裝配式鋼結構施工技術研究

陳夕陽

(中國建筑第二工程局有限公司)

1 裝配式鋼結構建筑概述

隨著人們對于建筑工程質量要求的不斷提升，裝配式鋼結構建筑工程就非常符合當下建筑行業(yè)的發(fā)展方向。裝配式鋼結構建筑采用了預制鋼構件作為建筑工程的主要框架基礎結構構件，建筑墻板作為輔助結構構件，在建筑現(xiàn)場施工過程中，進行鋼結構構件的組裝安裝和建筑樓板的現(xiàn)澆作業(yè)。由于鋼結構構件具備很好的強度和抗震性能，安裝步驟簡單，施工周期短、結構輕等特點，常被用于房屋建造。對于裝配式鋼結構施工技術來說，它是現(xiàn)階段建筑行業(yè)施工技術的發(fā)展主流，實現(xiàn)裝配式建筑工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向[1-6]。

2 裝配式鋼結構的優(yōu)勢

2.1 高度集成化且設置靈活

對于裝配式鋼結構來說，它與傳統(tǒng)磚混框架結構相比，有著更加靈活的設置。同時，裝配式鋼結構構件能夠基于施工需求，直接在工廠進行構件生產(chǎn)，由于模數(shù)化的構件尺寸設計，能夠讓用戶根據(jù)自己的使用需求隨意安排設計。

2.2 施工周期短

裝配式鋼結構的工廠化生產(chǎn)，能夠將產(chǎn)品直接運送至工地，實現(xiàn)裝配施工，有利于縮短施工周期，提高施工效率。同時，裝配式鋼結構構件由于在工廠生產(chǎn)加工，使預制構件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造質量得到了有效的保證，有利于提高施工的安全。

2.3 制造成本低

傳統(tǒng)的磚混框架結構，在施工過程中需要大量勞動力。而裝配式鋼結構能夠直接通過工廠化施工來集中進行構件的制造、生產(chǎn)，有效的降低了施工現(xiàn)場的作業(yè)量。另外，裝配式鋼結構構件的生產(chǎn)方式為工廠的流水線生產(chǎn)模式，能夠節(jié)約一部分施工現(xiàn)場的人工費和模板費。

2.4 節(jié)能環(huán)保

裝配式鋼結構在生產(chǎn)過程中，鋼結構構件截面比傳統(tǒng)構件截面更小，能夠有效的節(jié)約材料資源。同時，工廠化生產(chǎn)制造能夠有效的提升水資源、電力資源等資源的利用效率。另外，裝配式鋼結構施工技術能夠最大程度的降低施工現(xiàn)場的噪音污染、粉塵污染等問題。

3 裝配式鋼結構施工技術要點分析

3.1 施工放線

首先，需要按照圖紙施工設計要求，反復核準建筑的軸線與標高。其次，使用經(jīng)緯儀和水準儀等設備對核準的軸線和標高進行復核。然后，按照大樣前，小樣后的順序，確定好裝配式鋼結構構件與基礎混凝土上的十字軸線和面邊線的連接位置。最后，保持鋼架架構的形狀和螺栓強度，不能夠出現(xiàn)剛架柱變形問題。

3.2 基礎混凝土內螺栓預埋

首先，需要對鋼結構構件配套的螺栓規(guī)格、數(shù)量、型號、長度、質量、標高等信息進行了解。其次，一旦螺栓預埋完畢后，需要立即進行鋼結構建筑基礎的混凝土澆筑振搗。然后，在對鋼結構和螺栓澆筑振搗時，一定要使用塑料薄膜和黃油對鋼結構螺栓絲扣部位進行包裹管理，避免其受到混凝土污染。最后，觀察鋼結構建筑混凝土的澆筑振搗是否會導致預埋螺栓產(chǎn)生位移現(xiàn)象，并在澆筑振搗結束后，做好清理。

3.3 鋼構件的制作運輸及驗收

1）制作

首先，需要嚴格按照施工設計圖紙進行鋼結構施工方案設計。其次，按照設計圖紙進行鋼結構構件設計。然后，對生產(chǎn)出來的半成品質量進行檢驗分析。最后，使用焊接技術對鋼結構構件進行組裝焊接，做好除銹處理，保證焊接縫的質量符合驗收標準。

2）運輸

鋼結構構件在運輸過程中，需要嚴格按照安裝順序，先安裝先運輸，確保供應配套的及時性。如果構件加工廠與施工現(xiàn)場距離較遠，那么在運輸前，需要制定出專項運輸計劃，選擇出運輸方法、吊裝設備等。同時，如果運輸過程中，構件的穩(wěn)定性較差，還需要制定出科學的保護措施。

3）驗收

當鋼結構構件運送到施工現(xiàn)場時，還需要對構件的外觀、型號、編碼、質量等信息進行全面核實，并做好相關結構構件功能的分類，做好標記。如果構件在進行吊裝前，出現(xiàn)脫漆、變形等問題，需要及時進行修正和完善。

3.4 鋼柱定位

裝配式鋼結構在進行框架定位時，需要做好第一節(jié)鋼柱的準確定位，才能夠確保上面部分的鋼柱在垂直度上與規(guī)定的數(shù)值沒有較大差異。在對兩個原始端點進行二次測量時，一定要確保起始端點位置的準確性，并結合實際施工情況，選擇一個較為開闊的位置設置第二個測試點，并利用閉合的方法來確保鋼柱上每個點的位置。為了確保鋼柱柱腳錨栓的精確度，還需要使用錨柱支架平臺設計方式來保證柱腳的定位，避免柱腳施工受到混凝土澆筑的影響。另外，還需要使用相關設備對柱中心位置進行確定，設置錨柱四周支架線路。當錨栓支座被固定完成后，還需要借助全站儀等設備來對錨栓位置的精確性進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)位置不精確，需要立即進行修正，并多次對固定位置的精確度進行復查。

3.5 柱的垂直度

首先，在對第一節(jié)鋼柱吊裝時，需要使用水準儀在鋼柱四周進行測試，并對鋼柱進行調整，有利于提高鋼柱的準確性。其次，在豎直方向的建設過程中，還需要使用全站儀對鋼柱的頂頭的中心點進行定位和測量，保證鋼柱豎直方向的垂直。然后，在對全站儀進行修建時，選取合適的位置后，與鋼柱保持一定的距離，避免儀器設備出現(xiàn)仰視，導致測量出現(xiàn)誤差。而對第一節(jié)鋼柱向上部分，需要在每一層布置多個放線井，并對其進行激光垂直測量，避免鋼柱建設過程中，出現(xiàn)施工高度的增加，導致儀器測量仰角增加，使垂直測量誤差變大。同時，還需要在每一層的合適位置布置好控制點，有利于施工人員和監(jiān)控人員能夠進入內部對控制點的位置進行調控，有利于保證施工過程中鋼柱的垂直度和位置的準確性。

3.6 鋼結構吊裝

裝配式鋼結構建筑吊裝需要嚴格遵守鋼柱-鋼梁-支撐的順序，由中間向四周擴展。當前，最常見的裝配式鋼結構吊裝施工方法為綜合吊裝法，橫向構件能夠采用從上到下的安裝順序進行安裝，還可以采用對稱安裝技術和對稱固定技術來降低安裝過程中出現(xiàn)的焊接變形。一旦完成鋼梁安裝后，就需要及時對建筑樓梯、樓面壓型鋼板進行施工作業(yè)。值得注意的是，需要時刻關注施工現(xiàn)象的自然溫度和焊接溫度，避免溫度過高或者過低導致鋼結構構件焊接出現(xiàn)變形。

4 裝配式鋼結構工程的施工管理

4.1 人的管理

在整個施工過程中，人的因素對于建筑工程的施工質量起著至關重要的作用。人的因素主要有操作技能和職業(yè)道德。當人的情感受到巨大影響后，其施工操作技能也會受到一定程度的影響，導致施工質量受到影響。為此，需要做好員工專業(yè)技能的提升，強化員工自控能力，加強特殊工種管理，做好員工勞動力的合理調配。同時，還需要構建企業(yè)文化體系，落實安全生產(chǎn)責任制度，完善考核激勵機制，將安全生產(chǎn)和安全管理納入到考核范圍內，有利于提高施工過程中的安全質量管理。

4.2 原材料與構件的質量管理

需要保證施工過程中使用的材料質量符合要求，能夠確保建筑工程的順利施工。如果建筑施工過程中，使用了劣勢的材料，那么就會影響整個建筑工程的質量，出現(xiàn)豆腐渣工程。因此，在選購原材料時，需要對多個廠家提供的鋼結構原材料、加工工藝進行對比、分析、檢驗，保證購買的原材料有著最高的質量，能夠更好地保障工程質量。

4.3 機械設備的效率提升

管理人員在機械設備使用上，一定要根據(jù)員工的專業(yè)特長進行合理的工作分配，保證每臺設備都配置了熟練的操作人員，有利于提高設備的工作效率。另外，員工在使用機械設備時，一定要詳細閱讀機械設備的相關操作說明，愛護設備，如果設備經(jīng)常進行超額作業(yè)，非常容易導致設備出現(xiàn)運行故障等問題。

4.4 嚴格審查施工設計方案

在工程項目正式施工前，施工單位一定要做好施工準備工作，以此來保證施工人員的生命安全。尤其是在進行施工技術高、難度大、施工步驟復雜的作業(yè)時，一定要制定出科學的施工設計方案和施工對策，保證工程施工出現(xiàn)問題能夠及時解決。值得注意的是，工程施工設計方案不得少于三套。如果發(fā)現(xiàn)問題，沒有及時解決，就非常容易引發(fā)安全事故，造成較大經(jīng)濟損失。所以，施工作業(yè)中出現(xiàn)問題，一定要立刻解決，不得延誤。

4.5 建立質量保證體系

對于一個工程項目來說，工程質量是否滿足建設要求，直接影響著工程是否達到驗收標準。因此，在施工過程中，施工單位需要構建出完善、科學的質量保證體系，做好人員的規(guī)劃配置管理，堅持執(zhí)行“誰施工，誰負責”的原則，有利于明確施工人員的職責與權力，保證鋼結構的制作安裝質量符合國家建設標準。

5 結語

隨著我國工業(yè)化的深入發(fā)展，裝配式施工將逐漸實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、集約化。目前，我國裝配式鋼結構施工技術還處于發(fā)展階段，部分施工技術還有待完善。為此，我國建筑企業(yè)應該積極學習國外先進技術，吸納優(yōu)秀人才，有利于實現(xiàn)鋼結構施工技術的優(yōu)化創(chuàng)新，為施工企業(yè)降低施工成本，提高施工質量。