新購卷接包設備安裝調試流程的規(guī)范化管理

曾瑛 南昌卷煙廠

煙草行業(yè)新購卷接包設備安裝調試已成常態(tài)，規(guī)范的流程管理必不可少。設備安裝調試過程及前后流程組成了安裝調試工程的完整性，規(guī)范化管理整個工程流程能有效提高工程進度、工作效率及生產(chǎn)效率。

一、流程管理規(guī)范化必要性

1.流程管理規(guī)范化是符合工程本身的需求。新購卷接包設備安裝調試從工程啟動實施到完結，涉及多家施工單位及多部門，在沒有規(guī)范流程管理情況下，人工指揮主觀隨意，管理雜亂無章，產(chǎn)生扯皮推諉情況，影響工程進度，繼而影響生產(chǎn)。

2.流程管理規(guī)范化是國家及行業(yè)大背景下提出的更高要求。當前精益管理已深入各個方面，它是以結果管理為基礎，注重過程管理的先行管理方法，倍增工作效率。流程管理規(guī)范化正是這一理念的具體體現(xiàn)。

二、新購卷接包設備安裝調試流程規(guī)范化管理的主要內(nèi)容

針對新購卷接包設備安裝調試所涉及的各個階段，其流程可分為準備期、安裝期、調試期、驗收期及完善期五個階段，對各個階段的流程管理分別進行規(guī)范，而又統(tǒng)一為整體。

（一）準備期

（1）簽訂設備購買合同后，收集設備在行業(yè)內(nèi)使用情況、技術資料、工藝指標。結合本廠情況確定設備技術要求，形成技術規(guī)范標準。

（2）召開設備廠家及相關部門技術交流會，確定技術標準，形成會議紀要。

（3）確定設備運輸、保險、到貨后的配套采購方式及實施單位，簽訂相關合同。

（4）召開安裝調試協(xié)調會，確定安裝調試計劃。成立設備安裝調試小組，明確職責，實行考核。

（5）結合生產(chǎn)計劃編制安裝調試計劃，包括工作日程、人員安排、生產(chǎn)牌號、調試材料等。

（6）辦理安裝過程中臨時用電、動火、高空作業(yè)等審批手續(xù)，與施工單位簽訂安全責任狀。

（二）安裝期

（1）在卸貨區(qū)域豎立施工標識牌，實行封閉式管理，對設備、工具、原輔材料實行定置化管理。

（2）設備卸貨時為防止車間地面及車間物品的損壞，可在與協(xié)作單位訂立條款以作約束。

（3）組織設備開箱，清點設備零配件，如有遺漏，拍照取證作好記錄，聯(lián)系廠家補發(fā)。

（4）設備精確就位后安裝配套工藝管線。隨后組織調試人員開始調試。

（三）調試期

（1）在首次投料調試時，對于卷煙機首批投入的材料可能存在新設備的油煙及雜質，需與品質管理科協(xié)調，由品質管理科確定該批煙絲或煙支是否繼續(xù)用于包裝機組的首次調試，以便降低調試成本。如可用于包裝機組的首次調試，則在包裝機組調試后集中擺放這批煙支，由品質管理科組織處理。

（2）在完成首批投料調試后，機組進入初步調試狀態(tài)。為節(jié)省煙絲，降低消耗，機組逐段調試。完成一段調試后再開始下段調試，逐步將機組各部分調試正常。在此階段可以使用非正品材料調試，節(jié)省正品材料。

（3）在完成初步調試后即進入精細調試階段，這一階段主要檢測機組穩(wěn)定性及產(chǎn)品質量。在這一階段需要協(xié)調連續(xù)性運行與消耗的矛盾，組織設備廠家技術人員、品質管理科人員、車間調試人員對出現(xiàn)的問題立刻進行調整。對于在此階段生產(chǎn)出的成品煙，需與品質管理科溝通協(xié)調，適當精選合格品單獨處理以降低消耗。

（4）每日做好調試記錄，詳細記錄設備每天的運行狀況，特別是材料領用、原材料消耗、殘煙、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，控制設備調試成本，原輔材料及成品日清日結。對調試過程中所產(chǎn)生的問題，即時反饋至調試人員，協(xié)助設備調試精度提高。

（5）在安裝調試過程中，需密切注意廠部各項臨時通知，如關于停產(chǎn)、安全、出入、質量、后勤、檢查等方面的工作，做好相關應急方案，對安裝調試進度及內(nèi)容產(chǎn)生影響的，做好相應的調整方案。

（6）安裝調試小組實行每日“碰頭會”制度，總結當天的調試情況，對次日的工作做出布置。對調試過程中所產(chǎn)生的問題即時進行安排解決，落實到人，并形成會議記錄，分發(fā)至相關部門。

（四）驗收期

（1）根據(jù)設備每天的調試情況，與相關部門進行驗收前的溝通，在產(chǎn)品質量、效率及平穩(wěn)性達到驗收標準后向相關部門提出驗收要求。

（2）組織設備驗收時，應提前通知各參與部門及使用部門，使相關部門做好準備。定好驗收日程后，發(fā)書面通知給各參與部門與使用部門。

（3）嚴格按照合同規(guī)定的要求進行驗收，并做好驗收記錄。設備合同中有培訓要求的，在完成培訓后再行驗收程序。

（4）在完成驗收后，進行相關技術資料的完善工作。并與品質管理科、設備管理科及使用部門技術人員進行技術協(xié)調、溝通并交接工作，圓滿將設備交付使用。

（5）在工程結束后對整個安裝調試工作進行情況分析與總結，包括設備的有效作業(yè)率、投產(chǎn)后的產(chǎn)品合格率、物料消耗等，以便今后的改進與完善。

（五）完善期

（1）設備交付使用后，通常有一年的質保期，在此期間，做好設備跟蹤服務。定期到使用部門聽取設備使用意見，查驗使用狀況，如有問題及時反饋至廠家協(xié)調解決。同時作好維保記錄，如技術服務、零配件損失等，建立設備檔案，為項目后評價提供參考。

（2）在質保期過后，如設備在使用過程中出現(xiàn)問題，應協(xié)助使用部門做好售后服務并做好記錄，供今后設備的選型作參考。

三、規(guī)范化流程管理運用于實踐的效果體現(xiàn)

2012年我廠就地置換新購八組卷接包機組，相關施工單位達14家，涉及廠內(nèi)部門達8個。安裝調試集中在年底，生產(chǎn)緊張，責任部門根據(jù)本流程，在2012初即啟動準備期流程，在當年各停產(chǎn)期實施安裝及調試期流程，擇機進入驗收期流程，繼而完善期流程。工期由原預計一年縮短為半年，提前投入生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效益。為2013年五組卷接包設備的安裝調試提供了有益參考，形成了良性PDCA循環(huán)。

四、結論

在新購卷接包設備安裝調試工程中，規(guī)范化的流程管理使整個工程更規(guī)范更具體化。且設備的安裝調試往往因生產(chǎn)情況擇機進行，而五個階段的流程既可獨立實施，又可連貫實施，工作過程可控，操作性強，較好地避免了人工主觀性、隨意性指揮。工作條理有序，工程進度明顯提升，使工程開展順利，工作質量提高，具有較好的實用性，同時也是實施精益管理的具體體現(xiàn)。