推進(jìn)直紡滌綸柔性生產(chǎn)助力化纖行業(yè)強(qiáng)國建設(shè)

郭春花

2019年是新中國成立70周年，70年來我國紡織化纖發(fā)生了根本性變化，從當(dāng)年的缺衣少穿到如今滌綸、錦綸、再生纖維素纖維和循環(huán)再利用化學(xué)纖維等常規(guī)化纖品種差別化、功能化水平不斷提高，從服裝以綠、藍(lán)、黑、灰為主色調(diào)到色彩斑斕顏色艷麗，從“的確良”到高科技多功能服裝，中國纖維品種日益豐富滿足了人民生活的需要，這其中離不開化纖行業(yè)與母粒、油劑及助劑等上游創(chuàng)新要素的融合與互動(dòng)。在化纖科技的創(chuàng)新要素進(jìn)步中，被譽(yù)為熔體直紡行業(yè)大變革的熔體注射技術(shù)發(fā)揮的作用不可小覷。

熔體注射技術(shù)是指在化纖熔體直接紡絲過程中，通過特別設(shè)計(jì)的裝備和工藝技術(shù)手段加入另一種改性物質(zhì)（如有色母粒﹑改性母粒等）進(jìn)行生產(chǎn)差別化及功能性纖維的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大容量聚酯滌綸纖維的柔性化生產(chǎn)，助力我國化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。提到熔體注射技術(shù)，行業(yè)人多會提到無錫聚新科技有限公司。這家名不見經(jīng)傳的企業(yè)，從關(guān)注化纖差別化制造到目前占據(jù)滌綸直紡行業(yè)90%市場份額，經(jīng)歷了許多辛酸甘苦。聚新自2010年成功推出熔體注射系統(tǒng)至今已有十年，先后在國內(nèi)多家著名熔體直紡生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行熔體注射系統(tǒng)的設(shè)備技術(shù)改造，并在此基礎(chǔ)上提出了化纖熔體注射技術(shù)整體解決方案，得到了應(yīng)用企業(yè)的一致認(rèn)可。對被行業(yè)譽(yù)為“熔體直紡行業(yè)大變革”，一向低調(diào)的無錫聚新董事長顧自江只是謙虛地笑了笑：“我們只是比別人搶了個(gè)先機(jī)?！?/p>

功存化纖而人不知——化纖功能化及差異化發(fā)展的好伴侶

化纖工業(yè)的發(fā)展，離不開國家的高度重視和政策的大力扶持。1999-2004年，國家發(fā)展改革委、原國家經(jīng)貿(mào)委持續(xù)實(shí)施了“差別化化學(xué)纖維”國債技改專項(xiàng)，加快推動(dòng)化纖行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級。然而，占據(jù)我國化纖業(yè)絕大份額的聚酯纖維主要采用熔體直紡工藝生產(chǎn)，而該工藝由于生產(chǎn)靈活性差、品種結(jié)構(gòu)單一，無法滿足市場特殊功能高附加值品種需求。雖然聚酯纖維的另一種生產(chǎn)工藝切片紡產(chǎn)品可以滿足市場的多樣化需求，但這種生產(chǎn)工藝由于母粒在管道內(nèi)停留時(shí)間難以控制，可能使纖維物理指標(biāo)無法滿足后道織造要求。為此，行業(yè)一直在尋找通過在熔體直紡管道上增加輔助設(shè)備直接添加改性劑，從而使聚酯與改性劑共混紡絲生產(chǎn)多種差別化功能化纖維的生產(chǎn)方法。

顧自江很敏銳地看到了這一商機(jī)，開始研究這一裝置。“當(dāng)時(shí)國外有一些這樣的裝置，但是他們僅僅就是把母粒打進(jìn)去，依靠靜態(tài)混合器來混合，效果并不好，只能做一些短纖產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量也不太高，不適用于長絲產(chǎn)品。”顧自江介紹，“這個(gè)裝置很關(guān)鍵的地方就是混合器，如果混合程度不夠，產(chǎn)品就有色差，效果就不好，甚至是不合格；混合時(shí)間太長，打入的母粒就會降解，紡絲就會出現(xiàn)斷頭，所以混合的度必須掌握好。”

之后，顧自江就帶領(lǐng)企業(yè)潛心研發(fā)，先后在各大化纖企業(yè)試生產(chǎn)、搞研發(fā)，終于在2010年成功研制出國內(nèi)首款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熔體注射系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)混合器，有效解決了上述問題。系統(tǒng)研發(fā)成功后，桐昆、恒力、恒逸、盛虹、廈門翔鷺等國內(nèi)大型熔體直紡企業(yè)紛紛引進(jìn)，在很大程度上提升了企業(yè)的市場競爭力。目前，國內(nèi)90%的熔體直紡企業(yè)都是聚新的客戶，甚至韓國、馬來西亞、印度、印尼、泰國、土耳其、中國臺灣等國家和地區(qū)的化纖企業(yè)中也處處可見聚新的產(chǎn)品。

躬履艱難而節(jié)乃見——化纖行業(yè)快速發(fā)展的好伙伴

差別化、功能性纖維的生產(chǎn)是化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要指標(biāo)之一，因此功能性母粒的研制和生產(chǎn)，也成為了行業(yè)的熱點(diǎn)。隨著聚新動(dòng)態(tài)混合的熔體注射系統(tǒng)在直紡生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，色母粒產(chǎn)品在化纖生產(chǎn)方面的應(yīng)用范圍由切片紡?fù)卣沟饺垠w直紡生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了量大面廣。

浙江恒逸聚合物有限公司是國內(nèi)第一家運(yùn)用無錫聚新熔體注射系統(tǒng)開發(fā)黑絲產(chǎn)品的企業(yè)，目前擁有二十多套該裝置，是國內(nèi)擁有量最大的企業(yè)。談到與恒逸一起開發(fā)黑絲產(chǎn)品時(shí)，顧自江介紹，當(dāng)時(shí)市場上大型化纖企業(yè)的全消光長絲競爭力非常強(qiáng)，恒逸面臨著轉(zhuǎn)型升級開發(fā)新品的挑戰(zhàn)，決定開發(fā)市場需求較大的黑絲產(chǎn)品。但是相比其他色絲生產(chǎn)工藝，黑絲有很多問題，其濃度相對更大，流動(dòng)性差，容易堵塞噴絲口?！敖?jīng)過3年的不斷研發(fā)、試驗(yàn)，2013年我們兩家終于開出了一套黑絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其中的困難和艱辛現(xiàn)在看來覺得真是不可思議，可以說恒逸幫助我們在系統(tǒng)研發(fā)上取得了跨越性的進(jìn)步。”

恒逸聚合物總經(jīng)理助理王新剛也談到：“一路走來，我認(rèn)為聚新的這套裝置可以說是化纖直紡行業(yè)的一個(gè)里程碑，它對行業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)是顯而易見的。”首先，促進(jìn)了化纖行業(yè)的技術(shù)升級，提升了化纖產(chǎn)品檔次；其次，減少了產(chǎn)品更換時(shí)帶來的消耗，傳統(tǒng)的切片紡在更換色母粒時(shí)會產(chǎn)生大量的過渡絲而導(dǎo)致產(chǎn)品有色差，而在線注射系統(tǒng)在換產(chǎn)品時(shí)廢絲量少從而避免了這個(gè)問題；第三，節(jié)約了國家資源，如果不是直紡在線添加改造取得成功，近年來，預(yù)計(jì)會有近300萬噸的切片紡生產(chǎn)線誕生，必將產(chǎn)生無數(shù)的重復(fù)投資；第四，引領(lǐng)中國化纖行業(yè)走向世界，從跟跑走向了領(lǐng)跑。

百尺竿頭更進(jìn)一步——化纖智造時(shí)代的熔體注射整體解決方案

雖然已經(jīng)取得了很不錯(cuò)的成績，但顧自江并沒有滿足于現(xiàn)狀，而是緊跟行業(yè)智能發(fā)展，將精力又放在了如何幫助化纖企業(yè)降低成本、提升核心競爭力——研發(fā)與化纖智能制造相對接的熔體注射系統(tǒng)。

對于聚新熔體注射系統(tǒng)廣泛的市場占有率，顧自江坦言也存在被抄襲的問題，但是他并不放在心上，因?yàn)樗孕啪坌伦铌P(guān)鍵的環(huán)節(jié)是不會被抄襲的，那就是十年的數(shù)據(jù)積累。

“在這十年中，我們一直在采集用戶企業(yè)的使用數(shù)據(jù)，從而形成了一套智能診斷系統(tǒng)。用戶只要一有問題，數(shù)據(jù)就可以體現(xiàn)出來，我們就能立刻做出診斷并改進(jìn)?！蹦壳?，這套智能診斷系統(tǒng)已成功應(yīng)用在了熔體注射系統(tǒng)上，得到了用戶的高度認(rèn)可。