在役核電站焊接管理模式探討

王捍東

（中核檢修有限公司，上海 201103）

在役核電站的焊接活動與建造階段相比，有共性也有區(qū)別。主要體現(xiàn)在焊接規(guī)范遵循標準基本一致，但焊接工況的條件不同。其焊接的對象也以設施本體缺陷、建造焊縫缺陷、設備老化退役更新等缺陷的修復為主。因此在役核電站的焊接維修管理和控制活動體系，需要根據(jù)焊接對象的特點和技術要求，進行科學的設計，不斷提升和優(yōu)化。

1 核電站標準體系

1.1 標準概述

根據(jù)國家核安全局的法規(guī)總體要求，核電站的質(zhì)量保證需嚴格執(zhí)行HAF003 及其相關的安全導則，但由于我國核電站建造期間堆型和承包形式不同，目前其焊接使用的標準規(guī)范主要有美標ASME、法標RCC-M、俄標ПНАЭГ 以及國內(nèi)核安全法規(guī)等。

1.2 各電站標準體系

重水堆：采用加拿大CSA、美國ASME 等國際通用的規(guī)范及標準。在建造、調(diào)試和生產(chǎn)各階段，其焊接工作都是按照原設計要求的有關法規(guī)、標準進行。壓水堆：堆型多為M310、改進型、二代＋和三代，其安裝技術采用國產(chǎn)化設計標準規(guī)范或法標RCC-M、美標ASME 和俄標ПНАЭГ 等國際通用的標準。同重水堆相同，在建造、調(diào)試和生產(chǎn)各階段，焊接工作都是按照原設計要求進行。焊工資格執(zhí)行HAF603（民用核安全設備焊工/焊接操作工資格管理規(guī)定）。

2 核電站建造期間的焊接管理模式

承建單位以技術部為核心設置焊接組，負責焊接體系文件的建立、工藝評定和技術問題解決等。其中施工的技術和焊工由工程專業(yè)隊負責具體焊接管理。焊培負責焊工培訓/取證、焊材復驗及工藝評定實施。焊接質(zhì)量檢驗（含NDE 和理化）歸口質(zhì)檢部。而焊接質(zhì)量保證采用大綱配套各類程序及焊接輔助管理軟件的系統(tǒng)管理方法，與質(zhì)量有關的各項活動嚴格按照大綱要求和程序執(zhí)行。

3 在役核電站的焊接管理模式

3.1 焊接特點

由于在役核電站的焊接工作事關設備本體缺陷修復、設備老化退役更新和國產(chǎn)化變更等，涉及廠家設備的材質(zhì)類別、輻射環(huán)境、運行隔離窗口和防護不同等諸多情況。因此其焊接工作存在焊接工況變化、項目資格多但焊工人數(shù)少和焊材牌號多但用量少等問題，決定了焊接維修活動的管理難度。另外，鑒于焊接維修工作的進行時間，如何始終保證焊工項目資格的長期有效也是個必須面對的問題。

3.2 焊接管理模式

由于國內(nèi)核電站采用的技術標準不同，焊接維修的管理模式也有較大差異，盡管這些模式各有千秋，但從核電長遠發(fā)展的角度來說，采用相對統(tǒng)一的管理模式，是非常值得探討的問題。以下以某在役核電站的焊接管理模式進行論述。

3.2.1 焊接體系運作和完善

在核安全和質(zhì)保方面，需遵守國家核安全法規(guī)，依據(jù)業(yè)主《運行質(zhì)保大綱》、《焊接活動管理》以及配套的相關程序進行。如某核電廠通過合同確定了某承接單位全權負責電站的日常/維修和技改項目的焊接工作，承接單位根據(jù)技術規(guī)格書要求建立焊接管理體系，進行與焊接活動相關技術準備工作（如完成焊接工藝評定、焊工資格認證、方案、質(zhì)量計劃等相關工作），并實施焊接工作。質(zhì)量控制主要依據(jù)質(zhì)量計劃、焊接工藝規(guī)程、焊接控制單的流程加以規(guī)范。將技改和維修的焊接歸口技術和維修專業(yè)部門分別管理，明確并解決了焊接上游文件的前期準備，保證了后續(xù)焊接工作的開展。

3.2.2 焊接管理體系關鍵要素

（1）焊接技術管理。由檢修單位的技術部門承擔，包括前期技術決策和施工技術服務。①技術決策。包括制訂有關焊接（包括檢驗）的活動程序和規(guī)章制度、焊接工藝規(guī)程，批準焊接工藝評定報告，擬訂重要部件的焊接技術方案和風險分析評估及設計變更中技術問題和不符合項處理等。②技術支持。組織焊接工藝評定和試驗，為焊工培訓和考試、無損檢測及理化試驗工作提供技術支持；為與焊接的相關人員提供專業(yè)培訓；重要焊接技術交底和技術指導以及審核焊接方面的資源計劃。

（2）物項管理。物項包括焊接設備及與焊接有關的設備、工具和材料等。主要從兩方面進行控制：①焊接材料的管理。作為焊接重要元素之一的焊材，也是焊接質(zhì)量控制的重中之重。由技術和質(zhì)檢部門負責評價供應商以確保焊材合格，同時焊材需進行化學分析和試樣力學復驗。此外為了規(guī)范焊材的管理，需制訂焊材儲存、烘干、發(fā)放和回收程序。②焊接設備管理。在管理上采用班長責任制，制定設備的維護記錄和月度清理記錄，并定期安排焊工對焊接設備進行清洗維護，確保焊接設備（包括熱處理、無損檢測等設備）狀況良好、性能穩(wěn)定可靠，同時計量及設備上儀表須標定且處于有效期內(nèi)。

（3）生產(chǎn)管理。檢修單位設置獨立焊接機構，并接口其它生產(chǎn)一線維修單位、承包商和管理科室，落實焊工調(diào)配、生產(chǎn)任務、生產(chǎn)條件和安措等工作，其中機構負責人由經(jīng)驗豐富的焊接專業(yè)人員擔任，其職能主要包括人員調(diào)配，設備機具及材料管理，任務跟蹤統(tǒng)計和接口。

（4）質(zhì)量監(jiān)控。主要體現(xiàn)在焊工自檢、質(zhì)檢人員對從焊接準備、實施到驗收的過程檢查驗收和業(yè)主對承包商焊接質(zhì)量的抽查復查驗收，而特殊核設施由更高級監(jiān)督部門對可能存在的安全隱患進行抽查監(jiān)督。

（5）人員資格管理。核級焊工除具有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證外，還需按照HAF603 的要求通過理論考試和實操考試合格才能從事相應資格項的現(xiàn)場焊接。檢修單位負責焊工資格和有效期的管理。焊接技術人員包括技術主管和工程師，除具有專業(yè)學歷和項目實踐經(jīng)驗外，還應具備核電工作經(jīng)驗，熟悉電站系統(tǒng)、焊接標準法規(guī)和業(yè)主的管理方式。無損檢測人員按HAF602《民用核承壓設備無損檢測人員培訓考核取證辦法》須通過JB4730 無損檢測培訓，取得相應檢驗方法（包括射線、超聲、磁粉、滲透等）證書。物項管理員（焊材保管兼焊條烘干員）必須培訓考核合格上崗。焊接檢查員必須取得核工業(yè)無損檢測中心頒發(fā)的資格證書或符合相關技術條件的其它有資質(zhì)機構簽發(fā)的同等資格。

（6）焊接工藝評定。焊接工藝評定質(zhì)量控制從焊接工藝評定委托書、材料（焊材及母材）、焊接工藝預規(guī)程、實施焊接、無損檢驗、機加工、理化實驗、焊接工藝評定報告、報告的管理與分發(fā)、硬件的保管和焊接設備等11 個方面入手。

（7）產(chǎn)品焊接。產(chǎn)品焊接主要從坡口準備、組對及臨時標記、保護氣體、預熱（需要時）、動火區(qū)域的成品保護、異物控制單、焊接、表面打磨（需要時）、永久標記、外觀檢查、無損探傷和記錄收集等方面控制。

焊前的坡口組對應保證規(guī)范要求的坡口間隙，產(chǎn)品焊接要嚴格遵守焊接工藝規(guī)程或工藝卡所列參數(shù)，焊接過程質(zhì)檢人員應抽查實際焊接電流、電壓和層間溫度等。

3.2.3 文化建設

要求每位焊工養(yǎng)成一個良好的職業(yè)習慣。除理論和實際操作技能培訓外，還應加強安全文化、質(zhì)量意識、愛崗敬業(yè)和增強榮譽感的教育，特別是核安全文化融入生產(chǎn)活動中的重要性。

4 焊接體系管理的難點

在建設和實施焊接管理體系過程中，主要存在如下兩個方面的難點，這些都會給在役核電站的焊接維修工作帶來了很大的挑戰(zhàn)，體現(xiàn)在：

4.1 技術標準的兼容

前面提到由于核電站的焊接標準規(guī)范的差異性，使其國內(nèi)在役核電站的焊接維修存在相同類別的材料焊接需進行工藝評定轉(zhuǎn)移或重新工藝評定，特別是等效類別材料的維修焊接的工藝評定兼容性，增加了后續(xù)維修的焊接自動化技術和工藝開發(fā)的問題。

4.2 資格授權和維護

焊工資格授權和維護難度較大，主要體現(xiàn)在焊工需要實踐的積累，才能掌握操作經(jīng)驗，而在役核電站的屬性決定了難以提供大量的焊接作業(yè)，來提升焊工的技術能力，同時焊工必須通過一定的業(yè)績，才可保證其相關資格有效。二是焊工的培訓和資格獲得門檻較高，需要檢修單位付出高額的培訓費用；三是焊接項目資格繁雜，任何項目都可能成為制約現(xiàn)場焊接維修活動的重要因素，而維護項目資格投入和客觀環(huán)境相對苛刻。

5 結語

目前在役核電站的焊接模式，都是借鑒其建造期間的經(jīng)驗。承擔焊接的單位的選擇應優(yōu)先于具有建造經(jīng)驗的單位，由于這些單位具備核安全文化價值理念、建造期間的焊接工藝評定經(jīng)驗、核級焊工資質(zhì)和焊接技術，完善的質(zhì)量控制體系和熟悉電站的廠房系統(tǒng)，因此在焊接管理體系和實施上、焊接人才、技術、設施和工程量等方面具備獨特的優(yōu)勢。承擔在役核電站焊接的檢修單位，應本著對核安全高度負責的態(tài)度，遵循核安全法規(guī)相關要求，勇于克服存在的難點，不斷優(yōu)化管理和實施活動，為核電站的安全穩(wěn)定運行保駕護航。