào)公司，甘肅 蘭州 730000）

0 引言

隨著建筑行業(yè)發(fā)展，對施工模板要求越來越高，鋁合金模板因其輕質(zhì)，體積小，具有一定剛度而逐漸被建筑行業(yè)應(yīng)用，尤其是近些年來，鋁合金模板逐漸成為主流趨勢。鋁合金模板可以多次重復使用，拆裝簡單，可以大幅度縮短建筑施工工期。另外，與傳統(tǒng)模板材料不同，鋁合金模板不會對環(huán)境完成污染，同時還能節(jié)省材料，與當前國家環(huán)保發(fā)展要求相契合。大量采用鋁合金模板也帶來了一定問題，特別是高層建筑鋁合金模板施工方面，本來在此基礎(chǔ)上對鋁合金模板應(yīng)用進行研究，從而希望推動其應(yīng)用更加廣泛。

1 鋁合金模板在建筑業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢

1.1 技術(shù)上的優(yōu)勢

鋁合金模板制作簡單，根據(jù)現(xiàn)場需要可以提前設(shè)計加工制作，周期短，并且成型模板質(zhì)量小，剛度高，與混凝土機械快速施工要求相匹配，有利于提高施工效率。施工完成后，鋁合金模板拆除工作也比較簡單，技術(shù)難度低，由于其安裝是通過銷釘進行固定，所以后期組裝方便。安裝操作只需要一個能夠移動的平臺，為施工人員提供安全操作保障，就可以完成模板安裝工作，不用投入較大人力和物力。另外，采用鋁合金模板施工，拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)表面觀感佳，無需再做其他墻面處理，節(jié)省后期處理工序，降低投資，同時還施工技術(shù)也符合清水混凝土效果要求。

1.2 經(jīng)濟上的優(yōu)勢

鋁合金模板突出優(yōu)點是能夠多次重復使用，而一般膠合模板雖然可以多次重復使用，但是隨著使用次數(shù)增加，膠合模板會出現(xiàn)變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)逐漸減少，并最終損壞無法使用。而鋁合金模板具有一定剛度，長期使用也不會變形，特別是在高層建筑施工中，優(yōu)勢明顯，周轉(zhuǎn)次數(shù)超過了55 次，模板價格也與傳統(tǒng)木板攤銷價格相差不大，但鋁合金模板省事省時施工便捷，實際中同樣工作量，使用鋁合金模板可以縮短兩天左右，工作效率大幅度提高，節(jié)省人力和物力成本。

2 鋁合金模板施工關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用

2.1 施工工藝

（1）墻板體系。墻板安裝中的模板寬度為500mm，頂板與墻板接觸部位直接連接。內(nèi)外墻板高度一樣，但外墻承接板需要增加50mm 高，采用背楞和對拉栓進行固定，而單塊模板采用銷釘方式連接，同時用銷片緊固，其中對拉栓水平間距最大可到1000mm。安裝好墻板模板后，利用可調(diào)式斜支撐固定整個模板體系，同時采用膨脹螺栓對整個體系進行加固，保證穩(wěn)定性，還能調(diào)整模板垂直度。

（2）頂板體系。目前高層建筑鋁合金頂板采用500x1200mm 的常規(guī)尺寸，局部根據(jù)建筑實際尺寸進行調(diào)整。另外在樓面需要設(shè)置100mm 寬的承梁，支撐立桿間距不超過1500mm。

（3）梁模板體系。梁模板根據(jù)建筑層高定制，采用早拆頭模式，下方支撐間距小于等于1200mm，1000mm 鋁合金模板設(shè)置在早拆頭之間。

（4）柱模板體系。立柱模板施工與墻板體系幾乎一樣，但立柱體系又有一些不同之處，當立柱獨立存在時，需要根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行配模，然后設(shè)計鋁合金模板尺寸，盡量保證與立柱標準尺寸一致，從而可以當做通用模板，避免后續(xù)由于模板尺寸更改而延誤工期，浪費材料。

（5）樓梯模板體系。樓梯板體系由多個部分組成，主要包括了底板，側(cè)板，踏步模板等幾部分。為了加固穩(wěn)定樓梯模板，底部一般使用單支撐，確保樓梯不發(fā)生偏移和變形，踏步模板側(cè)面采用背楞加固。

（6）吊模。吊模通常是在陽臺和廁所部位，以角鋁來固定吊模，但若沉降高度低于100mm，可以采用角鐵來固定轉(zhuǎn)角。另外，若降板四邊有連接結(jié)構(gòu)，那么可以采用陽角模板充當連接件，固定降板，保證降板在澆筑混凝土時不會移動。

（7）傳料口處理。傳料口是為了方便上下樓層傳遞模板而預(yù)留的孔道，但是為了后續(xù)填充方便，所以通常采取成型鐵盒，預(yù)先埋進結(jié)構(gòu)中。該方式可以簡化配模，施工操作簡單。并且，在不用時可以用蓋板將孔蓋住，杜絕安全問題，施工完成后，可以用混凝土封堵開孔。高層建筑則根據(jù)樓層施工要求和進度預(yù)留傳遞孔的數(shù)量，并且必須要設(shè)置在合適位置，方便鋁合金模板轉(zhuǎn)運。

2.2 工藝流程

（1）第一，考慮施工材料傳遞問題，在規(guī)劃中要預(yù)留上下層之間傳遞通道。通過控制線劃分施工區(qū)域，并以此檢查模板安裝是否方正。另外，柱縱筋部位標記好層高控制點，同時四角也需要標記，以此檢驗樓層標高是否正確；第二，在安裝過程中，釘子固定時要將釘子固定在外側(cè)模板的內(nèi)部，借此對準放樣線。并且要從角部開始安裝，保證側(cè)向方向穩(wěn)定。

（2）在角部安裝檢查完畢后，各個部位全部按照放樣線定位，然后才能進一步安裝墻體模板，因為鋁合金模板需要重復使用，所以在安裝時要考慮拆除問題，部件之間的連接銷子盡量插入到角模內(nèi)部。同時，還要在緊固件上套PVC 管道，一來方便與放樣線對準，二來可以在模板澆注混凝土后能夠?qū)菟?，加固模板?/p>

（3）施工中，若發(fā)現(xiàn)外墻存在偏差，則需要盡快調(diào)整位置，通過外墻在同一水平面內(nèi)傾斜微小角部判斷，當出現(xiàn)兩個方向偏差問題時，則需要調(diào)整的樓層在2層以上，所以以簡單提升等方式無法完成對齊，只能采取鑿打部分砼進行調(diào)整，以滿足施工要求。

（4）在安裝梁角模與墻頂邊模之前需要在接觸部位涂抹適量的脫模劑，然后插入銷子等固定件時，需要從上到下，避免后期澆注混凝土出現(xiàn)銷子脫落問題。先安裝墻邊頂模，之后再安裝角部模板。

（5）板梁是用來支撐模板的，一般來說，要根據(jù)設(shè)計圖來安裝，通過銷子和鋼筋等結(jié)構(gòu)將板梁與相鄰模板支撐梁連接，以便維持體系穩(wěn)定。但要在安裝之前，保證支撐梁邊框接觸部位涂抹脫模劑。支撐體系施工中，只需要將每排的第一塊模板與墻頂邊摸與支撐結(jié)構(gòu)連接，那么后續(xù)模板僅與第一塊模板連接就行，此種做法是為了安裝第三塊模板時預(yù)留一定的安裝調(diào)整空間，第三塊與第二塊連接，而第二塊又與橫梁連接，所以既保留了后續(xù)安裝模板調(diào)整空間，又起到了固定作用，后續(xù)模板安裝以此類推。也可以同時安裝多塊頂板，同樣在安裝前需要完成涂抹脫模劑。

（6）安裝完頂板后，根據(jù)前期控制線來檢查標高是否正確，需要調(diào)整部位利用高度可調(diào)式工具進行調(diào)整。

2.3 鋁合金模板的拆除

鋁合金模板使用的是快拆體系，在樓層之間開孔作為物料傳遞口，減少塔吊使用，更加安全和方便。鋁合金模板拆除前需要將周邊雜物和建筑垃圾清理干凈，當混凝土強度超過1.2Mpa 時就可以拆除側(cè)模，正常情況下為12 小時。拆卸中先處理支撐，然后再查處緊固件，拆除中要先利用扳松動螺栓，然后取下螺母，在另一端施加水平力，推出螺栓。在緊固件拆除后，才能拆除連接的部件，先用工具撬動銷子和楔子，將鋁合金模板與墻體分離，待拆除完畢后，清理好鋁合金模板組件，通過預(yù)留傳遞口轉(zhuǎn)移到上一層。拆除整個過程需要滿足國家標準GB50204-2015 中有關(guān)要求，不能隨意強拆，降低混凝土強度，導致結(jié)構(gòu)變形。

3 結(jié)論

鋁合金模板應(yīng)用極大提高了高層建筑施工效率，并且改善工程質(zhì)量，可以實現(xiàn)程序化模板施工操作。通過本文研究可知，鋁合金模板在高層建筑施工中應(yīng)用優(yōu)勢非常突出，不僅可以提高施工效率，還能節(jié)省資金投入。另外鋁合金模板不易損壞，可以多次重復使用，長期使用成本低。所以可以預(yù)見，未來鋁合金模板將會是高層建筑施工模板最佳的選擇。通過對高層建筑鋁合金模板施工技術(shù)探討可以極大促進鋁合金模板發(fā)展應(yīng)用。