井下液壓支架各部件常見故障與維修的分析

李文俊

（大同煤礦集團機電裝備力泰有限責任公司， 山西 大同 037036）

1 液壓支架部件的常見故障

1.1 千斤頂部件故障

對于液壓支架而言，千斤頂是一項非常關(guān)鍵的液壓設(shè)備部件，而目前在液壓支架當中應(yīng)用的千斤頂包含多個種類，如側(cè)推千斤頂、調(diào)架千斤頂、尾梁千斤頂以及前梁千斤頂?shù)鹊?。而這些千斤頂在長時間使用以后，往往會出現(xiàn)一定的故障問題，且此類故障問題的發(fā)生頻率也相對較高，具體是在井下開采過程中，由于相關(guān)人員對于千斤頂?shù)牟僮魅狈侠硇?，或者是千斤頂受到井下環(huán)境因素的影響，出現(xiàn)漏液的情況。除此之外，如果千斤頂設(shè)備的操作時間以及操作流程不合理，還會造成密封性受損、焊縫裂痕或者是泵壓顯示異常等故障問題。

1.2 立柱部件故障

液壓支架當中的立柱部件能夠有效提升井下工作的安全性，使頂板部位的穩(wěn)固性得到相應(yīng)的保證，而在立柱部件當中，常見的故障問題包括承載故障、上升故障以及降低故障等，這些立柱故障的出現(xiàn)，會對立柱的正常移動造成不利影響，同時還會降低立柱的支撐作用，嚴重時，還可能會出現(xiàn)立柱坍塌的問題，而之所以會出現(xiàn)此類故障，主要是由于立柱部件的載荷相對較低，而在使用過程中出現(xiàn)超載情況，就會引發(fā)相應(yīng)的故障問題。此外，立柱部件故障還涉及立柱變形以及立柱損壞等問題。通常在乳化液泄漏或者是過濾器被雜物堵塞的情況下，就會產(chǎn)生立柱上升故障。而立柱部件出現(xiàn)承載故障則大多是由于閥門壓力值過低或者是泵壓值過低。而如果相關(guān)操作人員在對單項液壓控制閥或者是安全閥進行操作時，存在操作不規(guī)范的行為，可能會對閥門靈敏度造成影響，甚至是引發(fā)液體泄漏的情況。

1.3 底座部件故障

底座是確保液壓支架效用發(fā)揮的基礎(chǔ)保障，其在工作過程中，不僅要對礦山壓力進行承載，還要發(fā)揮穩(wěn)定液壓支架的作用。因此，底座部位往往需要應(yīng)對較為復雜的應(yīng)力作用，這在一定程度上增加了底座部件的故障風險，而一旦底座部件出現(xiàn)故障問題，非常容易影響到底座的穩(wěn)定性，甚至會對整個井下生產(chǎn)活動造成不利影響。而目前較為常見的底座部件故障主要有兩種，一種是主筋斷裂故障，另一種是球窩破碎故障，之所以會產(chǎn)生這兩種部件故障問題，是因為液壓支架底座設(shè)置的區(qū)域存在高低起伏的情況，導致底座受力不均，進而出現(xiàn)故障問題，如果故障問題較為嚴重，可能會使整個底座出現(xiàn)破碎的情況，進而出現(xiàn)底座扭曲、變形的問題。

1.4 液壓閥部件故障

液壓支架對于液體流動方向、液體流量以及液體壓力的控制，往往是依靠液壓閥來實現(xiàn)的，且這個控制過程具有自動化特征。而液壓閥涉及內(nèi)容較多，包括輔助性液壓閥、單向閥、多路換向閥以及液壓安全閥等等，而在實地檢修當中也可以發(fā)現(xiàn)，液壓閥故障的問題較為多見，其故障的主要原因是由于液壓箱的防塵保護措施效果不佳，支架有關(guān)的插頭接口較多，導致周圍的粉塵侵入到液壓閥當中，降低其性能，甚至出現(xiàn)突發(fā)故障問題。

2 液壓支架部件故障的維修要點

2.1 對部件故障進行精確的診斷

從本質(zhì)上來看，液壓支架部件頻繁出現(xiàn)故障問題，歸根結(jié)底還是由于井下生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，加上相關(guān)操作缺乏規(guī)范性造成的，而對液壓支架當中的部件故障進行有效的診斷和維修并不是一件容易的事情，所以，在進行故障診斷過程中，應(yīng)該對現(xiàn)代科技手段進行積極的引入，利用現(xiàn)代科技，對液壓支架當中的部件故障進行診斷，能夠使故障診斷的準確率得到進一步的提升[1]。

例如，對于液壓閥方面的泄漏故障，在診斷過程中，可以利用液晶顯示儀對故障進行檢查和顯示，同時可以對濾波噪聲進行判斷，若液壓閥存在液體泄漏的問題，通過儀器的檢測，會顯示出異常的振動噪聲信號，從而為檢修人員的診斷提供參考。

2.2 嚴格按照維修流程進行操作

在確定故障點以后，需要根據(jù)相關(guān)維修流程進行規(guī)范的處理，如此才能保證維修工作的效果與質(zhì)量。第一，要將清潔工作做好，由于液壓支架主要在井下生產(chǎn)活動中應(yīng)用，且井下工作環(huán)境較為惡劣，所以，在立柱表層經(jīng)常會有大量的浮灰、雜質(zhì)，而為了避免在維修過程中，雜質(zhì)顆粒侵入到液壓系統(tǒng)當中，對其他部件造成損壞，需要在維修以前，對清潔工作進行有效的落實。第二，對相關(guān)維修工具進行合理的應(yīng)用，并按照相關(guān)流程進行拆卸活動，在進行拆卸操作期間，要注意清理部件表面的氧化層，對于損傷較為嚴重的構(gòu)件以及損傷原因要進行詳細的記錄，形成系統(tǒng)、完善的檢修記錄。對于一些小的密封件以及結(jié)構(gòu)件，在處理時，應(yīng)該做好編號工作，避免在后期安裝過程中出現(xiàn)弄混的情況。在維修的過程中，可能會涉及到結(jié)構(gòu)件、立柱以及液壓系統(tǒng)元件的維修與更換工作，且對于結(jié)構(gòu)件進行大型修補時，還要落實探傷處理工作，尤其是液壓系統(tǒng)，在解決其中的部件故障以后，還要進行打壓實驗。而其他元件在拆卸以后要做好防護工作，避免在液壓支架當中留下故障隱患問題[2]。

2.3 對各種維修方法進行科學的應(yīng)用

不同的部件故障其維修措施也各不相同，在維修過程中，必須要保證維修方法的針對性和有效性，如此才能確保維修工作中的質(zhì)量。例如，針對結(jié)構(gòu)件故障，如果是開焊故障，需要進行復位處理，首先，要使用碳弧氣刨將原有焊縫清除，然后進行補焊操作，提升焊縫尺寸，在必要的情況下，可以進行局部強化維修；而結(jié)構(gòu)件變形以及斷裂等故障通常會在底座連接銷軸孔、側(cè)護板以及挑梁等部分出現(xiàn)，其中，變形故障可以采用火焰矯正的方式來解決，例如底座連接銷軸孔在變形故障相對較輕的情況下，可以先進行擴孔操作，然后進行襯套鑲嵌即可，而對于輕微斷裂故障，需要在裂縫端頭鉆一個止裂孔，直徑為8 mm，并在斷裂處開坡口實施焊接。針對那些結(jié)構(gòu)變形、斷裂故障比較嚴重的部分，需要切掉損壞部位，在修復加工以后，再將其焊接回原處。但在焊接時需要對焊接的強度保持注意，例如，修復主筋板時，還需要加設(shè)附板，以此來提升整個支架的強度[3]。

2.4 對液壓支架進行定期檢修

而對于液壓支架中的各個部件，想要對其工作

性能加以保證，事后維修終究不是最為有效的方法，為了確保液壓支架的穩(wěn)定運行，還需要對液壓支架的各個部件進行定期的檢修，要通過日常檢修工作將液壓支架當中的故障隱患及時發(fā)現(xiàn)和解決，這樣不僅能夠減少突發(fā)事故的出現(xiàn)，還能將維修操作的工作量有效降低，使維修工作的效率得到進一步的

提升。

3 結(jié)語

部件故障是影響液壓支架效用發(fā)揮的主要因素，因此，必須要做好部件故障的檢查與維修工作，要通過相關(guān)維修措施的合理應(yīng)用，將部件故障有效

清除，以此來保證井下生產(chǎn)活動的順利進行。