雷管自動(dòng)傳送安全防護(hù)關(guān)鍵點(diǎn)探討

淮南舜泰化工有限公司

由于我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，雷管的需求量日益增大。而由于雷管的生產(chǎn)特點(diǎn)及其他方面的原因，在雷管的生產(chǎn)、貯存及運(yùn)輸過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些人員傷亡事故。據(jù)有關(guān)資料按工業(yè)雷管生產(chǎn)環(huán)節(jié)統(tǒng)計(jì)，其安全事故發(fā)生率分別為：裝配占42.0%，制藥占34.0%，包裝占6.0%，貯存占3.0%，運(yùn)輸占2.5%，銷毀占9.5%，其他占3.0%[1]?？芍I(yè)雷管在整個(gè)生產(chǎn)過程中在裝配環(huán)節(jié)發(fā)生安全事故頻率最高，且雷管裝配過程中的自動(dòng)化傳送目前仍未完全實(shí)現(xiàn)隔離生產(chǎn)，一旦發(fā)生安全事故不僅會(huì)造成人員傷亡，而且會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，這成為工業(yè)雷管安全生產(chǎn)中重大問題。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)雷管自動(dòng)化傳送過程中安全防護(hù)的研究，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雷管的生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化。

一、雷管意外爆炸的條件及危害

雷管在空中爆炸輸出能力主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：沖擊波、破片和爆炸氣體[2]。對(duì)于金屬殼雷管，由于其束縛作用較強(qiáng)，雷管爆炸后，管殼形成飛片，在空氣中得到加速，達(dá)到一定距離后受空氣阻力作用而逐漸衰減，實(shí)驗(yàn)證明這種破片可以飛得很遠(yuǎn)，且衰減很慢，不像爆炸氣體壓力隨空間距離增大而迅速下降。因此，金屬殼雷管在遠(yuǎn)距離以飛片作用為主，而近距離時(shí)起爆要素之間的作用不易區(qū)分。爆炸產(chǎn)物的作用可分為兩部分：一部分是膨脹作用，產(chǎn)生對(duì)飛片的推力；另一部分是傳熱作，傳熱時(shí)間較長，而引爆時(shí)間較短。

二、雷管自動(dòng)傳送的形式及特點(diǎn)

我國目前在雷管生產(chǎn)過程中通常采用群模工藝，如基礎(chǔ)雷管裝填生產(chǎn)線及編碼生產(chǎn)線等，模具所承載雷管通常為50發(fā)、20發(fā)或10發(fā)；模具一般采用皮帶傳送形式或直線執(zhí)行器傳送形式來適應(yīng)群模工藝。

（一）皮帶傳送形式

工業(yè)雷管（火雷管）自動(dòng)化裝填生產(chǎn)線是國家提倡發(fā)展的，其所具有的生產(chǎn)線人機(jī)分離、自動(dòng)添加藥、自動(dòng)在線檢測(cè)、自動(dòng)剔除廢品、自動(dòng)安全報(bào)警、自動(dòng)安全連鎖是工業(yè)雷管生產(chǎn)的發(fā)展方向，而皮帶傳輸是自動(dòng)化雷管裝填生產(chǎn)線必不可少的工藝過程[3]。工業(yè)雷管是一種爆炸危險(xiǎn)品，本身具有殉爆的特性。一旦傳輸皮帶上某盒雷管意外爆炸或者其他工序發(fā)生爆炸，在皮帶輸送的雷管容易引起傳爆和殉爆，造成重大惡性事故。

雷管被殉爆是由于雷管的裝藥受到了主發(fā)雷管爆炸發(fā)生的作用，因此采取防殉爆措施的基本思路就是弱化主發(fā)雷管爆炸產(chǎn)生的沖擊載荷，使得被發(fā)雷管的裝藥接受的能量小于其臨界起爆能。雷管皮帶傳輸?shù)姆姥潮胧褪窃黾悠侠坠苤g的距離，弱化主發(fā)雷管產(chǎn)生的沖擊載荷，從而達(dá)到雷管防殉爆的目的。

（二）直線執(zhí)行器傳送方式

直線執(zhí)行器傳送方式是采用氣動(dòng)無桿氣缸或電驅(qū)動(dòng)（防爆）直線執(zhí)行器作為工序或設(shè)備間模具的輸送媒介的一種方式[4]。直線執(zhí)行器傳送方式較傳統(tǒng)的皮帶傳送具有生產(chǎn)線布置靈活，不受直線輸送限制，工序各生產(chǎn)設(shè)備可按折線或回轉(zhuǎn)形式布置，靈活多變，有利于設(shè)備之間的相互配合。缺點(diǎn)是該輸送方式價(jià)格昂貴，輸送成本高。

三、雷管自動(dòng)傳送生產(chǎn)線安全防護(hù)的關(guān)鍵點(diǎn)

（一）針對(duì)敏感藥劑

為了保證輸送中的安全，藥劑輸送采用少量多次的原則。通常藥劑按照規(guī)定的安全傳送藥量以小罐體方式盛放，由于單個(gè)罐體的質(zhì)量較小（通?！?00g），故小罐體藥劑的傳送宜采用自動(dòng)傳送小車的方式遠(yuǎn)距離輸送，如雷管自動(dòng)裝填生產(chǎn)線，三遍裝藥工序采用的DDNP自動(dòng)加藥小車等。

（二）針對(duì)火雷管

對(duì)于火雷管裝填生產(chǎn)線，模具的傳送通常采用皮帶方式，個(gè)別短行程傳送可采用氣動(dòng)直線無桿氣缸來傳送。不論采取何種方式，在自動(dòng)傳送過程中，雷管生產(chǎn)在傳送時(shí)如需穿過抗爆間室、抗爆小院、抗爆門、傳遞窗、泄爆口、防護(hù)裝甲、安全箱等時(shí)，需要考慮在通過的部位加裝自動(dòng)隔爆安全防護(hù)小門，且與自動(dòng)線各工序保證良好的連鎖、互鎖控制等。

四、雷管自動(dòng)生產(chǎn)線常用的安全防護(hù)技術(shù)措施

在雷管生產(chǎn)線上通常采用“放”和“抗”相結(jié)合的安全防護(hù)技術(shù)措施。所謂“放”指在采取防殉爆措施時(shí)有意識(shí)地設(shè)計(jì)一些薄弱環(huán)節(jié)形成泄壓面，在爆炸發(fā)生的瞬間將大量能量釋放，減少主體結(jié)構(gòu)上的爆炸載荷；而所謂的“抗”指對(duì)泄壓面以外的爆炸區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)措施，提高其承載能力和極限變形能力，防止其在爆炸發(fā)生時(shí)和發(fā)生后喪失承載能力或整體穩(wěn)定性[4]。

（一）抗爆間室

抗爆間室可采用鋼筋混凝土或鋼護(hù)板以及兩者相結(jié)合的混合式結(jié)構(gòu)，根據(jù)生產(chǎn)線工藝流程，工序存藥量大的，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；工序存藥量?。?0g左右）的，可采用鋼板結(jié)構(gòu)[5]?？贡g可采用泄爆面向上或側(cè)面的設(shè)計(jì)，頂部或側(cè)面用輕質(zhì)材料遮蓋，具有泄爆阻力小、無反射回波的優(yōu)點(diǎn)。

（二）防殉爆措施[5]

1.分段式傳送既是將傳送設(shè)備設(shè)計(jì)為可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的若干段，不但方便于工序間隔離措施的設(shè)計(jì)，而且可防止局部發(fā)生事故時(shí)引起工序間殉爆。

2.工序間動(dòng)態(tài)隔離，工序間設(shè)置雙側(cè)隔離門，門的啟閉由控制系統(tǒng)控制，各工序加工設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其兩端的隔離門均置于關(guān)閉狀態(tài)，直至設(shè)備加工過程運(yùn)行結(jié)束。

3.在裝藥工序之間設(shè)置緩沖間，進(jìn)一步拉大工序間距離，提高生產(chǎn)線的防殉爆能力。

4.控制每間抗爆間內(nèi)動(dòng)態(tài)存藥量盡可能少，如只留一模產(chǎn)品（50發(fā)）等。

（三）采用自動(dòng)控制的安全防護(hù)措施

生產(chǎn)線各抗爆間室防爆門設(shè)置自動(dòng)連鎖系統(tǒng)，選用先進(jìn)的信號(hào)傳感裝置和氣動(dòng)元件及信號(hào)傳輸系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中能全線監(jiān)控，故障自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)顯示故障位置，故障顯示清晰、明確，保障生產(chǎn)線的可靠運(yùn)行。

五、結(jié)語

通過上述的論述我們不難發(fā)現(xiàn)雷管的生產(chǎn)和運(yùn)輸都有著嚴(yán)格的方式方法，因此規(guī)范的操作有助于安全防護(hù)雷管的不正常意外引爆，所以在雷管的生產(chǎn)運(yùn)輸中就需要制定一系列的安全措施的規(guī)范要求，以降低雷管在日常生活中出現(xiàn)巨大的安全危害。通過本文的分析所有雷管生產(chǎn)單位就應(yīng)該提高相應(yīng)的防爆措施、并且加強(qiáng)在雷管生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存上的管理。