陳儉強
佛山市第一人民醫(yī)院麻醉科 (廣東佛山 528000)
隨著生物醫(yī)學工程的不斷發(fā)展和臨床實際工作要求的逐漸提高,利用麻醉機進行吸入全身麻醉已成為廣泛采用的麻醉方式。在麻醉過程中不僅利用麻醉機給藥,還需借用機械通氣代替患者的自主呼吸,其已成為手術中不可缺少的設備。麻醉機品牌眾多,由深圳市普博科技有限公司生產(chǎn)的Boaray700麻醉機是我院使用的主要機型之一。本研究主要介紹在Boaray700麻醉機使用過程中遇到的一些常見故障,并總結分析故障原因及處理方法。
風箱折疊囊下壓打氣后無法回升到頂部,而且折疊囊每次下壓打氣后,升起的高度越來越低,最后折疊囊停留在底部,無氣體輸送給患者。
呼吸回路采用半緊閉與緊閉設計,參與氣路運行的主要部件包括流量傳感器、吸收罐、氧傳感器、壓力傳感器、風箱罩、折疊囊、手動皮囊、蒸發(fā)罐、壓力表、調壓限制閥、積水杯、Y 型管、呼吸閥、吸氣閥、呼氣末正壓閥、氧氣閥、排氣閥,以上任何部件損壞都會導致泄漏故障。
調節(jié)麻醉機至手動模式,裝好手動皮囊,將Y 型管插入手動皮囊接口,順時針旋轉調壓限制閥至最大值70 cmH2O,關閉輔助共同氣體出口開關及所有新鮮氣體控制閥,按下快速充氧按鍵至回路壓力表數(shù)值達到30~40 cmH2O,用手按壓手動皮囊使回路中氣體壓力升高,此時觀察壓力表數(shù)值或顯示屏上的壓力波形,若壓力值于15 s 內(nèi)下降超過5 cmH2O則表明存在泄漏。
手動模式泄漏測試完成后,進入自動泄漏測試和順應性測試;調節(jié)麻醉機處于機控模式,將Y型管插入手動皮囊接口,按快速充氧按鍵將折疊囊充滿氧氣,關閉所有的新鮮氣體控制閥,選擇開始鍵,系統(tǒng)即開始自測,若測試未通過,屏幕上會顯示“測試失敗”“系統(tǒng)泄漏量”等提示信息。
遇到泄漏故障時,運用麻醉機的手動和自動模式測試程序,采用“眼看耳聽”的方法基本可快速判斷出泄漏部件。常見的出現(xiàn)泄漏故障的部件包括Y型管、手動皮囊、吸收罐、壓力表、折疊囊。
若以上組件排查完成后仍存在泄漏情況,則需拆解呼吸回路,進一步排查泄漏部件。該型號麻醉機呼吸回路由上蓋、中間隔板、下蓋3個部件組成。上、下蓋的材質為雙酚A 聚碳酸酯工程塑料,中間隔板的材質為鋁合金。使用年限較長麻醉機的呼吸回路易出現(xiàn)上、下蓋開裂的泄漏故障。常出現(xiàn)開裂的部位包括調壓限制閥安裝螺釘?shù)奈恢茫?、下蓋的固定螺釘位置,吸收罐固定支座的螺釘位置,維修時可使用雙酚A 聚碳酸酯工程塑料膠修復開裂處,等待24 h,膠水干透后重新組裝呼吸回路,并進入系統(tǒng)使用手動和自動程序進行泄漏測試。
在無泄漏的前提下,運行過程中潮氣量設置值與潮氣量吸入測量值、潮氣量呼出測量值之間的誤差超過±10%。
麻醉機的潮氣量數(shù)值是由流量傳感器監(jiān)測而得,潮氣量誤差過大多由流量傳感器故障造成。該型號麻醉機采用壓差式流量傳感器,其工作原理為:被測壓力直接作用于傳感器膜片上,膜片產(chǎn)生與大氣壓成正比的微位移,從而使傳感器的電容值發(fā)生變化,再通過電子線路檢測這一變化,并轉換輸出相對應的標準測量信號。
第一步,檢查壓差流量傳感器內(nèi)是否存在積水,尤其需注意傳感器中間的薄膜片上是否存在積水,若存在積水,則應予以清除,但切忌使用大流量氣體吹洗(易造成膜片變形損壞)。
第二步,檢查流量傳感器的膜片上是否存在鈣石灰微粒污染。由于吸收罐組件中未放置過濾棉,鈣石灰細小粉末易進入呼吸回路,污染流量傳感器膜片,若存在鈣石灰微粒污染,可使用75%乙醇沖洗流量傳感器,待晾干后再使用。
若以上兩步完成后問題仍未解決,則可在系統(tǒng)菜單下執(zhí)行流量傳感器校準程序,按照提示進行校準;若經(jīng)測試仍然無法通過,則需更換流量傳感器并重新校準。
使用自動泄漏測試程序時,無法驅動風箱折疊囊,測試結果顯示“系統(tǒng)泄漏”。
該型號麻醉機采用比例閥實現(xiàn)精確的通氣控制,改變電流參數(shù)可控制比例閥的開啟角度,調節(jié)潮氣量的大小,控制風箱折疊囊的驅動。經(jīng)長時間使用,比例閥閥芯易出現(xiàn)磨損,造成機械性能下降,出現(xiàn)閥門無法正常開啟的故障。
使用萬用表的直流電壓擋位檢測比例閥的供電線路,若測得DC 12 V 電壓處于正常狀態(tài),基本可判斷為比例閥故障,因比例閥的控制精確度直接影響麻醉機的工作性能,所以建議更換處理,且在更換比例閥后,需廠家重新校準驅動參數(shù)。