膠帶機常見故障分析

卜志強 國家能源集團準能集團公司選煤廠

選煤廠的膠帶機主要是以膠帶兼作牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的一種連續(xù)動作式運輸設備，是選煤廠開展煤炭洗選加工和運輸?shù)确矫娴年P鍵設備，一旦出現(xiàn)故障將套嚴重影響整套生產(chǎn)系統(tǒng)，極易造成巨大的經(jīng)濟損失以及嚴重的安全事故，威脅崗位工作人員的生命和財產(chǎn)安全。

一、膠帶機的主要組成設備和工作原理、功能

（一）輸送帶

輸送帶是構(gòu)成膠帶機的重要器件之一，也是決定膠帶機在運輸、生產(chǎn)過程中整體耐用性和輸送量的重要因素之一。輸送帶的主要材料選擇和寬度大小是它的主要兩個性能，現(xiàn)階段中，我國的露天煤礦主要使用的是鋼繩芯輸送帶，這種輸送帶在抗拉、抗彎方面有著非常大的強度，這也是它的主要優(yōu)勢，并且成槽性能優(yōu)秀，無論使用時期有多長，都能夠展示出了良好的耐磨性能以及較高的抗沖擊性，并且及時依舊保持高功率運轉(zhuǎn)，依舊能夠具備一定的良好抗機械損傷性能，確保每小時都可以運送貨物達到兩萬噸。

（二）驅(qū)動設備

大部分膠帶機的驅(qū)動設備都是由電動機、連軸器、減速器等裝置構(gòu)成，是膠帶機整體結(jié)構(gòu)中較為復雜、煩瑣的裝置之一。根據(jù)驅(qū)動設備中布置形式的滾筒數(shù)碼，可以將膠帶機劃分為單滾筒與多滾筒驅(qū)動，而根據(jù)和中心線的方位又能夠分為平行式布置和垂直式布置兩種。目前市面上大多數(shù)使用的是以電動滾筒為主，并且同時將電動機與齒輪減速裝置共同設計于滾輪之中。與傳統(tǒng)驅(qū)動設備相比，其優(yōu)勢在于整體結(jié)構(gòu)更加緊密，設備所占體積較少，整體體重方面也得到了一定的減輕，但是從另一個角度來看也給維修人員提高了工作難度。

（三）托輥及支架

托輥及支架從實際用途可以將其分為承載托輥以及專用托輥兩種。膠帶機當中的托輥及支架主要是負責支撐輸送帶，從而分擔輸送帶在運輸過程中所承載的一定作用力，幫助輸送帶及時運輸重量較大的物體依舊能夠平穩(wěn)運行，從而確保貨物運輸?shù)陌踩院涂煽啃裕ＷC整體煤廠運輸生產(chǎn)過程中的順利進行。

（四）張緊裝置和制動裝置

張緊裝置主要是為了能夠拉近輸送帶之間的距離，能夠讓輸送帶和滾筒之間可以具備一定的摩擦力，能夠讓驅(qū)動設備的運作可以高效正常，同時張緊裝置可以讓輸送帶在托輥及支架之間能夠維持平衡，防止出現(xiàn)輸送帶承載物體質(zhì)量過大從而下垂過度的現(xiàn)象。制動裝置主要包括逆止器與制動器，前者是為了避免當輸送帶在斜度較大的情況時，而出現(xiàn)在上方停止從而產(chǎn)生逆行的現(xiàn)象，后者則是為了當輸送帶在下方停止后可以順利通過實施制動來保證生產(chǎn)過程的順利進行。

二、膠帶機常見故障現(xiàn)象以及原因分析

（一）皮帶打滑故障

皮帶打滑是膠帶輸送機在運作過程中最常見的故障和問題之一，皮帶在一開始的啟動或運行時，主驅(qū)動滾筒跟著皮帶會一同正常運轉(zhuǎn)，而隨著時間推移皮帶會開始逐漸不動或動作逐漸減慢直至停止，造成皮帶打滑的問題。這主要是因為膠帶收到的外力與膠帶在寬帶平行方向上的合力不為了零，或者拉應力不均勻而導致皮帶與主滾筒之間的摩擦力不足以克服皮帶阻力，而這在實際生產(chǎn)過程中可能是因為槽形托輥不正，傳動滾筒與尾部滾筒不平行，滾筒內(nèi)部存在異物，或者給料不正，從而出現(xiàn)輸送帶跑偏的現(xiàn)象。

（二）斷帶故障

帶式輸送機的斷帶發(fā)生在煤炭洗選加工生產(chǎn)中，而且這一問題一旦出現(xiàn)則難以在短時間內(nèi)進行問題解決，會嚴重影響生產(chǎn)過程的效率與安全。出現(xiàn)斷帶故障的主要原因：一是輸送帶超過使用期限，嚴重老化，磨損嚴重，皮帶橫斷面寬度減少值超過規(guī)定，從而在經(jīng)過長時間的運行使用之后，輸送帶的物理性能下降強度降低則會引起斷帶現(xiàn)象產(chǎn)生；二是輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大，超出規(guī)定值，導致在啟動輸送帶中因為應力集中而拉斷皮帶；三是輸送帶接頭處的金屬卡子損壞，接頭硫化、扣接質(zhì)量差無法達到運轉(zhuǎn)要求，承載時引起斷帶。

（三）帶式膠帶機的滾筒軸承損壞

帶式膠帶機的滾筒軸承是皮帶系統(tǒng)的主要組成部分，是皮帶系統(tǒng)的主要導向、傳動、卸載部件，但因為滾筒軸承的重量大、結(jié)構(gòu)復雜、難以更換等特點，也就導致其一旦在運輸過程中出現(xiàn)故障問題，則會影響煤廠整體的生產(chǎn)過程，在膠帶機的故障原因中占有較大的比重。導致帶式膠帶機的滾筒軸承出現(xiàn)故障的主要原因為以下幾點：一是因為缺乏定期的設備維護工作，導致滾筒軸承沒有定期注油或注油量較小，從而導致滾筒軸承在運作過程中摩擦力較大，引起滾筒軸承損壞；二是因為大多數(shù)煤廠生產(chǎn)條件較差，滾筒軸承在工作過程中會經(jīng)常由于雜質(zhì)的出現(xiàn)，而造成本身質(zhì)量缺陷，運行時引起損壞，皮帶輸送機長時間超負荷運轉(zhuǎn)引起軸承損壞。

（四）出現(xiàn)異常噪聲

當帶式膠帶機的滾筒表面出現(xiàn)濕度較大的原煤時，則會導致膠帶機的輸送帶表面不平的現(xiàn)象，從而在運作過程中出現(xiàn)異常的噪聲，此外，如果承載的托輥及支架因為與運輸中心線不垂直時，也會導致因托輥出現(xiàn)偏心而發(fā)出的異常噪聲。由于出現(xiàn)異常噪聲的原因不同，但往往都是在預先反映出某種程度上膠帶機隱含的故障現(xiàn)象，這也就需要煤廠的膠帶機設備維修工人除了有一定的理論知識基礎之外，還應該有豐富的實際操作經(jīng)驗和能力，通過認真地檢查，在確定故障原因后立即采取針對性措施進行處理。

三、膠帶機常見故障現(xiàn)象解決辦法

（一）結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)進行實時監(jiān)測

由于當前大多數(shù)選煤廠所使用的膠帶機是選取鋼繩芯輸送帶，價格比較昂貴，一旦出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的問題則意味著更大的維修人才、設備費用。在沒有實施智能化和信息化的管理之前，都是通過線上人員在進行生產(chǎn)工作時根據(jù)自己的豐富工作經(jīng)驗，將生產(chǎn)設備的運作結(jié)果、運作機制進行一定的觀察，然后交給膠帶機的設備維修、管理部門進行親自的檢測、分析，通過這樣的方法，大大降低了煤廠生產(chǎn)的效率，而且提高了生產(chǎn)設備的故障率。因此，當前選煤廠主要是針對膠帶機安裝可以智能使用的自動化監(jiān)測與維護裝備，從而有利于掌握當前選煤廠生產(chǎn)以及運輸流程和其后續(xù)過程中相關任務安排異常噪聲時，都能夠及時跟蹤運輸帶的實施運作情況，避免運輸帶出現(xiàn)跑偏、打滑等情況，以及面對膠帶機出現(xiàn)，保證煤礦在運輸、生產(chǎn)過程中的工作效率和工作質(zhì)量。通過對膠帶機進行運輸過程中的數(shù)據(jù)采集與集成，將選煤廠的生產(chǎn)過程中膠帶機設備運作的實時信息，都能夠傳輸給數(shù)據(jù)庫服務器或其他應用系統(tǒng)，同時進行一定的備份和記錄，從而幫助生產(chǎn)管理人員在進行膠帶機設備檢查時，能夠根據(jù)可靠的基礎數(shù)據(jù)進行整體的生產(chǎn)節(jié)奏挑戰(zhàn)，提高膠帶機工作效率和使用壽命。

（二）加強維修效率和檢修周期

對于選煤廠來說，在膠帶機的日常使用過程中，應該重視它的檢查檢修工作，加強日常的維護和保養(yǎng)工作。這就對設備維修人員的工作素養(yǎng)提出了更高的要求，他們需要根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，對于不同設備所能夠運作的周期有一個清晰并且精準的判斷，才能夠針對膠帶機的集中常見故障進行簡單分析，在出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的問題之前，見微知著，提前對各個設備進行應有的檢修，并給出一定的處理方法。對輸送帶上的各種雜物進行巡視，及時更換托輥，定期清理，延長輸送帶以及滾筒的使用周期。另外，對于磨損嚴重，橫斷面寬度不在所規(guī)定的范圍內(nèi)輸送帶，都要進行定期、定時的更替，優(yōu)化皮帶工作條件，盡可能減少皮帶過早過多磨損，禁止皮帶超負荷運轉(zhuǎn)。另外，在滾筒軸的承定期內(nèi)也需要定期足量的注油潤滑，對于質(zhì)量不合格的滾筒軸承進行及時更換，禁止膠帶機超負荷運轉(zhuǎn)。膠帶機的設備人員可以盡可能加大各個膠帶輸送機的相對高度，對漏料嘴、倒料槽等對于空間要求較高的設備進行一定的設計創(chuàng)新，對于設備的形式與尺寸設計進行深入的思考。及時調(diào)整膠帶機的滾筒或托輥以及糾偏自動裝置；定期檢查膠帶接頭處，及時維修變形了的接頭接口，去掉質(zhì)量低劣的輸送帶接頭，更換金屬卡子，避免水煤、大塊物料或者鐵器在輸送帶上長時間運輸。

四、總結(jié)

綜上所述，當前膠帶機憑借自身在選煤廠工作過程中具有輸送能力大、結(jié)構(gòu)簡單、能量消耗小、工作效率高、運作適用性強等特點和優(yōu)勢，許多選煤廠在設備選用過程中對于膠帶機有很多應用和重視，在實際生產(chǎn)運輸中得到了廣泛的應用，膠帶機的使用安全性和可靠性也受到了越來越多的關注。在實際操作中，一定要對膠帶機的常見故障問題進行準確分析，加強生產(chǎn)運輸?shù)墓芾?，及時發(fā)現(xiàn)故障、排除問題，采取解決措施。