微探數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用

金濤

（杭州航海儀器有限公司，浙江 杭州 310024）

現(xiàn)如今，我國已經(jīng)逐漸走入技術(shù)化機械時代，相關(guān)的機械設(shè)備也得到了快速的提升。為了更好地展現(xiàn)機械制造水平，加工人員科學(xué)運用數(shù)控加工技術(shù)，提高了機械模具的精準(zhǔn)度。與此同時，數(shù)控加工技術(shù)也被廠房廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步提升機械模具的質(zhì)量和工作效率，從而推動機械制造行業(yè)的繁榮發(fā)展。

1 淺析數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的具體現(xiàn)狀

機械模具對于我國制造行業(yè)的生產(chǎn)具有重要性意義，而模具是根據(jù)眾多工藝技術(shù)加工而成的，這更能直觀地體現(xiàn)國家制造業(yè)整體的制造技術(shù)發(fā)展水平。雖然我國的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)得到了明顯的提升，相較其他“制造業(yè)起家”的發(fā)達(dá)國家相比，還是具有一定的差距。因此，我國應(yīng)該在機械模具制造的過程中，加工人員應(yīng)該不斷地探索數(shù)控加工技術(shù)的奧妙，竭盡全力縮短模具的加工流程，合理制定相關(guān)的制造技術(shù)條例，逐漸向自動化、信息的加工技術(shù)靠近。雖然在模具制造業(yè)的探索中必然會遭受許多未知的加工技術(shù)所出現(xiàn)失敗的眾多挑戰(zhàn)，但我國的加工人員依舊會相信科學(xué)的力量，合理運用數(shù)控加工技術(shù)，不僅會對機床工廠的模具產(chǎn)生精密數(shù)據(jù)的控制，而且使得制造行業(yè)能夠高速、開放的發(fā)展起來，實現(xiàn)機械模具具有多功能、可制造的特點，進(jìn)一步推動我國的制造行業(yè)能夠有效地多元化拓展。

2 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的優(yōu)勢

2.1 提高機械模具的生產(chǎn)率

現(xiàn)階段的數(shù)控加工技術(shù)，其中主要的特點就是利用數(shù)字化系統(tǒng)對機械模具進(jìn)行高速的制造，此技術(shù)能夠有效地對機械設(shè)備、模具產(chǎn)生控制，從而實現(xiàn)大量的生產(chǎn)活動。由于數(shù)控加工技術(shù)在機械模具生產(chǎn)過程中效果顯著，提升了制造業(yè)的機械生產(chǎn)效率，更好地運用數(shù)字系統(tǒng)對機械制造的質(zhì)量具有跨越式的提升。與之前的傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，數(shù)控加工技術(shù)占有明顯的生產(chǎn)優(yōu)勢。不僅降低了機械模具的生產(chǎn)時間，避免時間的過度浪費，將節(jié)約出來的更多的時間應(yīng)用于其他技術(shù)上面，而且對機械模具的最終質(zhì)量能夠做到飛躍性的改善，使得機械模具的壽命較比以往更加長，并在此技術(shù)的應(yīng)用中，加工人員不斷地進(jìn)行完善與整合，大大提高機械模具的精準(zhǔn)度和技術(shù)人員的工作效率。

2.2 促進(jìn)模具的自動化生產(chǎn)

加工人員運用數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)C械模具制造進(jìn)行有效的控制，并且相關(guān)的數(shù)字化系統(tǒng)可以產(chǎn)生自動化的效果。例如，加工人員可以使用數(shù)字化系統(tǒng)對數(shù)字加工技術(shù)內(nèi)的程序與功能提前設(shè)定，這樣就能在一定的階段內(nèi)自動對機械模具進(jìn)行制造與生產(chǎn)，大大提升了加工人員對加工機械模具的管理，從而使得數(shù)字加工技術(shù)更加的便捷，實現(xiàn)技術(shù)水平的自動化生產(chǎn)。由于加工技術(shù)是技術(shù)人員提前設(shè)置的，此技術(shù)能夠有效地避免人員操作失誤的現(xiàn)象，減少機械模具不合格的概率、不必要的模具成本和人員工資的投入，在現(xiàn)代技術(shù)的推進(jìn)下，將數(shù)字加工技術(shù)發(fā)揮到極致，不斷地將技術(shù)推向自動化與智能化，促進(jìn)機械模具不間斷地穩(wěn)步生產(chǎn)，彌補傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足等突出問題。

2.3 高效提升機械模具的精準(zhǔn)度

因為傳統(tǒng)加工技術(shù)會受到外界的一些因素影響，致使機械模具的質(zhì)量不過關(guān)，而傳統(tǒng)的加工技術(shù)多數(shù)是人工制造，則難免會出現(xiàn)加工人員因工廠環(huán)境、每天的自身情緒好壞等影響，很容易導(dǎo)致加工人員工作效率低下、操作失誤率升高的問題。而數(shù)字加工技術(shù)卻不用受這些因素的影響，只要是數(shù)字系統(tǒng)不遭受到人為的破壞，數(shù)字加工技術(shù)就可以對機械磨具的控制更加鞏固，減低因人為因素的影響，使得模具制造的精確度大大提高，最終呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)范化形式，受到各大制造行業(yè)的青睞。

3 探究在機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用措施

3.1 對模具有效地進(jìn)行分類

在實行數(shù)字加工技術(shù)的過程中，加工人員要注意對機械模具進(jìn)行分類工作，因為機械加工的工序較多，如果不嚴(yán)格地對機械模具實施分類環(huán)節(jié)，很有可能致使后期制造工作“一步錯，步步錯”。因此，相關(guān)的加工人員應(yīng)注意以下分類步驟：第一，在機械生產(chǎn)前期，加工人員要根據(jù)實際的情況，將機械模具選擇適合的數(shù)控機床，使得后期的加工流程更加順利，提升機械模具的加工效率，第二，現(xiàn)階段我國的數(shù)控機床種類和模型比較多，這就需要加工人員仔細(xì)比對所適用機械模具。當(dāng)前，我國較為廣泛的數(shù)控機床類型大致分為數(shù)控電火花切割、數(shù)控車削等。面對數(shù)控加工技術(shù)，加工人員要對模具做出合理的判斷，再按照其中的特點選擇具體的加工方式。由于部分機械模型較為特殊，加工人員可能需要用到技術(shù)中的車平面與車錐面制造工藝。

3.2 優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)

雖然數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)如今小有成就和技術(shù)的應(yīng)用程度越來越廣泛，但是，隨著我國社會經(jīng)濟進(jìn)程的逐漸加快，如果數(shù)控加工技術(shù)一直停滯不前，不跟隨時代的潮流進(jìn)行技術(shù)的革新與自我反省，久而久之，就會被新型的技術(shù)所淘汰。因此，加工人員一定要從實際出發(fā)，“一步一個腳印”地優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)：

（1）多種理論支持。加工人員要夯實數(shù)控加工技術(shù)的知識面，為機械模具制造的質(zhì)量提供保障，加工人員學(xué)習(xí)新型的技術(shù)，取其精華之處，不斷完善數(shù)控加工技術(shù)，促使機械模具的生產(chǎn)效率能夠更上一層樓。

（2）與計算機技術(shù)相融合。數(shù)控加工技術(shù)在對機械模具進(jìn)行加工時，加工人員應(yīng)將其中的計算機技術(shù)發(fā)揮到極致。合理利用新型信息技術(shù)，并以模型加工控制技術(shù)為改革的前提，對數(shù)控加工技術(shù)的工藝和加工的步驟進(jìn)行規(guī)范化實施，加工人員要嚴(yán)格按照加工步驟對機械模具加工，從而降低加工模具的殘次率，進(jìn)一步實現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

（3）加工人員的覺悟。在實施數(shù)控加工技術(shù)的過程中，加工人員要定期為相關(guān)的設(shè)備做好檢查與總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)加工中容易出現(xiàn)的問題，并采用不同的技術(shù)與之融合，對機械模型的加工進(jìn)行有效的控制，不斷地另尋他法對數(shù)控加工技術(shù)實施創(chuàng)新，使得此技術(shù)成為眾多技術(shù)的楷模與典范。

3.3 制定嚴(yán)格的數(shù)控加工技術(shù)流程

為了提升機械模具的生產(chǎn)效率和提高模具的質(zhì)量，加工人員要對現(xiàn)在的數(shù)控加工流程進(jìn)行改進(jìn)。并且加工人員自身要清楚明白，技術(shù)與模具效率、質(zhì)量之間的利益關(guān)系，也要明白“一榮俱榮，一損俱損”的道理。所以，制定合理的數(shù)控加工技術(shù)流程實在是刻不容緩。首先，實際現(xiàn)狀。加工人員要根據(jù)數(shù)控技術(shù)的實際情況，了解消費者的需求，與現(xiàn)階段的實際條件相結(jié)合，明確加工模具的方向，促進(jìn)模具質(zhì)量與技術(shù)的提升。其次，精簡化程序。往往繁重的技術(shù)流程更能加大人員制造模具質(zhì)量的殘次性，增加員工的失誤率。再加上加工人員的年紀(jì)偏大，對于傳統(tǒng)的加工技術(shù)熟記于心，如果給人員實施新型且煩瑣的數(shù)控加工技術(shù)，不僅會降低生產(chǎn)模具的效率，而且還會造成加工人員應(yīng)失誤率過高，所產(chǎn)生的另外的加工成本。相關(guān)的負(fù)責(zé)人應(yīng)精簡流程，幫助加工人員提升工作效率。最后，整體角度出發(fā)。加工人員要從實際的整體布局出發(fā)，積極主動地學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)流程，在面對不懂的技術(shù)與問題，及時向負(fù)責(zé)人反映以免延長加工的整體進(jìn)度?；蛘呤前l(fā)現(xiàn)制定流程中與現(xiàn)實不符，相關(guān)的加工人員也要積極地向負(fù)責(zé)人詢問調(diào)節(jié)的辦法。

3.4 科學(xué)擴展信息化加工

隨著互聯(lián)網(wǎng)的大面積普及，信息化發(fā)展技術(shù)逐漸呈現(xiàn)在人們的眼前，相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)科學(xué)利用信息技術(shù)，將數(shù)控加工技術(shù)慢慢推向世界舞臺。

（1）資源共享。負(fù)責(zé)人可以建立屬于自己網(wǎng)絡(luò)賬號，之后利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與我國各省技術(shù)取得聯(lián)系，在此過程中，不斷與其他省先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行交流。或者虛心接受消費者的反饋與議論，做到“有則改之，無則加勉”的地步。

（2）遠(yuǎn)程監(jiān)控。負(fù)責(zé)人偶爾會不在工廠，為了解決技術(shù)上所出現(xiàn)的問題。積極建設(shè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)溝通軟件與獨特的信息網(wǎng)絡(luò)，打破傳統(tǒng)的溝通隔膜，進(jìn)一步實現(xiàn)平等信息對話。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著數(shù)控加工技術(shù)不斷地應(yīng)用于我國機械制造的模具中，使得制造行業(yè)逐漸走向精確化、自動化與品質(zhì)化的發(fā)展。此技術(shù)不僅能夠?qū)鹘y(tǒng)的加工技術(shù)進(jìn)行改善，減少人為損失與殘次品的概率，而且還能為制造業(yè)打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)，避免煩瑣的加工程序，提升機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量與人員的工作效率。