數(shù)控銑床金屬構件加工工藝應用分析

崔寶光 陶婕

摘要：目前來說，大多數(shù)企業(yè)在加工金屬構件時，都采用先選擇適合的機械設備進行切割，然后再將切割好的部件進行打磨。切割金屬部件的主要工具是銑削，配合使用多刃刀具，但關鍵部分還是銑床。隨著數(shù)控技術日新月異的發(fā)展，銑床在金屬部件加工過程中發(fā)揮了關鍵性的作用。本文首先探討了數(shù)控銑削技術的工藝特征，然后分析了其在加工過程中的應用，最后對數(shù)控銑床金屬構件加工工藝的應用展開了討論，希望能為相關人士提供借鑒。

關鍵詞：數(shù)控銑床;金屬構件;加工工藝;應用

數(shù)控技術是指通過電腦程序對機械加工進行控制的技術。此項技術一經(jīng)問世，便被工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領域所迅速應用。通過數(shù)控設備對金屬構件進行加工和完善，不僅可以提高加工效率、降低人力成本，還能提高產(chǎn)品的合格率，因而，數(shù)控加工已越來越成為機械加工的趨勢。數(shù)控銑床是普通銑床與數(shù)字化技術相結合的產(chǎn)物，不僅可以提高銑削的安全性，更有利于銑削工作的開展。在機械加工過程中，首先要制定可行的方案，以促進機械加工的升級提升。

一、數(shù)控銑削技術的工藝特征

隨著我國機械行業(yè)的不斷更新和發(fā)展，企業(yè)對先進技術的重視度也越來越高，通過數(shù)控技術來提高機械自動化水平的方法已愈來愈常見，運用數(shù)字化技術改造普通的數(shù)控機床，以提高其加工優(yōu)勢和加工使用率。目前常見的銑削加工方法主要有兩大類：平面銑削和輪廓銑削，配合使用絞、擴、鉆等方法。目前而言，數(shù)控銑削主要有以下幾個特點：

（1）良好的靈活性。在對現(xiàn)代企業(yè)進行機械加工時，銑削工藝是使用率最高的。銑削加工工藝是由數(shù)控銑床設備演變而來的，因而其加工方法也較為先進。譬如說，對不同的金屬構件進行加工時，在構件的尺寸、弧度等細節(jié)處理上十分細致;還可在加工基礎上開展個性化的加工方法，并通過數(shù)學模型的應用進行多元化的曲線加工;與普通銑床技術相比，數(shù)控加工的精確度特別高，嚴格符合國際標準。

（2）較強的技術性。通過引進自動化的設備，對普通機床進行改造，所形成的即為數(shù)控機床。就目前的水平而言，數(shù)控銑床的通信、監(jiān)控、遠程控制能力都可得到很好的利用，可對部件進行平面、曲面以及綜合性的加工，能滿足各類金屬部件的加工要求。

此外，數(shù)控技術能實現(xiàn)與拋光、焊接等技術的結合，發(fā)揮各類技術的優(yōu)勢互補，實現(xiàn)各類技術結合的新平臺。

二、數(shù)控銑床技術加工工藝的應用

自動化技術是與高端技術結合而成的機械化生產(chǎn)方式，運用自動化技術進行生產(chǎn)，不僅能提高機械生產(chǎn)的水平，還能提高產(chǎn)品的質量。在機械自動化過程中，數(shù)控銑削技術是十分重要的一部分，加工單位可以通過數(shù)控系統(tǒng)向生產(chǎn)單位傳達準確的銑削指令。在對金屬部件進行加工時，要在了解了部件表面層的基礎上，選擇相適應的加工方式并進行毛培料的加工。將加工工藝的工作經(jīng)驗進行歸納，數(shù)控銑床加工工藝可分為以下幾種：

（1）平面加工工藝。機械加工時，國內(nèi)通用的機械加工方法再進行金屬部件加工時，極易受到部件的材料和加工技術的限制，加工的精度難以達到市場所需的水平。運用數(shù)控銑床技術對金屬部件進行加工時，能很好的提高金屬部件的精準性，使其達到良好的質量水平。在運用平面加工工藝加工金屬部件時，要確保加工面與水平面的夾角保持在180°之內(nèi)。若加工面與水平面是垂直的，要選擇圓柱形立銑刀進行加工;若加工面與水平面形成銳角關系，選擇角度成形銑刀進行加工。

（2）直紋曲面加工工藝。隨著國內(nèi)機械化技術和自動化技術的推廣，關聯(lián)系統(tǒng)的使用率也逐年加大。許多企業(yè)結合自身的發(fā)展狀態(tài)，都開發(fā)了自動化的系統(tǒng)平臺，譬如在金屬部件中運用了數(shù)控銑床技術。直紋曲面加工工藝是指依據(jù)不同的直線運動規(guī)律對部件進行加工的過程。此類加工工藝在加工時，可以實現(xiàn)直紋曲面到平紋曲面的轉變，從而實現(xiàn)對平面部件進行加工。由此可推，其他種類的表面層也可利用數(shù)控技術進行加工。

（3）立體曲面加工工藝。對數(shù)控機床極其加工技術進行良好的運用，是現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和經(jīng)營的關鍵。因此，對金屬部件進行加工時，要格外重視銑削加工技術與各類技術的合理配合，以提高機械加工和機械生產(chǎn)的效率。若想使企業(yè)機械實現(xiàn)自動化，我國的工業(yè)經(jīng)濟將實現(xiàn)轉型，并可以促進機械生產(chǎn)效率的提升。這是實現(xiàn)數(shù)控銑床技術自動化加工的重要保障。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工作中，生產(chǎn)者在嚴格按要求操作的基礎上，還要注重對信號進行處理，幫助機械經(jīng)濟實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。

三、數(shù)控銑削加工工藝的管理

自動化的監(jiān)控元件是數(shù)控銑床裝置的重要部件。利用此項裝置，可以實現(xiàn)機電設備的多元調(diào)控，以確保設備控制可以滿足不同的實際生產(chǎn)操作過程。銑床是現(xiàn)代機械生產(chǎn)必備的裝置，不僅可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和機電一體化，還能實現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)的智能化，具有十分重要的意義。

（1）檢定管理。銑定臺通常是現(xiàn)有銑床裝置中常配的設備。生產(chǎn)者可通過檢定臺對銑床的運行情況進行檢測，然后找出運行過程中存在的問題，并及時提出改進方案。一般采用現(xiàn)代化的自動控制系統(tǒng)對傳統(tǒng)的銑床結構進行優(yōu)化，從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動化，避免人工操作帶來的問題。因此，加工單位在使用銑床加工金屬部件時，要考慮好如何更合理更有效的對其進行控制。

（2）技術管理過程。當前的銑削模型通常采用先進科學的三維測控技術。此類技術通常有動態(tài)監(jiān)控、電子測控、儀器測控三類優(yōu)點。將信息技術融合進數(shù)控技術，可以提高操作體系的獨特性。一般來說，要嚴格按照目前的工藝標準對三維測控平臺進行監(jiān)測，以獲取更豐富的數(shù)據(jù)、信息和資料，幫助銑床工藝自動化的實現(xiàn)，促進其工作效率的提升。

四、結語

綜上可見，機械化水平的提高促進了數(shù)控技術的發(fā)展和應用。在工業(yè)部門引入數(shù)控設備進行金屬構件的加工，一方面可以提高金屬構件的質量，另一方面還能保障所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足國際的生產(chǎn)標準。除此以外，生產(chǎn)企業(yè)在了解銑床加工工藝的基礎上，還要掌握工藝的管理辦法，以確保工藝決策的準確性。

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