酷特云藍(lán)：破解流水線生產(chǎn)與個(gè)性化定制的矛盾難題

徐雨佳

走進(jìn)酷特云藍(lán)位于山東即墨的服裝工廠，眼前的景象有些意外：這座號(hào)稱智能工廠的生產(chǎn)線上，不見智能工廠的標(biāo)配機(jī)械臂，反而仍有大量負(fù)責(zé)不同工種的工人忙碌而迅捷地完成自己的加工工序，與傳統(tǒng)的服裝加工廠無異。

但再仔細(xì)看，每個(gè)工人的面前都多了一個(gè)小屏幕，這個(gè)顯示終端，正是“智能工廠”的“智能化”所在——數(shù)據(jù)。雖然還是那些工人和設(shè)備，進(jìn)行的操作也沒有變化，但每一個(gè)環(huán)節(jié)都是由數(shù)據(jù)流驅(qū)動(dòng)。

這也讓這座智能工廠呈現(xiàn)出了另一個(gè)不同，在一條流水線上，每一件衣服的面料、版型、顏色、細(xì)節(jié)各不相同。

在青島酷特智能股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“酷特云藍(lán)”）董事長張代理看來，這種軟性的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方式，讓整個(gè)工廠的狀態(tài)宛如“一臺(tái)巨大的3D打印機(jī)，需求的數(shù)據(jù)進(jìn)來之后，通過這3D打印機(jī)產(chǎn)出個(gè)性定制的服裝”。

酷特云藍(lán)作為傳統(tǒng)的服裝行業(yè)，十幾年來在生產(chǎn)流程、商業(yè)模式和企業(yè)治理體系方面都進(jìn)行了變革，圍繞的主線，就是用工業(yè)化流水線進(jìn)行服裝的個(gè)性化定制。

酷特智能公司的生產(chǎn)車間。圖/ 受訪者提供

用工業(yè)化的方式定制服裝

酷特的轉(zhuǎn)型起源于本世紀(jì)初中國服裝業(yè)面臨的困境：毛利率低，只能靠打價(jià)格戰(zhàn)搞惡性競(jìng)爭(zhēng)，進(jìn)而導(dǎo)致庫存積壓嚴(yán)重。作為一家民營服裝企業(yè)，2003年張代理意識(shí)到了在低端的價(jià)格上徘徊沒有發(fā)展?jié)摿Γ仨氁渴袌?chǎng)和核心競(jìng)爭(zhēng)力才能生存下去，他思考出來的出路，就是個(gè)性化服裝定制的戰(zhàn)略。

提到服裝定制，人們往往會(huì)想到兩種模式：一是傳統(tǒng)服裝行業(yè)依靠裁縫手工完成的量體裁衣模式;二是為少數(shù)需求者提供的超出一般標(biāo)準(zhǔn)的、設(shè)計(jì)與制作更精良甚至奢侈的高級(jí)定制模式。傳統(tǒng)定制對(duì)于人工過于依賴，時(shí)間、效率、成本都會(huì)成為束縛企業(yè)發(fā)展的問題。這樣的模式顯然無法支撐如酷特這樣規(guī)模的服裝廠的生存。是否能用工業(yè)化的手段完成大批量的個(gè)性化定制服裝？這是張代理當(dāng)時(shí)思考的問題。

服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是流水線上的每個(gè)工作者只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，以高度的專業(yè)化實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率，而每個(gè)工作者在某一批服裝訂單中要完成的工序，是統(tǒng)一而不斷重復(fù)的。把工業(yè)流水線和個(gè)性化這兩個(gè)相互矛盾的模式融為一體，是服裝領(lǐng)域的一大難題。

以工業(yè)化的智能手段、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)完成自動(dòng)制版，是完成大批量個(gè)性化定制服裝需要攻克的首要難關(guān)。制版環(huán)節(jié)是服裝設(shè)計(jì)、加工與生產(chǎn)中的關(guān)鍵一步，關(guān)乎整套服裝的造型。在傳統(tǒng)的服裝定制模式中，一個(gè)老裁縫一天不休息最多打兩套版。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域就是將生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程用軟件、模型固定并傳承下來?？崽卦扑{(lán)通過利用CAD打版設(shè)備和企業(yè)自主研發(fā)的打版機(jī)床，使電腦自動(dòng)制版成為可能。為了將服裝的版型標(biāo)準(zhǔn)化，一個(gè)囊括了幾百萬種版型的版型庫被建立了起來，足以滿足客戶的個(gè)性化需求?，F(xiàn)在，工廠在接單后，可以根據(jù)客戶的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)生成適合他們的版型，完全擺脫了對(duì)制版師的依賴，成本也大幅縮減。

RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)的引入則是大規(guī)模定制的必然應(yīng)用，這個(gè)技術(shù)可以取代人工，對(duì)工廠內(nèi)的工作流程進(jìn)行分配?？蛻舻娜梭w數(shù)據(jù)采集完成后傳輸?shù)綌?shù)據(jù)平臺(tái)上，RFID制卡人員把全部數(shù)據(jù)錄入到一個(gè)電子標(biāo)簽內(nèi)。此后，這個(gè)像身份證一樣的標(biāo)簽會(huì)跟隨與其相對(duì)應(yīng)的那件衣服一直走完全部生產(chǎn)流程。每道加工工序的工人拿到一件分配的衣服，會(huì)首先刷卡讀數(shù)，根據(jù)代碼轉(zhuǎn)譯成的指令來完成具體操作。

經(jīng)過十余年的探索，酷特云藍(lán)已經(jīng)從一家傳統(tǒng)的成衣工廠轉(zhuǎn)型為一家數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)全流程的企業(yè)，擁有版型、款式、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫，達(dá)到百萬萬億量級(jí)的數(shù)據(jù)，使工廠可以滿足99.99%的人體個(gè)性化定制需求。現(xiàn)在，工廠每天能夠完成4000多套件個(gè)性化服裝的生產(chǎn)，每一件服裝，從進(jìn)入生產(chǎn)流程到成衣完成，僅需要七個(gè)工作日。

直面消費(fèi)者的商業(yè)模式

后端的制造流程完成了智能化改造，前端消費(fèi)者的需求卻無法準(zhǔn)確直接地到達(dá)工廠。在顛覆了生產(chǎn)制造模式后，商業(yè)模式也必須隨之發(fā)生變化。

酷特提出了名為C2M的商業(yè)模式，C2M是英文Customer-to-Manufactory（顧客對(duì)工廠）的縮寫，新型的電子商務(wù)互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式，讓工廠直面消費(fèi)者的個(gè)性化需求。

C2M商業(yè)生態(tài)模式實(shí)現(xiàn)了先訂后做，賣了再做，工廠里生產(chǎn)的每一件西裝都是已經(jīng)銷售出去的，完全實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的零庫存。個(gè)性化定制解決了讓制造業(yè)頭疼不已的產(chǎn)能過剩、高庫存問題。

目前，酷特的訂單主要來自兩個(gè)平臺(tái)：一是大眾創(chuàng)業(yè)平臺(tái)，通過這個(gè)平臺(tái)為服裝行業(yè)的創(chuàng)業(yè)者提供供應(yīng)鏈的全部服務(wù)，目前約70%的海內(nèi)外訂單來自這個(gè)平臺(tái);二是CotteYolan，一款直接針對(duì)終端消費(fèi)者的App，它讓品牌直接面對(duì)消費(fèi)者，讓工廠直接從平臺(tái)上獲取訂單。通過簡(jiǎn)便的操作，使用者就可以在移動(dòng)端選擇喜歡的服裝款式，進(jìn)行個(gè)性化的定制。

C2M平臺(tái)是用戶的線上入口，也是大數(shù)據(jù)平臺(tái)。它實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品定制、交易、支付、設(shè)計(jì)、制作工藝、生產(chǎn)流程、后處理到物流配送、售后服務(wù)全過程的數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)和網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作。顧客下單后，工廠才進(jìn)行生產(chǎn)，沒有資金和貨品積壓，運(yùn)營簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了“按需生產(chǎn)、零庫存”，可以最大限度地讓利給消費(fèi)者，而消費(fèi)者也無需再分?jǐn)偲髽I(yè)成本。定制生產(chǎn)在成本上只比批量制造高10%，但收益卻能達(dá)到兩倍以上。

在自身改造的過程中，酷特逐漸開發(fā)出BOM（物料清單系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（高級(jí)生產(chǎn)排程系統(tǒng)）、OMS（訂單管理系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、SCM（供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）等技術(shù)體系，并形成解決方案幫助具有共性的中小企業(yè)轉(zhuǎn)型。如今，已經(jīng)有牛仔服裝、鞋帽、家具、機(jī)械、電器等多個(gè)行業(yè)的近百家試點(diǎn)企業(yè)應(yīng)用成套解決方案。

用治理取代管理

在完成智能制造模式轉(zhuǎn)型后，原有的組織架構(gòu)和管理方式與先進(jìn)生產(chǎn)線的矛盾開始顯現(xiàn)。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)化、部門、科層、審批等越來越成為生產(chǎn)和管理的桎梏。

制造業(yè)的數(shù)據(jù)化不僅表現(xiàn)為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)流程、變革管理方式，數(shù)據(jù)還成為流程診斷的重要工具。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，企業(yè)經(jīng)營的健康狀況需要按照月度甚至季度來進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，這種方式容易產(chǎn)生經(jīng)營盲區(qū)，無法保證企業(yè)在走錯(cuò)經(jīng)營方向時(shí)及時(shí)止步，而酷特云藍(lán)用數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)察的方式，能令經(jīng)營者隨時(shí)掌握企業(yè)狀況，有助于及時(shí)改進(jìn)企業(yè)的失誤并使其快速成長。

這種平臺(tái)化、數(shù)字化、數(shù)據(jù)化的改變，顛覆了傳統(tǒng)管理模式。在實(shí)際治理中，整套體系為公司減少了80%的生產(chǎn)管理崗位，企業(yè)效益提升20%。

“一切都依賴于平臺(tái)上的數(shù)據(jù)，企業(yè)的一切都是數(shù)據(jù)化的，企業(yè)發(fā)展不會(huì)因?yàn)榻?jīng)營者的變更而出現(xiàn)太大變化?！边@是張代理的愿景，他也相信，這套方法可以幫助到那些正在面臨傳承難題的中小企業(yè)。