化工行業(yè)中壓力容器的維修檢驗與安全管理

郭寶志， 白曉宇， 孟 迎， 趙亞維

(陽泉煤業(yè)(集團)有限責(zé)任公司化工研究院，山西 太原 030021)

引 言

壓力容器是一種可以承載一定壓力液體或氣體的密閉容器，為熱量傳遞、介質(zhì)傳遞、物料反應(yīng)等工藝過程提供條件。它的正確運用關(guān)系著企業(yè)的安全生產(chǎn)。在使用前，必須向有關(guān)部門報告情況并辦理相關(guān)使用手續(xù)，制定安全可靠的操作規(guī)程及培訓(xùn)操作人員，僅降低安全事故風(fēng)險，保證企業(yè)的安全生產(chǎn)。

1 壓力容器的應(yīng)用及使用注意事項

壓力容器的應(yīng)用非常廣泛，觸及行業(yè)眾多，尤其在化工行業(yè)中，占比較大，是不可或缺的核心設(shè)備。例如,氣化裝置、合成裝置、換熱裝置、精餾裝置等。

使用前，應(yīng)建立有關(guān)規(guī)章制度，編寫設(shè)備操作手冊和事故應(yīng)急預(yù)案，并對人員進行培訓(xùn),直至合格；同時，辦理設(shè)備相關(guān)的使用許可證。

使用時，應(yīng)察看壓力、溫度、液位等參數(shù)的變化,不得有超溫、超壓、超負荷等違章操作；確保安全閥、壓力表、溫度表、緊急切斷閥、報警儀等附件配備完全；避免頻繁開停車,并在醒目位置懸掛安全周知卡。

2 壓力容器的維修檢驗分析

2.1 壓力容器的檢驗周期

隨著壓力容器的長時間使用,必須嚴格依照檢驗周期對其進行維修檢驗,確保其運行狀態(tài)良好。外部檢驗為每年一次,時間運行較長的容器,每半年一次。內(nèi)部檢驗按照容器的安全等級分為:安全等級為1、2級,每年一次;安全等級為3級,每3～6年一次;安全等級為4級,實施有效監(jiān)測措施,使用時間不得超過3年;耐壓試驗，每6年一次[1]。

2.2 壓力容器的檢驗方法

壓力容器的檢驗必須符合國家法規(guī)和相關(guān)標準，在實際檢驗中，準確把握檢驗要點，運用科學(xué)有效的方法，確保壓力容器安全運行。

根據(jù)壓力容器的運行情況，檢查容器外部是否存在振動、異響、變形、泄露、裂紋、溫度異常等情況；封頭、筒體、接管、人孔、排污口的焊接及焊縫的布置是否符合規(guī)范；壓力表、安全閥、溫度表等是否正常。對于內(nèi)部檢查，檢查前將設(shè)備恢復(fù)至常溫常壓狀態(tài)，關(guān)閉相關(guān)閥門，加設(shè)盲板，排空內(nèi)部易燃易爆或有毒介質(zhì)，置換、清洗干凈后，方可檢查，看其內(nèi)部塔盤、支架、環(huán)、管口、擋板、管束、內(nèi)襯等硬件有無變形、損壞及腐蝕現(xiàn)象；是否有鼓包、溝痕；壁厚、焊縫是否正常。以上檢驗全部完成后，根據(jù)容器的具體情況，再進行耐壓試驗，通常會采用水作為試驗介質(zhì)，對壓力容器及其他承壓部件的所有焊縫進行檢查，確保所有焊縫無漏點。此試驗依據(jù)壓力容器的使用狀況及檢驗規(guī)定，適時進行[2-3]。

2.3 壓力容器的維修要求

壓力容器是企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，在出現(xiàn)故障需要維修時，必須做到以下幾方面：一、壓力容器的維修企業(yè)必須是省級安全監(jiān)察單位審批準許并取得相應(yīng)的制造維修資質(zhì)，配備專業(yè)、齊全、質(zhì)量可靠的維修設(shè)備，相關(guān)維修人員須培訓(xùn)合格，取得壓力容器操作證；二、仔細分析容器缺陷的特征及產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的維修方案；三、容器維修的材料與工藝，必須與原設(shè)計要求相符，其中所用的材料必須質(zhì)量合格；四、維修后的容器必須經(jīng)有資格的監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗，并出具檢驗報告。五、封頭、筒體、人孔、接管等部件維修后的焊接，必須按照熱處理的規(guī)范嚴格執(zhí)行；六、同一位置的焊縫，其返修次數(shù)有嚴格規(guī)定，一般不得超過2次，如果超過2次，會增加產(chǎn)生延遲裂紋的隱患，必須經(jīng)制造方技術(shù)負責(zé)人同意并備案管理。

3 壓力容器的安全管理

當(dāng)壓力容器的操作環(huán)境較為惡劣，使用和管理不當(dāng)時，極易引發(fā)事故，如果不加強安全管理，會對企業(yè)的生產(chǎn)運行和人員財產(chǎn)安全造成巨大威脅，為了將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)采取以下有效的管理措施。

3.1 壓力容器設(shè)計選型和采購

俗話說“安全第一，預(yù)防為主”，化工企業(yè)在建設(shè)前期，首先，要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝和需求，選擇實力較強、經(jīng)驗豐富和資質(zhì)合格的設(shè)計單位，確保設(shè)備選型和工藝設(shè)計低碳環(huán)保、安全可靠。其次，根據(jù)設(shè)計要求，選擇制造能力強、裝備先進、技術(shù)一流及多次完成類似業(yè)績的設(shè)備制造單位，保證制造過程中的質(zhì)量。

3.2 制定安全可靠的操作規(guī)程

安全操作規(guī)程，可以規(guī)范員工的操作行為，杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象。如果把操作規(guī)程拋之腦后，憑經(jīng)驗操作，最終會導(dǎo)致事故的發(fā)生。例如：在一次加氫反應(yīng)器維修事故案例中，一名員工未按操作規(guī)程對設(shè)備內(nèi)部的氫氣進行完全置換，就對設(shè)備管口進行焊接維修，最終發(fā)生閃爆事故。因此，應(yīng)根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀及壓力容器不同的工藝條件、技術(shù)參數(shù)等要求，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，對員工進行安全培訓(xùn)，提高安全意識，提升安全管理水平[4]。

3.3 完善壓力容器使用規(guī)章制度

在化工企業(yè)生產(chǎn)中，壓力容器事故，多數(shù)是因為使用、管理的不規(guī)范及制度的缺失造成的。為了降低事故對企業(yè)的影響，防止人員傷亡，應(yīng)從以下幾方面著手：一、建立壓力容器的設(shè)備臺賬，具體記錄規(guī)格型號、性能參數(shù)、使用狀態(tài)等內(nèi)容；二、完善壓力容器的技術(shù)檔案；三、建立組織機構(gòu)，明確責(zé)任；四、完善安全設(shè)施臺賬、安全培訓(xùn)記錄、設(shè)備安全檢查記錄；五、定期組織安全學(xué)習(xí).。

3.4 提高安全管理人員的技術(shù)水平

企業(yè)應(yīng)通過專業(yè)化的講座、書籍等資料對其進行培訓(xùn)，不定期進行考試；加強與其他企業(yè)的溝通交流，借鑒對方的安全管理方法，創(chuàng)新思路；從相關(guān)的事故案例中，總結(jié)教訓(xùn)，獲得經(jīng)驗；明確安全管理人員責(zé)任制，對其實行目標考核，確保各項安全工作落實到位[5]。

3.5 加強壓力容器的安全巡檢

在壓力容器使用過程中，應(yīng)制定科學(xué)、詳細的巡檢計劃，建立“日報告、零報告”制度，將所有檢查的內(nèi)容進行分類記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時報告，及時處理。

3.6 制定并完善事故應(yīng)急預(yù)案

壓力容器的使用單位應(yīng)根據(jù)自身情況及設(shè)備本身，制定事故應(yīng)急預(yù)案，做好必要的演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，優(yōu)化事故防御機制及相關(guān)報告流程，不斷完善事故應(yīng)急預(yù)案，降低企業(yè)損失，減少人員傷亡。

4 結(jié)語

本文主要針對壓力容器的維修檢驗和安全管理進行了簡要分析。壓力容器是化工企業(yè)中的重要設(shè)備，規(guī)范的使用和定期的維修檢驗，會降低事故發(fā)生的頻率，反之，會出現(xiàn)安全隱患，對企業(yè)長久發(fā)展造成不良影響。為此，不僅要提高安全管理人員的專業(yè)能力，保證壓力容器安全運行，還要按照壓力容器檢驗規(guī)范，進行維修檢驗。