探討高端液壓支架管路系統(tǒng)的優(yōu)化改造

胡 云

（同煤集團(tuán)機(jī)電裝備力泰有限責(zé)任公司， 山西 大同 037036）

引言

在我國(guó)井下生產(chǎn)中，支架的應(yīng)用有著至關(guān)重要的意義，其不僅僅關(guān)系著生產(chǎn)效率，同時(shí)還關(guān)系著是否能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)。數(shù)十年來(lái)，我國(guó)煤礦生產(chǎn)規(guī)模不斷拓展，時(shí)至今日，該產(chǎn)業(yè)體系已經(jīng)基本成熟。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)礦難影響日趨弱化，供給增速有所加快。2019 年上半年，原煤產(chǎn)量17.6 億t，同比增長(zhǎng)2.6%，比一季度加快2.2 個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，各類高新設(shè)備也相繼得到應(yīng)用，高端液壓支架就是井下應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備之一，但井下的生產(chǎn)條件復(fù)雜，高端液壓支架的應(yīng)用常被巷道的構(gòu)造所影響，因此需要對(duì)其管路進(jìn)行合理改造。整體頂梁組合懸移液壓支架是高端液壓支架的一種，其靈活性更高、穩(wěn)定性更高，在各礦井得到了廣泛應(yīng)用，本文就對(duì)此種支架進(jìn)行討論。

1 整體頂梁組合懸移液壓支架管路改造方案

整體頂梁組合懸移液壓支架在某礦區(qū)的工作面得到廣泛應(yīng)用，支架表現(xiàn)出穩(wěn)定性良好、支護(hù)效果良好等優(yōu)勢(shì)，且體積較小、質(zhì)量較小，可靈活移動(dòng)，移動(dòng)效率、維護(hù)性均優(yōu)于傳統(tǒng)支架。但該礦區(qū)生產(chǎn)情況較為特殊，主管路和操作閥之間的連接管路彎曲下垂后，會(huì)占用行人通道以及采煤空間，對(duì)于安全生產(chǎn)、生產(chǎn)效率有諸多不利影響，若是發(fā)生管道脫落事故，也有管道砸傷生產(chǎn)人員的風(fēng)險(xiǎn)。因此，礦區(qū)決定對(duì)整體頂梁組合懸移液壓支架管路進(jìn)行優(yōu)化改造，以適應(yīng)生產(chǎn)需求[1]。

整體頂梁組合懸移液壓支架管路的改造，主要涉及到操縱閥、主要管路之間的部分，需將管路從頂梁處繞行，然后折返主管路。簡(jiǎn)而言之，就是將主管路和操縱閥之間的部分進(jìn)行合理調(diào)整，以擴(kuò)大行人空間，規(guī)避管路脫落傷人事故（具體改造思路可見(jiàn)圖1）[2-3]。

圖1 整體頂梁組合懸移液壓支架管路改造示意圖

改造需要加工4 根直徑為10 mm 的液壓管道，其長(zhǎng)度分別為700 mm、1 800 mm、3 000 mm、5 300 mm，再在管路中增加回液斷路器，增加三通優(yōu)化管路，用彎頭確保合理布局（改造技術(shù)參數(shù)可見(jiàn)表1）[4]。

表1 整體頂梁組合懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)

2 整體頂梁組合懸移液壓支架管路改造方法

一是在整體頂梁組合懸移液壓支架操作閥門的接口處增加彎頭，然后調(diào)整5 300 mm 高壓管道位置，保證5 300 mm 高壓管道能夠從頂梁上方繞行，并能夠接入主要進(jìn)液管路中，避免出現(xiàn)多彎的情況；二是操作閥的主要回液口增加彎頭，然后調(diào)整700 mm 高壓管道位置，讓其能夠繞過(guò)操作閥，在增加回液斷路器后，和整體頂梁組合懸移液壓支架后支腿實(shí)現(xiàn)有效對(duì)接；三是將原本整體頂梁組合懸移液壓支架管路中的三通更換為四通，然后用彎頭調(diào)整1 800 mm 管道位置，讓其能夠繞行接入主要回液管路中；四是要將原整體頂梁組合懸移液壓支架操作管路更換為長(zhǎng)度為3.0 m 的高壓塑料管路，并讓其繞行到頂梁側(cè)面，最后從支架引出接入支架的單向閥[5]。

3 技術(shù)要點(diǎn)

一是改造前，要明確改造的目的以及基本方法，確定需要增加、更改的部件；二是在改造方案中，必須要明確測(cè)量液壓管路的長(zhǎng)度，支架前方所預(yù)留的管道要能夠保證托梁回退到應(yīng)有位置，且能夠留出100 mm 的預(yù)留量，以避免整體頂梁組合懸移液壓支架管路在改造過(guò)程中或者使用過(guò)程中出現(xiàn)被壓斷的情況；三是應(yīng)該在整體頂梁組合懸移液壓支架操作閥上，增加相應(yīng)的回液斷路器，避免改造后的整體頂梁組合懸移液壓支架在使用過(guò)程中，有剩余液體回流到操作閥內(nèi)部，從而導(dǎo)致整體頂梁組合懸移液壓支架支柱出現(xiàn)竄液的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)液壓系統(tǒng)損壞的現(xiàn)象；四是在改造的過(guò)程中，注意合理優(yōu)化臨近整體頂梁組合懸移液壓支架的管路，根據(jù)預(yù)先思路將管道合理綁扎，防止在移架的過(guò)程中壓斷管道；五是整體頂梁組合懸移液壓支架管路的接口處必須要有密封圈或者其他密封裝置，檢查無(wú)誤后，管道再接通主管路進(jìn)行試壓，以查出是否存在泄漏等問(wèn)題；六是要在移動(dòng)整體頂梁組合懸移液壓支架的過(guò)程中，注意長(zhǎng)度為3 000 mm 的管路以及鄰近支架的管路，避免擠壓；七是需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡量拓展管路在彎曲后的伸縮空間，以保證合理操作，規(guī)避意外問(wèn)題。

4 結(jié)語(yǔ)

高端液壓支架的使用在我國(guó)各個(gè)礦區(qū)相對(duì)普遍，但是因液壓支架需要液體供應(yīng)，管道的走向、布置可能和作業(yè)面、巷道的基礎(chǔ)情況發(fā)生矛盾，所以需要對(duì)支架管路進(jìn)行改造。在案例中，高端液壓支架管路的改造涉及到了部件增加、管道走向更改等等要素，因此廣大從業(yè)者要認(rèn)識(shí)到，對(duì)高端液壓支架管路更改務(wù)必要有明確的方案作為參考，且注意管線碰撞、移架便捷程度、工作人員生命安全等實(shí)際問(wèn)題，在改造過(guò)程中盡可能留出多的可操作空間，以避免壓斷管道。上述內(nèi)容或在技術(shù)方法方面存在一定不足，還望廣大從業(yè)者能夠在實(shí)踐中不斷探索、完善。