提高航天產(chǎn)品精益管理探索與實(shí)踐

魏東 李欣冀 徐彬 周小燕 北京航天長征飛行器研究所

一、項(xiàng)目背景

北京航天長征飛行器研究所是以航天高科技產(chǎn)業(yè)為主的多科學(xué)、綜合性、高科技總體設(shè)計研究所，產(chǎn)品集成部是研究所下屬的專門從事產(chǎn)品集成交付的生產(chǎn)單位。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品集成交付戰(zhàn)略思路，建設(shè)了集成裝調(diào)生產(chǎn)線，主要從事飛行器用天饋、干擾裝置、引控系統(tǒng)類產(chǎn)品的生產(chǎn)、配套、集成等工作。近年來，航天型號任務(wù)量高速增長，高密度發(fā)射、大規(guī)模批產(chǎn)已成常態(tài)，同時隨著國家軍隊(duì)體制改革逐步實(shí)施、裝備競爭性采購適用范圍逐漸擴(kuò)大、軍民融合深度推進(jìn)，科研生產(chǎn)單位即臨跨越發(fā)展的重大機(jī)遇，又面臨前所未有的內(nèi)外部挑戰(zhàn)和壓力。因此，如何實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、規(guī)范、精益”星級現(xiàn)場管理目標(biāo)，如何對生產(chǎn)流程和管理方法進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，保證企業(yè)戰(zhàn)略在各個環(huán)節(jié)得到有效貫徹并發(fā)揮作用，已成為企業(yè)生存和發(fā)展的重要條件。

二、工作與實(shí)踐

（一）星級現(xiàn)場建設(shè)

1.明確現(xiàn)場管理目標(biāo)

星級現(xiàn)場建設(shè)項(xiàng)目啟動后，所領(lǐng)導(dǎo)明確提出項(xiàng)目工作目標(biāo)、資源保障、過程監(jiān)督和考評要求，對星級現(xiàn)場管理工作進(jìn)行充分動員，統(tǒng)一思想，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作精神，爭創(chuàng)星級現(xiàn)場標(biāo)桿，建成國內(nèi)一流、國際先進(jìn)的航天飛行器研究所。同時，星級現(xiàn)場建設(shè)工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要全所各部門相互配合，共同努力完成。為此，研究所成立了現(xiàn)場建設(shè)推進(jìn)小組并確定項(xiàng)目分工，責(zé)任相關(guān)人員分別牽頭現(xiàn)場建設(shè)，為星級現(xiàn)場建設(shè)的推進(jìn)奠定了有力的組織保證。

2.配置資源

所集成裝調(diào)生產(chǎn)線總占地面積約600平米，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，主要生產(chǎn)區(qū)域劃分為東西兩部分，有300平米左右，建設(shè)四條生產(chǎn)線，其中總裝生產(chǎn)線兩條，調(diào)試、測試生產(chǎn)線兩條。同時配備300平米左右的原材料檢驗(yàn)區(qū)、原材料庫房和試驗(yàn)區(qū)，協(xié)助生產(chǎn)運(yùn)行。同時，布局上實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與現(xiàn)場監(jiān)控對接，利于信息化管理。

根據(jù)集成裝調(diào)生產(chǎn)線建設(shè)原則：“組織架構(gòu)最強(qiáng)、人員配置最優(yōu)”，在較短時間內(nèi)形成產(chǎn)品生產(chǎn)和管理能力，充分利用現(xiàn)有資源、統(tǒng)籌兼顧。在人員配置上以同行業(yè)有工作經(jīng)驗(yàn)的成熟人員為主，快速形成戰(zhàn)斗力。經(jīng)過多年的人力資源管理實(shí)踐和探索，研究所形成具有特色的以人為本的人力資源管理體系，核心價值觀“誠信、拼搏、和諧、引領(lǐng)”，貫穿了人員的選、用、育、留的每個環(huán)節(jié)。由于機(jī)電、電子類產(chǎn)品對靜電較敏感，并且航天產(chǎn)品對多余物控制較嚴(yán)格，因此生產(chǎn)設(shè)備配備上要有靜電檢測設(shè)備、靜電消除設(shè)備、多余物檢查設(shè)備等。

3.用文化凝聚人心

一流的企業(yè)需要一流的企業(yè)文化作支撐。研究所通過“四步走”方式，在實(shí)踐中不斷鑄造著高品質(zhì)、高認(rèn)同度的企業(yè)文化，不斷建立健全著文化體系。第一步，繼承濃厚的文化傳統(tǒng)。20世紀(jì)80年代，濃縮出“自力更生，艱苦奮斗，以所為家，走向世界”的研究所精神。第二步，總結(jié)提煉完成精神層的構(gòu)建。2012年集合全所員工的智慧，通過所級各層面的研究和討論，形成了“引領(lǐng)再入飛行，開拓空天偉業(yè)”的“企業(yè)愿景”和“鑄國利劍，鳴鏑長天”的“企業(yè)使命”，第三步，制度層不斷完善形成有力保障。近幾年組織開展了規(guī)章制度、工作流程梳理工作，夯實(shí)了基礎(chǔ)管理工作，逐步建立健全著文化體系的制度層。第四步，物質(zhì)層著力推進(jìn)。研究所作為院首家開展品牌建設(shè)的單位，完成了企業(yè)和產(chǎn)品品牌（LOGO）形象設(shè)計、廣告語設(shè)計，為文化的落地和宣揚(yáng)提供了有力載體，也對航天軍品研究所乃至整個軍工企業(yè)的品牌建設(shè)工作具有較高的示范性。

（二）精細(xì)化建設(shè)管理

精細(xì)化管理是提升企業(yè)整體管理水平的基礎(chǔ)，研究所為落實(shí)精細(xì)化生產(chǎn)組織模式，成立項(xiàng)目管理小組，責(zé)任相關(guān)人員分別牽頭精細(xì)化流程，信息化管理創(chuàng)新和優(yōu)化制度建設(shè)，為精細(xì)化管理的推進(jìn)奠定了有力的組織保證。精細(xì)流程、精細(xì)方法、精細(xì)制度是推進(jìn)精細(xì)化管理的根本，在組織生產(chǎn)過程中不斷完善組織流程、規(guī)范操作方法、制定管理制度。在生產(chǎn)精細(xì)操作上要求每一位參與者的每一個行為都應(yīng)遵守操作規(guī)范、崗位作業(yè)指導(dǎo)書，從而使生產(chǎn)線的基礎(chǔ)運(yùn)作更加正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。在精細(xì)化控制上，要求業(yè)務(wù)運(yùn)作有流程，有計劃、審核、批準(zhǔn)、執(zhí)行，完成的業(yè)務(wù)流程具備過程回顧和可追溯性，減少業(yè)務(wù)運(yùn)作失誤，杜絕管理漏洞，增加流程參與者的責(zé)任感。研究所還確立了以人為本的精細(xì)化文化理念，充分利用各種手段、方法對全體員工進(jìn)行宣傳教育，提高廣大員工在精細(xì)化流程管理方面認(rèn)同感和責(zé)任感，營造人人都管事，事事有人管的良好氛圍。

（三）信息化系統(tǒng)協(xié)同

研究所通過總結(jié)與分析發(fā)現(xiàn)，信息化建設(shè)是提升精益管理的“助推器”，研究所采用先進(jìn)的集成制造管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目生產(chǎn)計劃制定、原材料采購，到工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)調(diào)試、成品入庫，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、過程質(zhì)量的全面數(shù)字化辦公，使業(yè)務(wù)流、信息流、數(shù)據(jù)流有機(jī)統(tǒng)一起來。從而提升產(chǎn)品集成部管理的透明度，幫助各級管理層及時發(fā)現(xiàn)問題、快速決策。

與此同時，型號外協(xié)外包質(zhì)量問題頻發(fā)，外協(xié)外包產(chǎn)品質(zhì)量已成為影響院所保成功、保交付的主要風(fēng)險之一。解決外協(xié)配套管理與效率提升問題，也需要利用信息系統(tǒng)的自動監(jiān)控功能，為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人展示外協(xié)生產(chǎn)全過程的運(yùn)行動態(tài)，幫助其及時發(fā)現(xiàn)問題并第一時間采取措施，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性，并支持進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。因此研究所基于信息化手段建立統(tǒng)一“廠所協(xié)同管理”平臺，將外協(xié)廠家作為外協(xié)計劃具體執(zhí)行的一個“部門”納入該平臺。以研究所為上游計劃主導(dǎo)，驅(qū)動外協(xié)廠家作為計劃執(zhí)行落實(shí)者，實(shí)現(xiàn)對外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的快速追溯和質(zhì)量過程的準(zhǔn)確控制，各種質(zhì)量記錄表格的在線生成，數(shù)據(jù)的實(shí)時采集。對采集的數(shù)據(jù)按要求自動形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)包、驗(yàn)收表格，通過對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的挖掘、記錄、分析、根據(jù)這些支撐數(shù)據(jù)形成質(zhì)量問題看板、質(zhì)量預(yù)防公告、質(zhì)量進(jìn)度看板，實(shí)現(xiàn)上下游、業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流互通互聯(lián)。

三、取得的成果和創(chuàng)新點(diǎn)

（一）生產(chǎn)效率提升

研究所通過實(shí)施星級現(xiàn)場建設(shè)后，生產(chǎn)線員工養(yǎng)成良好職業(yè)素養(yǎng)與6S管理習(xí)慣，現(xiàn)場的儀器設(shè)備和檢驗(yàn)器材實(shí)施定置管理。同時，應(yīng)用信息化手段，整個生產(chǎn)效率和傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)模式相比，生產(chǎn)效率大幅提升。

（二）生產(chǎn)質(zhì)量問題下降

在信息化條件下能夠成功的將工藝參數(shù)、注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)要求等細(xì)化、量化規(guī)范明確下發(fā)，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確率和指導(dǎo)性，針對風(fēng)險點(diǎn)、易錯點(diǎn)以圖片形式在崗位作業(yè)書重點(diǎn)標(biāo)注，使誤操作率大幅下降。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時記錄和上傳，以及驗(yàn)收檢查表和合格證的關(guān)聯(lián)，使檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率得到提升，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時性達(dá)到了100%。

（三）外協(xié)管理效能提高

基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)源下外協(xié)廠家各業(yè)務(wù)及崗位綜合工作能力得到提升，單套產(chǎn)品生產(chǎn)總時間節(jié)約35%。對外協(xié)廠資源進(jìn)行統(tǒng)一整合和利用，提升了有效利用率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期管理與技術(shù)狀態(tài)管理的規(guī)范化，也為后續(xù)大規(guī)模批生產(chǎn)任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

四、后續(xù)思路

通過生產(chǎn)過程精益管理的實(shí)踐，研究所搭建了以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為核心，集成制造管理系統(tǒng)、廠所協(xié)同管理單元的生產(chǎn)制造管理平臺，不僅使精細(xì)化水平得到大幅提升，也為后續(xù)科研任務(wù)順利開展提供了保障。項(xiàng)目決策也由粗放管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化和科學(xué)化管理，生產(chǎn)流程整體組織策劃能夠得到加強(qiáng)，生產(chǎn)過程的追溯管理改善顯著。后續(xù)研究所還要已“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的管理概念和管理文化，發(fā)揮全員智慧和力量，梳理各項(xiàng)管理難點(diǎn)，繼續(xù)細(xì)化完善生產(chǎn)流程，形成一種工作習(xí)慣，持之以恒，繼續(xù)提高運(yùn)行效率。