淺談冷軋不銹鋼軋輥表面振紋、斜紋產(chǎn)生原因及解決方法

柏欽猛 田平勝 李 艷

山東能源重裝集團(tuán)乾元不銹鋼制造有限公司 山東 新泰 271222

前言：軋輥磨床是精密不銹鋼帶生產(chǎn)的重要設(shè)備,其磨削精度和磨削質(zhì)量直接影響著不銹鋼帶的表面質(zhì)量,軋輥在不銹鋼帶軋制中由于壓下與鋼帶摩擦造成表面出現(xiàn)磨損和缺陷,需要進(jìn)行磨削,以此來(lái)反復(fù)利用。而在磨削過程中由于砂輪不平衡動(dòng)作產(chǎn)生抖動(dòng)、以及砂輪圓度不好、修正時(shí)沒修圓、砂輪太硬、冷卻液不干凈、傳動(dòng)抖動(dòng)等原因會(huì)產(chǎn)生振紋、斜紋等缺陷。具體原因與應(yīng)對(duì)措施主要有以下幾個(gè)方面。

1 砂輪太硬,研磨后在軋輥表面形成燒傷狀的螺旋紋、拉傷

應(yīng)對(duì)措施：根據(jù)軋輥硬度選擇匹配的砂輪,由于目前我公司的軋輥材質(zhì)及硬度偏硬,故選用硬度為G 級(jí)的砂輪效果最好。

1.1 工作輥材質(zhì)規(guī)定SKD11(JIS標(biāo)準(zhǔn)-冷加工模具鋼)

C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% V%1.40—1,60 ＜0.40 ＜0.64 ＜0.030 ＜0.030 11.00—13.0 0.80—1.20 0.20-0.50

1.2 工作輥硬度 我公司所使用的工作輥硬度為HRC60----62(Hs83-87)

1.3 工作輥經(jīng)磨削加工后表面粗糙度要求及相應(yīng)適用砂輪要求

工作輥表面粗糙度(um) 要求使用砂輪粒度 砂輪性能 砂輪材質(zhì)＜0.10 220#以上 中軟 綠碳化硅0.10---0.30 180#或120# 中軟 綠碳化硅0.30---0.50 80# 中軟 綠碳化硅0.50---0.70 60# 中軟 綠碳化硅

2 研磨時(shí)進(jìn)給量過大

應(yīng)對(duì)措施：在軋輥表面缺陷修磨時(shí),可以每道次進(jìn)給0.01mm,但研磨的最后幾道次將進(jìn)給量降至0.001mm。

3 砂輪轉(zhuǎn)速、軋輥轉(zhuǎn)速、砂輪橫移速度不匹配,尤其是在精磨過程中

應(yīng)對(duì)措施：在精磨過程中選擇合理的轉(zhuǎn)速及橫移參數(shù)

精磨總量mm 精磨次數(shù) 每次磨削量mm 砂輪轉(zhuǎn)速rpm 工作輥轉(zhuǎn)速rpm 砂輪架移動(dòng)速度mm/min 0.004 4 0.001 130 189 1000

?拋磨總量mm 拋磨次數(shù) 壓力 砂輪轉(zhuǎn)速rpm 工作輥轉(zhuǎn)速rpm 砂輪架移動(dòng)速度mm/min 0 2 1.6-2.5 130 189 800

穩(wěn)壓磨

砂輪架移動(dòng)速度的變化會(huì)改變工作輥表面的粗糙度,一般規(guī)律為砂輪架移動(dòng)速度越快,工作輥表面粗糙度越粗。

4 砂輪休整后直角不夠圓潤(rùn)

應(yīng)對(duì)措施：砂輪修整工藝

砂輪修整總量mm 砂輪修整次數(shù) 每次修正量mm 砂輪移動(dòng)速度mm/min 砂輪轉(zhuǎn)速RPM 修正砂輪端面形狀0.02 1--2 0.02 100 650 平面,倒圓弧角

以上為正常操作過程中砂輪修整工藝,如發(fā)現(xiàn)砂輪出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,砂輪修整以把缺陷消除為基準(zhǔn),但大幅度修正完后,砂輪在投入使用前必須采用本修正工藝至少2次。

5 砂輪傳動(dòng)系統(tǒng)引起的震動(dòng)

(1)皮帶破損、松弛、斷裂等引起的振動(dòng)。

(2)轉(zhuǎn)子的精度,轉(zhuǎn)子彎曲及其是有裂紋,轉(zhuǎn)子上的連接不可靠等原因都會(huì)造成震動(dòng)產(chǎn)生振紋。

(3)滑動(dòng)軸承之間間隙過大,長(zhǎng)期使用震動(dòng)造成位置變化產(chǎn)生不平衡。

應(yīng)對(duì)措施：定期對(duì)各皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡進(jìn)行檢測(cè),恢復(fù)轉(zhuǎn)子的動(dòng)態(tài)特性和轉(zhuǎn)子的配合性質(zhì)和精度要求。

6 砂輪動(dòng)平衡不符合要求引起的電流不穩(wěn)

應(yīng)對(duì)措施：經(jīng)常檢查動(dòng)砂輪平衡顯示儀,出現(xiàn)砂輪動(dòng)平衡問題時(shí)及時(shí)調(diào)整,達(dá)到參數(shù)之內(nèi)后再進(jìn)行軋輥修磨。

7、磨削液中的軋輥殘留軋制油過多,在研磨過程中,油類的液體會(huì)將砂輪的孔隙堵塞,砂輪的不銳利磨粒不易脫落,造成砂輪自銳性變差引起軋輥震動(dòng),就會(huì)形成表面振紋。

應(yīng)對(duì)措施：

(1)軋輥研磨前將表面殘留軋制油盡量擦凈,減少進(jìn)入磨削液的殘留軋制油。

(2)經(jīng)常清理磨削液中的殘留軋制油,定期更換新磨削液。

8 總論

我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于航空航天、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、汽車、蝕刻、紡織器械等行業(yè),主要產(chǎn)品類別有醫(yī)用注射器、電腦及手機(jī)內(nèi)置件、汽缸墊、SMT 激光蝕刻鋼網(wǎng)、鋼筘、內(nèi)圓刀片、彈簧等。對(duì)鋼帶表面質(zhì)量要求比較高,相應(yīng)的對(duì)軋輥的磨削要求也很高,通過十多年的摸索和努力,逐漸掌握了處理各種缺陷的方法,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。