鄭曉竹宇波

（1.浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 浙江 杭州 311215 2.浙江同濟(jì)科技職業(yè)學(xué)院 浙江 杭州 311215）

0 前言

近幾年以來，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)在國家大力推廣下，在民工建筑中越來越被廣泛應(yīng)用。相比傳統(tǒng)建筑，裝配式建筑可以工業(yè)化批量生產(chǎn)，施工工期短，并且現(xiàn)場施工濕作業(yè)，揚(yáng)塵，建筑垃圾等相應(yīng)減少，同時(shí)也節(jié)省了一定的材料，符合綠色施工的理念。在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是其施工的關(guān)鍵，其質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的安全性。在實(shí)際施工過程中，施工人員技術(shù)，材料品質(zhì)，管理水平都會(huì)影響鋼筋套筒灌漿連接的最終承載力和變形性能。同時(shí)，套筒灌漿施工完畢后無法進(jìn)行破壞性質(zhì)量檢測，其施工質(zhì)量必須使用無損檢測進(jìn)行檢驗(yàn)。

1 預(yù)制墻板鋼筋套筒連接灌漿施工工藝流程要點(diǎn)

1.1 清理、分倉并封堵

灌漿前需要將墻板、樓面與灌漿料接觸的面清理干凈，保證接觸面無油污、積水、土渣。在墻板吊裝就位前，按照深化設(shè)計(jì)圖紙對灌漿區(qū)進(jìn)行分倉處理（預(yù)制墻板長度超過1m）。墻板吊裝完畢并校正后使用坐漿料將墻板與樓面之間的縫隙填嵌密實(shí)。

1.2 拌制灌漿料

嚴(yán)格按照灌漿料的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌制。拌制過程中注意攪拌時(shí)間，并根據(jù)灌漿料的初凝時(shí)間和灌漿速度來決定每批的拌制數(shù)量。

1.3 灌漿料檢測

灌漿料拌制完成后進(jìn)行流動(dòng)度檢測，保證初始流動(dòng)度不小于300mm，30mins流動(dòng)度不小于260mm。

1.4 灌漿并封堵

將拌制好的灌漿料導(dǎo)入灌漿泵，啟動(dòng)灌漿泵，待灌漿泵嘴流出的漿液呈線狀，將灌漿嘴插入墻板的預(yù)留灌漿孔進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)間需要從加水拌制開始計(jì)，并以分區(qū)為單元逐一進(jìn)行注漿。每一個(gè)分區(qū)灌漿時(shí)，按照灌漿料排出順序進(jìn)行出漿孔和灌漿孔封堵，首先下排留一個(gè)灌漿孔，其余用橡膠塞封堵，上排孔全部打開，在此期間保持注漿壓力，當(dāng)上排出漿孔有漿料溢出時(shí)，用橡膠塞將孔封堵，直到上排出漿孔全部有漿料溢出并封堵完畢，一個(gè)灌漿過程才算完成。

1.5 試塊留置

現(xiàn)場施工過程中，灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)制作灌漿料的試塊和套筒連接試件，并留存影像資料。套筒灌漿料和墻板底部接縫坐漿料需要分別制作試塊，按照試驗(yàn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。套筒灌漿試件養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

2 鋼筋套筒灌漿質(zhì)量控制

2.1 施工人員專業(yè)技能的控制

裝配式建筑施工不同于傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工，在施工過程中更加注重對灌漿設(shè)備的使用和對灌漿料的性能把控，因此對施工人員的培訓(xùn)必須到位，施工人員必須掌握各種設(shè)備的操作流程和施工過程的要領(lǐng)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才能持證上崗。并且在施工中需要有監(jiān)理工程師全程旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的問題，避免施工人員未能按照施工設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行施工而影響到施工質(zhì)量甚至可能造成結(jié)構(gòu)安全隱患。此外，施工單位要組織定期專業(yè)化培訓(xùn)，提高施工人員專業(yè)技能水平和設(shè)備操作能力。

2．2預(yù)制構(gòu)件和輔材質(zhì)量的控制

裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件通常是由專業(yè)工廠進(jìn)行生產(chǎn)，施工單位不能直接控制構(gòu)件生產(chǎn)的環(huán)節(jié)以確保其質(zhì)量，因此施工單位在采購階段需要采取有效的質(zhì)量檢測和控制措施，對質(zhì)量不合格的構(gòu)件予以更換，并對更換過程實(shí)施全程跟蹤。對于鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件，特別要注意其鋼筋位置的準(zhǔn)確度和鋼筋插入套筒的深度，以及套筒上設(shè)置的注漿管必須位置準(zhǔn)確、大小適宜、安裝牢固、防止漏漿。

對于輔助材料，例如灌漿料，進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須具備產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等出廠質(zhì)量證明文件，并按照規(guī)范要求取樣送檢進(jìn)行復(fù)試，合格后才能使用。灌漿料必須在室內(nèi)干燥環(huán)境存放，防止受潮，并且灌漿料需要在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，每次使用前要檢查其外觀，無異常再制作漿料。對于灌漿套筒，進(jìn)場時(shí)對其外觀質(zhì)量、尺寸偏差和標(biāo)識進(jìn)行驗(yàn)收；施工前，應(yīng)對不同廠家、不同直徑的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，灌漿連接接頭應(yīng)由接頭提供單位提交型式檢驗(yàn)報(bào)告，合格才能使用。

2.3 套筒灌漿施工過程質(zhì)量控制

2.3.1 封倉

預(yù)制墻板底部的分倉需要根據(jù)深化設(shè)計(jì)，并保證采用座漿料分倉后所形成的空間與套筒、構(gòu)件下部預(yù)留孔道能相互貫通。用坐漿封堵后需要24h才能進(jìn)行灌漿，以保證產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度承受灌漿壓力。

2.3.2 灌漿料制備

經(jīng)檢驗(yàn)合格的灌漿料按照產(chǎn)品說明對水和灌漿料進(jìn)行計(jì)量，按要求控制好攪拌時(shí)間并靜置后投入使用，每批灌漿料一般在30min內(nèi)使用完畢。

2.3.3 灌漿

在灌漿過程中，灌漿作業(yè)人員要把握好灌漿機(jī)械的操作，漿料應(yīng)從下口連續(xù)、均勻地注入。排漿口出漿封堵后，灌漿口需要持壓30-60s再封堵，以保證足夠的漿料能進(jìn)入連通腔。

2.4 灌漿連接質(zhì)量檢測

套筒灌漿連接的關(guān)鍵是灌漿是否密實(shí)飽滿，目前階段，在施工現(xiàn)場主要通過觀察排漿口是否出漿來判斷灌漿的密實(shí)度，再結(jié)合平行試件的力學(xué)性能試驗(yàn)來驗(yàn)收，這種方法存在一定的不確定性，無法直觀反映套筒內(nèi)灌漿料的缺陷情況，因此研究人員嘗試用一定的技術(shù)手段來檢測連接質(zhì)量。目前無損檢測主要有X射線技術(shù)檢測和超聲波技術(shù)檢測手段。

2.4.1 X射線技術(shù)檢測

X射線檢測原理是射線強(qiáng)度隨物體厚度增加而減弱，在感光膠片上形成不同的黑度，通過黑度的對比分析來識別內(nèi)部缺陷。這種方法可以直觀顯示灌漿缺陷的位置和尺寸，并且在實(shí)驗(yàn)室檢測方便快捷，可以作為平行試件驗(yàn)收的補(bǔ)充手段。但是對于預(yù)制構(gòu)件中的套筒灌漿質(zhì)量的檢測卻十分困難，主要是由于套筒外側(cè)混凝土層的干擾，導(dǎo)致射線穿透力減弱，圖像隨之模糊，影響缺陷定性判定的難度。同時(shí)，檢測時(shí)射線對現(xiàn)場作業(yè)人員可能存在傷害，因此該種檢測方法現(xiàn)場應(yīng)用具有比較大的局限性。

2.4.2 超聲波技術(shù)檢測

超聲波檢測主要是利用超聲波首波聲時(shí)法來判斷構(gòu)件中套筒灌漿料的密實(shí)性，并借助超聲波幅值對其脫空缺陷進(jìn)行定性判斷。施工人員通過分析超聲波的聲速和幅值，判斷預(yù)制構(gòu)件中的灌漿料飽滿程度。由于缺乏大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析方法，該手段無法直接確認(rèn)灌漿缺陷的具體部位以及缺陷程度。另外一種超聲檢測方法是利用專業(yè)混凝土超聲斷層檢測掃描儀對套筒灌漿連接構(gòu)件進(jìn)行分步掃描，結(jié)合專業(yè)三維數(shù)據(jù)建模軟件，對構(gòu)件斷面影像進(jìn)行重建，產(chǎn)生物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的3D模擬影像，據(jù)此判斷灌漿密實(shí)程度。該檢測方法能夠在一定程度上反映出內(nèi)部缺陷分布情況，但是在精確度方面還有待提高。

3 結(jié)語

鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制是一個(gè)嚴(yán)格的過程，涉及到人員培訓(xùn)，構(gòu)件材料質(zhì)量檢測，施工工藝過程控制管理、現(xiàn)場監(jiān)督管理和施工質(zhì)量檢測等多個(gè)環(huán)節(jié)。各個(gè)環(huán)節(jié)的控制都要抓重點(diǎn)，有記錄，有依據(jù)。特別是施工完畢后的質(zhì)量檢測，施工單位要盡可能應(yīng)用前沿檢測技術(shù)和設(shè)備，不斷積累檢測經(jīng)驗(yàn)，形成一套現(xiàn)場操作方便，數(shù)據(jù)結(jié)果可靠的套筒灌漿內(nèi)部缺陷的檢測手段。