環(huán)氧厚漿封閉在老閘加固工程中的應用探討

卓燕文 沈瑞海 高玉香 張 凱

（1.江蘇省鴻源招標代理股份有限公司 南京 210019 2.宿遷市水利工程建設監(jiān)理咨詢有限公司 宿遷 223800）

1 引言

隨著社會進步，近年來，鋼筋混凝土建筑物的耐久性越來越得到社會的廣泛重視，混凝土耐久性包括抗碳化性能、抗凍性能、抗?jié)B性能、抗氯離子滲透性能、抗化學侵蝕性能等，其中混凝土構件表面碳化是影響混凝土結構耐久性的重要因素。混凝土表面封閉性涂層處理是在改善混凝土密實性、增加保護層厚度等常規(guī)手段的基礎上，為進一步提高混凝土耐久性所采取的耐久性附加措施，對水工建筑物加固具有普遍適用性。環(huán)氧厚漿涂料是一種銀灰色的高效防腐、防銹涂料，對水工、港工、公路、鐵路等鋼結構和鋼筋混凝土結構均有良好的保護效果，具有穩(wěn)定性好、物理機械性能優(yōu)良、施工方便、保護周期長、適用范圍廣的優(yōu)點。筆者通過黃墩湖滯洪區(qū)調整與建設工程新邳洪河閘加固混凝土表面封閉性涂層防護環(huán)氧厚漿施工進行總結研究，對今后在類似老閘加固的混凝土表面封閉防護方案的選擇、編制和審核起到一定的借鑒作用。

2 工程概況

新邳洪河閘建成于1986年，設計最大過閘流量310m3/s，主要功能為防洪、排澇、灌溉引水。閘室分8孔，分三塊底板布置，底板高程14.50m，閘孔凈寬6.60m，閘室總寬度67.70m。經江蘇省水利廳組織安全鑒定，新邳洪河閘安全類別評定為三類，需對其進行加固改造，確保工程安全運行。

此次加固改造主要內容為：保留閘室底板（14.50m）以及閘室頂板；非通航孔22.30m（通航孔頂板23.8m）高程以下閘室和涵洞洞身及墩墻，上游側14.5m長度范圍內的涵洞洞身及墩墻，并對保留部分進行環(huán)氧厚漿封閉處理；其余部位的墩墻、檢修便橋、排架柱、工作橋、消力池、海漫、防沖槽等均予以拆除后按新的設計工況及標準進行加固。

3 混凝土封閉材料的選擇

該工程加固保留閘室底板、墩墻、箱涵洞身側墻及頂板、上游隔水墻、以及翼墻外露混凝土均采用H-S型環(huán)氧厚漿涂料進行封閉性防護，總防護面積約7000m2。H-S型環(huán)氧厚漿涂料是一種淡灰色的高效防腐、防銹涂料，具有穩(wěn)定性好、物理機械性能優(yōu)良、施工方便、保護周期長、適用范圍廣的優(yōu)點。對水工、港工、公路、鐵路等鋼結構和鋼筋混凝土結構均有良好的保護效果。

該工程環(huán)氧厚漿涂料選用H-S型環(huán)氧厚漿，材料種類、型號等符合設計和規(guī)范要求，每批到貨的材料附有質量證明書、使用說明書和檢測試驗報告。其分為甲（環(huán)氧樹脂）、乙（固化劑）兩組份，摻兌比例為甲∶乙=1∶0.1左右，涂料攪拌后呈均勻狀態(tài)，淡灰色粘稠體，粘度為70～100Pa·s，表干時間2h左右，附著力良好，各項檢測指標均滿足技術標準要求。

4 施工工藝流程及施工方法

4.1 混凝土表面處理

混凝土表面處理按要求除掉混凝土上的污跡、浮物。表面處理后，對于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進行修補，并刮膠泥膩子，再進行涂裝?；炷帘砻嫣幚砗蟠耆稍锊拍苓M行涂裝。

對閘墩及上游隔水墻局部剝落露筋處，安排人工剔除松動的石子和貝殼，清除表面浮渣和污物后，對裸露的鋼筋用鋼絲刷除銹，沖洗干凈后采用M20砂漿修補處理。混凝土表面首先由人工采用鋼絲刷在混凝土上打磨拉刷，直至除掉混凝土表面的污跡，再用高壓水槍在混凝土表面自上而下螺旋式沖洗，直至清除掉混凝土表面的污跡、貝殼、浮物等。晾干1～2h后，對于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進行修補抹平，對原混凝土表面模板縫、錯臺等采用手動砂輪機抹平，并刮膠泥膩子，晾干后再進行涂裝?；炷帘砻嫣幚硇扪a后，平整度不大于3mm，目測無污垢、松散物和其他缺陷。

4.2 混凝土表面膩子施工

待混凝土表面清洗干凈，局部缺陷修補完成并有一定的強度后，采用水泥、901膠機械攪拌后的膠泥膩子對整體混凝土表面進行修整、刮平，保證混凝土表面平整。膠泥膩子涂抹層數根據混凝土表面平整度確定，整體1層，局部2層，每層施工后，采用砂紙進行打磨，消除刀印，增加粗糙度，加強基面與環(huán)氧厚漿涂料的粘結。

4.3 混凝土表面環(huán)氧厚漿涂裝

混凝土表面大面積的環(huán)氧厚漿涂裝采用F350型電動高壓無氣噴涂機，對局部噴涂機難以施工的地方采用人工涂刷。噴涂前檢查噴涂機能否正常運行，用高壓軟管將噴涂機與噴槍連接就緒后，啟動高壓泵，打開噴槍噴射檢查噴嘴是否暢通，確保機械運行正常、導管無泄漏后進行正式施工。

環(huán)氧厚漿在道路吸料桶前必須進行過濾，先在原料桶中用手持式電動攪拌器攪拌3～5min，消除沉淀，再用60目鋼絲布過濾，清除雜質。吸料器（頭上扎80目的銅絲布）浸入料斗，噴涂時應選擇大小適當的噴嘴，待噴涂機壓力表值達到2.2MPa時，開啟噴槍。環(huán)氧厚漿涂裝分兩層施工，第一遍噴涂厚度達到50～80μm，干燥（3～6h）后噴涂第二層環(huán)氧厚漿，第二遍噴涂厚度控制在150μm。涂裝時噴槍與受噴面保持垂直，槍口距離墻面穩(wěn)定在30～50cm之間，噴槍移動速度位置在0.5～1.0m/s范圍內，噴涂過程盡量保持連續(xù)、均勻，避免出現流墜、色差現象，確保涂層均勻、密實，無氣孔、無漏噴、無流掛等。

5 結語

通過對黃墩湖滯洪區(qū)調整與建設工程新邳洪河閘加固混凝土表面封閉性涂層防護環(huán)氧厚漿施工及其效果的分析，環(huán)氧厚漿涂層對加固工程混凝土耐久性有較好的防護效果，有效地保證了工程質量，且產品性價比較好，節(jié)約了成本，可作為老閘加固工程中混凝土以及金屬結構防護的主要手段，也可作為新建工程改善混凝土結構密實性、增加保護層厚度等提高混凝土結構耐久性的常規(guī)手段，為進一步提高混凝土耐久性所采取的耐久性附加措施。

在環(huán)氧厚漿封閉防護施工過程中應注意以下幾方面問題：

（1）處理后噴涂前，混凝土表面應干燥無水，新澆筑混凝土需自然養(yǎng)護28d以上，基礎含水率低于8%。

（2）施工時，涂料宜少配快用，一般在40min內用完；涂刷時環(huán)境溫度在10℃～30℃之間，當溫度過高或過低時，應適當調整固化劑摻入量，以調整固化時間滿足施工需要。

（3）噴涂時應選擇大小適當的噴嘴；噴嘴堵塞時嚴禁用硬物挑剔，應用丙酮清洗或用壓縮空氣吹去雜質。

（4）噴涂時保持壓力穩(wěn)定，防止中途停電。

（5）噴涂結束后應立即把吸料器放入丙酮中進行清洗，直至洗液干凈無雜質，避免清洗不到位造成機器堵塞■