燃煤電廠爐外管道泄漏原因及治理措施探討

蘇永剛 格盟國際能源有限公司

外機爐管泄漏是主要因素之一，影響火電機組的穩(wěn)定運行，負載和單位造成嚴重影響的能力，設(shè)備穩(wěn)定，更有些泄漏不能孤立修復設(shè)備，造成單位的計劃外停工，嚴重降低了發(fā)電機組設(shè)備可靠性、泄漏也有很大的安全風險。在這篇文章中，我們討論了爐外的機器蘇打水壓力管道泄漏是指四大管道，蘇打水，連接管、減溫水，疏放管道，取樣管，抽汽管，高壓油管（不包括鍋爐受熱面，頭，鼓，汽輪機本體）的泄漏事故，并且有一個更大的單位，影響穩(wěn)定運行修復高風險的特點。

一、運行時間與泄漏次數(shù)統(tǒng)計

2019 年某燃煤電廠1～4 號機組運行時數(shù)及外管泄漏次數(shù)統(tǒng)計通過分類和統(tǒng)計分析，不同機組造成的泄漏無顯著差異，機組月運行情況無差異。另外，泄漏管道系統(tǒng)的壓力參數(shù)也覆蓋0.2～17.5mpa，溫度范圍為20～530℃，位置分布比較寬。因此，不存在泄漏的統(tǒng)計條件，認為可以根據(jù)泄漏的性質(zhì)進行分類和分析。2019 年1 月至2019 年12 月，根據(jù)泄漏位置或性質(zhì)進行統(tǒng)計。焊縫失效造成泄漏。管道基材有缺陷造成泄漏。法蘭密封、閥門、閥體、填料、滑結(jié)等失效引起的泄漏。

二、原因分析及措施制訂

（一）原因分析

對以上泄漏情況統(tǒng)計分析后，且通過梳理排查，發(fā)現(xiàn)機爐外管泄漏的主要原因有以下方面：（1）材料老化、沖刷、磨損、腐蝕；（2）檢修、安裝、焊接工藝差；（3）監(jiān)督、檢驗范圍未覆蓋；（4）閥門、管材、原材料質(zhì)量差；（5）管道震動、膨脹、應(yīng)力作用[2]。

（二）措施制訂

1.技術(shù)路線分析

根據(jù)2019 年度某燃煤電廠#1-#4 機組運行、檢修、停運計劃，從金屬監(jiān)督，材料、閥門、管件等設(shè)備的質(zhì)量驗收，設(shè)備安裝工藝、檢修質(zhì)量、運行操作等方面，全面分析可改善空間：（1）母材梳理。排查長期較少關(guān)注管線，加強現(xiàn)場管道使用材料的監(jiān)督檢驗、加強新購材料的驗收把控等措施，減少因母材失效造成泄漏；（2）焊縫梳理。長期運行且應(yīng)力較大管線焊口，提高金屬監(jiān)督檢驗比例、改善無損檢測方法、加強焊接工藝執(zhí)行與焊接質(zhì)量把控等，減少因焊接失效造成泄漏；（3）法蘭梳理。法蘭密封、螺栓緊固件等使用情況，制訂檢修計劃，加強密封件質(zhì)量把控與法蘭安裝工藝驗收等，減少因法蘭密封失效造成的泄漏；（4）閥門梳理。閥門內(nèi)漏、操作卡澀情況，利用檢修機會，全面解體檢修，做好回裝工藝驗收與質(zhì)量把控，做好物料采購技術(shù)要求等，減少因閥門（盤根）失效造成的泄漏[3]。

2.具體實施措施

（1）重點檢查材料老化、磨損，更換性能下降、老化材料。聯(lián)合金屬監(jiān)督、鍋爐、汽機專業(yè)在日常巡檢、調(diào)停維護、計劃檢修等期間開展多層次檢查機制；利用檢修期間對各汽水系統(tǒng)隱蔽點開展測厚、老化檢查；對老化、受沖刷易造成性能下降位置重點跟蹤，對老化、性能下降材料進行更換；利用技術(shù)監(jiān)督等資源優(yōu)勢，分析材料性能下降情況，借鑒類似問題資料，依據(jù)機組情況，開展檢查[4]。

（2）管線走向、膨脹、應(yīng)力檢查機組運行期間對支吊與膨脹系統(tǒng)、管道震動情況進行檢查記錄，在檢修期間進行調(diào)整，改善管道支吊、膨脹與震動不合理情況；每次機組啟停中的閥門開關(guān)與管道震動均開展檢查記錄。每次機組啟停中提前做好各項操作交底，保證各項流程的合理、一致性；利用機組運行機會，請專業(yè)檢測單位進行評估、調(diào)整[5]。

（3）嚴格控制檢修和安裝過程；對檢修人員進行技能調(diào)查和考核；做好管道、閥門、管件、法蘭等部件的檢修、安裝工藝披露；嚴格執(zhí)行機器、爐維護操作規(guī)程，完成安裝期間的跟蹤驗收工作；根據(jù)維修計劃，制定維修清單，完成隱蔽閥門、法蘭等關(guān)鍵設(shè)備的維修和更換；根據(jù)技術(shù)監(jiān)督、專業(yè)技術(shù)會議等資源，學習新技術(shù)，了解新設(shè)備性能，改進現(xiàn)場安裝工藝，及時更新設(shè)備。

（4）焊接工藝執(zhí)行及檢驗焊接施工安裝前，應(yīng)嚴格審核焊接鑒定、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝等數(shù)據(jù)文件。對蒸汽、水管道安裝的重要焊接人員進行焊接水平檢測；針對不同材料、特殊材料，做好配管、焊接人員的技術(shù)交底；按照焊接程序、檢驗程序等標準，進行焊接質(zhì)量驗收，嚴格處理焊接缺陷。

（5）監(jiān)測檢查覆蓋率及各種檢測方法總結(jié)分析早期泄漏及金屬失效原因，并結(jié)合一個實例進行全面調(diào)查；配合設(shè)備管理專業(yè)人員對使用時間長、運行狀況差的管道進行統(tǒng)計、梳理、檢查和試驗，及時發(fā)現(xiàn)壁厚變薄、性能下降的管道；使用多種檢測方法，學會了解檢測方法的更新，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況開展檢測；根據(jù)《金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和《機組維修計劃》，確定檢驗和檢測范圍。

三、結(jié)語

綜上所述，爐外蒸汽管道是火電廠發(fā)電設(shè)備的重要組成部分，且多為高溫高壓管道。爐外管道泄漏會對機組的安全穩(wěn)定運行帶來很大的影響，并容易造成人身傷害。通過對熱力發(fā)電機組外管泄漏情況的整理和分類，分析泄漏原因，針對材料老化、材料磨損、腐蝕和腐蝕等方面的原因；維修、安裝、焊接工藝；監(jiān)督檢查；閥門、法蘭和管道；對管道振動、膨脹、應(yīng)力等方面采取處理措施，從而減少機外和爐外管道泄漏的次數(shù)。