豬全價(jià)顆粒料的加工工藝

任海輪，杜海濤，徐治國，張志強(qiáng)，吳 甜（新民金泰揚(yáng)翔農(nóng)牧有限責(zé)任公司 110000）

1 粉碎

原料粉碎是飼料加工的第一步， 也是必不可少的工藝，在整體飼料加工流程中占到50%～60%，粉碎即通過不同規(guī)格的粉碎機(jī)篩片將顆粒較大的飼料原料粉碎成顆粒較小的原料， 從而改變了飼料的物理形態(tài)，以便于后續(xù)過程的加工；同時(shí)粉碎后的飼料原料，其表面積增大，當(dāng)豬采食時(shí)，增加了飼料與消化酶的接觸幾率，從而使飼料的消化利用率更高，為提高動(dòng)物生長性能奠定基礎(chǔ)[1]。

大部分的飼料原料中所含的生淀粉不易被動(dòng)物所消化吸收，且其粘合力較差，不利于后續(xù)制粒，但是淀粉糊化后更容易被消化吸收，而飼料原料中淀粉分子一般都被蛋白質(zhì)、脂肪等所包裹， 使淀粉糊化增加一定難度。 經(jīng)過粉碎后的原料外皮被破壞，顆粒變小，淀粉糊化變的容易，粉碎粒度越小，表面積越大，糊化度就越高，但粉碎粒度并不是越小越好，粒度太小可能導(dǎo)致營養(yǎng)物質(zhì)不能被完全消化利用，粉碎粒度過大，也會(huì)降低飼料營養(yǎng)成分的穩(wěn)定性，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，粉碎顆粒的大小與生產(chǎn)的能耗成正比， 因此在綜合考慮效益比的前提下，原料粉碎處理根據(jù)飼料品種及特性選擇一定的尺寸范圍， 不同飼料廠會(huì)根據(jù)自己的飼喂對(duì)象的及實(shí)際生產(chǎn)情況制定不同的粉碎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[2]。 適宜的粉碎粒度不僅可以提高飼料營養(yǎng)品質(zhì)， 同時(shí)提高營養(yǎng)物質(zhì)的消化率，而且有利于縮短飼料的混合、調(diào)質(zhì)、制粒及膨化時(shí)間，保證飼料的顆粒均勻度。 同時(shí)原料粉碎以后由于飼料顆粒變小，食糜流動(dòng)性得以改善，從而提高消化酶對(duì)食糜的消化，進(jìn)而提高飼料的消化率[3]。

2 配料混合

配料時(shí)，所有原料粉碎完成之后，全部投入待配料倉，之后技術(shù)人員按照配方標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置技術(shù)參數(shù)， 分別將所需的原料投入到投料稱中， 待所有原料到達(dá)設(shè)定值之后， 統(tǒng)一投入待混合倉中，進(jìn)行混勻，同時(shí)邊混勻邊添加水和油脂。 在配料混合階段，配料稱的誤差及變異系數(shù)均有要求，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，需在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。 生產(chǎn)人員需定期校準(zhǔn)投料設(shè)備、投料稱等，降低因設(shè)備所造成的的誤差， 同時(shí)投料過程中也要經(jīng)常檢查投料是否準(zhǔn)確或完全，稱內(nèi)是否有頂稱現(xiàn)象等，確保配料準(zhǔn)確。

3 膨化制粒

3.1 膨化

膨化即在膨化機(jī)的高溫?cái)D壓腔內(nèi)，通過連續(xù)的攪拌、加熱、擠壓出模孔后，被細(xì)化成一種疏松多孔的飼料，期間也會(huì)伴隨淀粉糊化、酶和微生物的失活、蛋白質(zhì)變性等物理或化學(xué)變化，不僅能增加飼料的水分含量，同時(shí)也能提高飼料的適口性，增加了飼料的利用率[4]。 例如在生產(chǎn)仔豬飼料時(shí)，所需的玉米、大豆等需要先進(jìn)行膨化處理， 譚千容的研究表明， 大豆中含有大量的脲酶、胰蛋白酶抑制因子和血球凝集素等抗?fàn)I養(yǎng)因子，導(dǎo)致其中的營養(yǎng)成分不易被仔豬吸收，而大豆經(jīng)過膨化處理，破壞了抗?fàn)I養(yǎng)分子，提高了仔豬對(duì)其營養(yǎng)的吸收利用[5]。 膨化是飼料加工過程中十分重要的技術(shù)手段，一般分為兩種加工方式：干膨化法和濕膨化法，而目前一般是以擠出膨化為主。

3.2 制粒

3.2.1 調(diào)質(zhì)

飼料的調(diào)質(zhì)是顆粒飼料制粒工藝前的一道工序， 也是影響飼料營養(yǎng)品質(zhì)的重要因素之一，因調(diào)質(zhì)是通過加入飽和水蒸汽，在濕熱和壓力的作用下對(duì)混合后的飼料進(jìn)行處理， 通過蒸汽對(duì)物料的浸潤，有利于后續(xù)制粒，提高飼料顆粒的加工質(zhì)量。

在調(diào)質(zhì)過程中，由于溫度較高，通常會(huì)發(fā)生淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性等一系列化學(xué)反應(yīng)，因此，溫度的掌握對(duì)飼料品質(zhì)十分關(guān)鍵，如果溫度過高將會(huì)殺死飼料中益生菌等熱敏物質(zhì)，以及使維生素等營養(yǎng)物質(zhì)變性；如果溫度過低，又會(huì)導(dǎo)致顆粒飼料中的細(xì)菌物質(zhì)將會(huì)滅菌不徹底，從而導(dǎo)致顆粒飼料生產(chǎn)的質(zhì)量不合格，因此調(diào)質(zhì)質(zhì)量十分關(guān)鍵[6]。 調(diào)質(zhì)的蒸汽質(zhì)量、調(diào)質(zhì)溫度、時(shí)間均會(huì)影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量。

3.2.1.1 蒸汽質(zhì)量：調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)伴隨加入蒸汽，一般加干飽和蒸汽，且所提供的蒸汽應(yīng)保持穩(wěn)定壓力。 加入蒸汽的量也要適中，蒸汽量過多會(huì)導(dǎo)致物料糊化程度較高，物料過于松軟，易堵塞?？祝徽羝坎蛔銜?huì)使物料糊化度不足，飼料最終難于成形，因此，一般按物料的5%來計(jì)算所需的蒸汽量（包括糖蜜或油脂加熱所用的蒸汽），同時(shí)也與調(diào)質(zhì)溫度有關(guān)。

3.2.1.2 調(diào)質(zhì)溫度： 物料調(diào)質(zhì)溫度的高低與淀粉糊化和蛋白質(zhì)的變性程度有直接關(guān)系，因此，調(diào)質(zhì)溫度對(duì)飼料中營養(yǎng)成分的消化利用有所影響。 通常情況下，淀粉的糊化度與調(diào)質(zhì)溫度呈正比，溫度越高，糊化度越高，但溫度過高易發(fā)生美拉德反應(yīng)，導(dǎo)致酶制劑及維生素的失活， 且維生素在飼料加工過程中也損失較為嚴(yán)重，如調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、制粒溫度及制粒壓力對(duì)維生素的活性都有明顯影響。

同時(shí)，飼料在高溫、濕熱的條件下處理，對(duì)不飽和脂肪酸的穩(wěn)定性也有一定的影響，隨著調(diào)質(zhì)溫度升高，飼料中不飽和脂肪酸發(fā)生氧化分解，不飽和脂肪酸含量降低。 李鳳梅等研究表明，在仔豬日糧中添加多不飽和脂肪酸可以略微提高斷奶仔豬的生長發(fā)育水平，降低料肉比，提高機(jī)體免疫力，減少疾病的發(fā)生[7]。一般飼料廠的調(diào)質(zhì)溫度保持在65℃～90℃，具體溫度根據(jù)不同飼料品種特性而定。

但目前，北方飼料廠遇到的普遍問題是，冬季溫度較低，通常是零下，造成水蒸汽飽和度不夠，導(dǎo)致達(dá)不到設(shè)定調(diào)質(zhì)溫度，因此會(huì)造成飼料中水分較高， 而水分會(huì)影響飼料成品中其他營養(yǎng)成分，造成最后飼料成品中某些營養(yǎng)指標(biāo)不合格，因此，北方飼料廠尤其在冬季，如果飼料成品不合格率增加，在排查掉機(jī)械故障（稱不準(zhǔn)、漏料等）等情況后，需考慮是否為調(diào)質(zhì)溫度的影響。

3.2.1.3 調(diào)質(zhì)時(shí)間：在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長，物料熟化度越好，淀粉糊化度越高，制粒效果好，成品質(zhì)量也就越高。 因此，調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響顆粒質(zhì)量的主要因素，一般調(diào)質(zhì)時(shí)間在3～15 分鐘左右，具體時(shí)間根據(jù)調(diào)質(zhì)溫度而定，溫度越高，時(shí)間越少。

3.2.2 制粒冷卻

飼料調(diào)質(zhì)完成之后，隨即進(jìn)入制粒階段，制粒過程是將調(diào)質(zhì)后的粉料強(qiáng)制通過環(huán)模擠壓制成顆粒飼料的過程。 飼料品種不同，環(huán)模規(guī)格要求不同，實(shí)際生產(chǎn)根據(jù)要求更換不同環(huán)模，制粒之后進(jìn)入冷卻塔冷卻即可。

在制粒過程中，環(huán)模規(guī)格和制粒溫度至關(guān)重要，環(huán)模長徑比直接影響飼料營養(yǎng)品質(zhì)及消化率，唐彥杰研究表明，選用較小的環(huán)模長徑比可以較大程度提高玉米淀粉糊化度， 增加了飼料的適口性以及提高其生產(chǎn)效益[8]。 制粒溫度是提高飼料營養(yǎng)品質(zhì)的關(guān)鍵因素，在制粒機(jī)的摩擦擠壓作用下，使得飼料的溫度升高，導(dǎo)致飼料淀粉糊化度進(jìn)一步提高， 蛋白質(zhì)變性及脂肪酸充分氧化分解。 同時(shí)，制粒也會(huì)影響粗脂肪的消化率，擠壓摩擦作用破壞了飼料中脂肪細(xì)胞壁，釋放營養(yǎng)物質(zhì)，提高脂肪吸收率[9]。

3.3 熟化

熟化并不是飼料加工中的必要流程， 一些飼料蛋白含量較高在20%以上，例如仔豬教槽料，所需乳制品含量較多，當(dāng)按照常規(guī)流程，將所有配料混合調(diào)質(zhì)時(shí)，如果調(diào)質(zhì)溫度過高，或者時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致飼料粘度增加，互相粘連而無法成形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)及飼料品質(zhì)，因此為了保證成品品質(zhì)，一般會(huì)選擇先將所需大料（玉米、豆粕等）進(jìn)行熟化，即首先將大料調(diào)質(zhì)成顆粒之后，再與其他小料混合生產(chǎn)制粒。

熟化不僅針對(duì)于飼料蛋白含量較高的品種，冬季，北方飼料廠如果因?yàn)檫_(dá)不到調(diào)質(zhì)溫度而造成成品水分含量較高， 均選擇先進(jìn)行熟化，經(jīng)過二次制粒后，會(huì)適當(dāng)降低水分，減少水分對(duì)其他營養(yǎng)成分的影響。

4 成品包裝

飼料冷卻塔冷卻之后，經(jīng)過分級(jí)篩，篩去碎粒、粉料及大塊的雜質(zhì)，即為成品，不同飼料品種，對(duì)飼料硬度、水分等要求不同，每生產(chǎn)一批的成品都需要抽檢各營養(yǎng)指標(biāo)如水分、蛋白、纖維、灰分、粗脂肪含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也要檢測成品的物理特性如硬度、粉率、水溶性、顏色、質(zhì)地等，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之后，方可按照袋裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打包即可。

5 小結(jié)

隨著近年來國家對(duì)于養(yǎng)殖業(yè)的大力支持， 我國飼料行業(yè)管理法規(guī)體系也在逐步完善規(guī)范。2018 年8 月3 日，非洲豬瘟首次在沈陽暴發(fā)，生豬養(yǎng)殖損失慘重，生豬養(yǎng)殖關(guān)系民生大計(jì)，飼料行業(yè)的發(fā)展是生豬養(yǎng)殖行業(yè)持續(xù)發(fā)展的后續(xù)動(dòng)力及保障，因此，針對(duì)飼料行業(yè)的研究至關(guān)重要， 本文旨在重新梳理豬全價(jià)顆粒料的整體生產(chǎn)流程，為中國飼料行業(yè)的發(fā)展研究提供基礎(chǔ)。