麥爾茲窯生產(chǎn)成本分析與控制

蔣鵬 艾英鋒(邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司礦業(yè)分公司，河北 邯鄲 056001)

0 引言

在鋼鐵冶煉過(guò)程中，活性冶金石灰是一種不可或缺的重要輔料，本身具有結(jié)晶細(xì)、密度小、反應(yīng)性強(qiáng)、有害雜質(zhì)少等特征，是一種利用價(jià)值較高的石灰材料。麥爾茲窯是生產(chǎn)冶金石灰的石灰窯，其生產(chǎn)出來(lái)的冶金石灰煉鋼溶解速度快、轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)間短、造渣能力強(qiáng)，有助于提升鋼水收得率，確保鋼材品質(zhì)等。故此，麥爾茲窯控制冶金石灰的生產(chǎn)成本，對(duì)于提升鋼材生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，增加鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的推動(dòng)作用。

1 麥爾茲窯生產(chǎn)成本的影響因素

1.1 生產(chǎn)原料

在當(dāng)前麥爾茲窯的生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)石灰石產(chǎn)出消耗大的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，主要原因在于：第一，麥爾茲窯通常以粒徑30～60mm的石灰石作為煅燒優(yōu)質(zhì)冶金石灰的原料，然而實(shí)際進(jìn)廠的石料與現(xiàn)實(shí)要求并非完全符合。這些不規(guī)格的石料在進(jìn)窯前需要兩道篩分工序來(lái)除去石料，這便使得石灰石消耗不斷增加；第二，進(jìn)場(chǎng)石料中，一些石灰石的硬度小、機(jī)械強(qiáng)度弱、晶體結(jié)構(gòu)粗大，導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程中難免出現(xiàn)粉化、擠壓、碰撞易碎等問(wèn)題，由此加劇了石灰石的消耗量；第三，由于一些石料中存在矸石、雜質(zhì)等，導(dǎo)致氧化鈣的有效含量減少。

1.2 生產(chǎn)燃料

麥爾茲窯生產(chǎn)主要以焦?fàn)t煤氣作為燃料煅燒優(yōu)質(zhì)冶金石灰，其中焦?fàn)t煤氣的消耗大約為生產(chǎn)石灰總成本的30%～40%。所以，若想降低生產(chǎn)成本則應(yīng)該降低煤氣用量。造成焦?fàn)t煤氣用量的主要因素有：第一，煅燒石灰石，焦?fàn)t煤氣消耗量較大。第二，熱耗損。麥爾茲窯生產(chǎn)中出現(xiàn)的熱耗損主要包括成品石灰?guī)С鰺崃?、排放廢氣帶出熱量以及窯壁熱輻射等。

1.3 電能消耗

麥爾茲窯除了滿足工藝要求電力消耗以外，在實(shí)際生產(chǎn)中電耗表現(xiàn)為：其一，窯本體電耗：受煤氣供應(yīng)量不穩(wěn)定的影響，窯本體產(chǎn)量調(diào)節(jié)頻繁，影響生產(chǎn)，耗費(fèi)電能；其二，原料運(yùn)輸：車(chē)間原料系統(tǒng)運(yùn)行復(fù)雜，耗費(fèi)電能；其三，成品系統(tǒng)：輸送皮帶的開(kāi)停與振動(dòng)篩的使用耗費(fèi)電能；其四，公輔部分：設(shè)備維護(hù)不恰當(dāng)，耗費(fèi)電能。

2 控制麥爾茲窯生產(chǎn)成本的有效措施

2.1 控制生產(chǎn)原料成本

生產(chǎn)原料直接影響著麥爾茲窯的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)該加強(qiáng)控制與管理。其一，完善原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提升執(zhí)行力度。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)該對(duì)進(jìn)廠石料進(jìn)行嚴(yán)格抽查，確保石料質(zhì)量，對(duì)于一些不合格的原料應(yīng)該嚴(yán)格禁止入場(chǎng)。其二，控制石灰石粒度，將石灰石的規(guī)模控制在30～60mm之間的范圍內(nèi)，保證90%以上數(shù)量的石灰石外形符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。其三，全面且充分分析石灰石表面的磨損試驗(yàn)、煅燒試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)以及結(jié)晶組織試驗(yàn)等，對(duì)供貨礦點(diǎn)的原料質(zhì)量加以判斷，進(jìn)而選出最佳的供應(yīng)商。其四，嚴(yán)格篩選運(yùn)輸隊(duì)伍，有效降低運(yùn)輸費(fèi)用和采購(gòu)成本等。

2.2 減少煤氣消耗量

首先，有效控制麥爾茲窯的熱量損失。在砌筑窯膛的過(guò)程中應(yīng)該選取優(yōu)質(zhì)隔熱材料，有效降低窯內(nèi)的熱輻射；對(duì)窯膛料位進(jìn)行調(diào)整，增加預(yù)熱帶高度，降低廢氣溫度；對(duì)助燃與灰冷卻風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化廢氣帶出熱量與出灰熱損耗。其次，控制工藝操作參數(shù)。按照麥爾茲窯的運(yùn)行情況來(lái)設(shè)定工藝參數(shù)控制方法，按照實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效果。

2.3 減少電能消耗

其一，原料與成品系統(tǒng)：麥爾茲窯在生產(chǎn)石灰石時(shí)，應(yīng)該完善原料系統(tǒng)輸送技術(shù)，并降低輸送皮帶數(shù)量與開(kāi)停車(chē)次數(shù)，盡量在用電低谷期滿負(fù)荷運(yùn)行，確保窯前倉(cāng)石料的穩(wěn)定供應(yīng)。同時(shí)，按照窯體的出料情況，調(diào)整成品系統(tǒng)給料機(jī)給料時(shí)間與振動(dòng)頻率，有效降低能耗。其二，窯體操作，麥爾茲窯應(yīng)該保證高產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，增加規(guī)模效益。其三，加強(qiáng)麥爾茲窯的設(shè)備維護(hù)，優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行情況。其四，健全節(jié)能獎(jiǎng)懲制度。對(duì)于窯內(nèi)廠房的設(shè)備運(yùn)行、燈具照明以及空調(diào)機(jī)開(kāi)放情況加強(qiáng)管理，完善獎(jiǎng)懲體系，保證責(zé)任到人，落實(shí)到位。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，麥爾茲窯生產(chǎn)的冶金石灰，是煉鋼工序中重要的輔料，控制冶金石灰的生產(chǎn)成本有助于降低煉鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在麥爾茲窯的管理中，技術(shù)人員應(yīng)該全面研究冶金石灰成本的影響因素，從電耗、原料、工藝參數(shù)控制、燃料、管理制度等層面加強(qiáng)成本控制，提升冶金石灰的生產(chǎn)質(zhì)量，保證麥爾茲窯的有效成本管理，進(jìn)而提升鋼材的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)麥爾茲窯的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。