攀西釩鈦磁鐵礦尾礦利用新技術(shù)助力有價(jià)元素深度回收

針對(duì)攀西地區(qū)巨量堆存的尾礦，自然資源部中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所開(kāi)展了“攀西地區(qū)多金屬礦產(chǎn)資源集中開(kāi)采區(qū)地質(zhì)環(huán)境調(diào)查”項(xiàng)目，通過(guò)尾礦可利用調(diào)查和綜合利用技術(shù)攻關(guān)，成功研發(fā)出適宜攀西地區(qū)銅礦、釩鈦磁鐵礦和稀土礦等尾礦綜合利用的新技術(shù)，為礦山地質(zhì)環(huán)境保護(hù)與治理提供了新途徑。

白馬釩鈦磁鐵礦資源集中開(kāi)采區(qū)尾礦綜合利用技術(shù)便是其中的一項(xiàng)重要成果。該項(xiàng)目以白馬釩鈦磁鐵礦尾礦綜合利用作為具體研究對(duì)象，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，總結(jié)并提出了攀西釩鈦磁鐵礦尾礦資源化利用新技術(shù)——“基性巖選鐵尾礦梯次選別回收非金屬長(zhǎng)石及可利用礦物”。這項(xiàng)技術(shù)突破了傳統(tǒng)釩鈦磁鐵礦尾礦綜合利用的理論技術(shù)限制，可充分回收利用有價(jià)元素，獲得硫鈷精礦、鐵精礦、鈦精礦及非金屬長(zhǎng)石精礦4種產(chǎn)品，基本實(shí)現(xiàn)尾礦中有價(jià)元素的合理回收利用以及尾礦資源化減量，總體上可減少釩鈦磁鐵礦尾礦排放量15%～25%。

研究試驗(yàn)中，技術(shù)人員還提出了“再磨- 硫鈷浮選- 弱磁除鐵- 強(qiáng)磁分離- 重浮聯(lián)合富集鈦鐵礦- 強(qiáng)磁分離尾礦高梯度強(qiáng)磁深度除鐵- 反浮選回收非金屬長(zhǎng)石”工藝流程，并確定以礦物種類(lèi)為導(dǎo)向，基于礦物性質(zhì)差異為依據(jù)，融合重- 磁- 浮三大選別方式，階梯式選別回收的工藝流程。該流程可使白馬釩鈦磁鐵礦尾礦排放量減少19.66%。

此外，受攀鋼集團(tuán)有限公司委托，成都綜合利用所還開(kāi)展了“白馬選鈦浮選藥劑制度優(yōu)化及浮選流程優(yōu)化探索研究”項(xiàng)目。其中，浮選脫硫藥劑制度優(yōu)化試驗(yàn)采用高級(jí)黃藥- 戊基黃藥作為捕收劑，對(duì)入浮物料中的硫化礦有明顯的強(qiáng)化捕收效果，經(jīng)過(guò)一粗一掃作業(yè)，浮硫尾礦中硫含量可除至0.06%左右，脫硫率達(dá)到94%左右，最終鈦精礦中硫含量可降至0.026%；選鈦藥劑制度優(yōu)化試驗(yàn)采用草酸與EMZT- 01聯(lián)合作為浮選抑制劑，可強(qiáng)化對(duì)入浮物料中脈石礦物的抑制效果，經(jīng)一粗一掃四精工藝流程，浮選閉路試驗(yàn)可獲得產(chǎn)率16.38%、二氧化鈦品位47.76%、浮選作業(yè)回收率63.06%的鈦精礦產(chǎn)品。該項(xiàng)目研究成果可有效解決選廠鈦精礦產(chǎn)品硫含量超標(biāo)的問(wèn)題，并可大幅降低生產(chǎn)藥劑消耗，提高選別流程穩(wěn)定性，為選廠生產(chǎn)及流程改造提供技術(shù)支撐。