煉油廠區(qū)地下含油污水系統(tǒng)改造

馮梅（茂名瑞派石化工程有限公司，廣東 茂名525011）

1 項目背景

某公司煉油廠區(qū)含油污水道為地下暗管，系統(tǒng)暗管以磚砌渠道、混凝土管居多，整個下水道原來設計標準低，經(jīng)過50多年的運行，穿漏、堵塞、互串、清污不分等問題日益嚴重，特別是雨天經(jīng)常出現(xiàn)雨水反滲入含油污水道的現(xiàn)象，含油污水量驟增，使得下游污水處理系統(tǒng)不堪重負，易引發(fā)外排廢水超標。隨著煉油廠生產(chǎn)規(guī)模的擴大和長時間使用，這種狀況更為突出。而整個管道埋在地下，比較隱蔽，串、漏、堵問題難以發(fā)現(xiàn)，而且縱橫交錯，維修十分困難，成為環(huán)保的重大隱患。

鑒于上述情況，該公司在2012 年投資了近6000 多萬進行煉油廠區(qū)的排水系統(tǒng)的改造。

2 廠區(qū)含油污水來源及水量

廠區(qū)內(nèi)含油污水量主要來自二個方面：一是來自各裝置工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質(zhì)水、機泵端面密封冷卻水以及設備、裝置檢修時的產(chǎn)生的含油污水、油污沖洗水和污染區(qū)前期雨水；二是貯（油）罐區(qū)脫水和沖洗水。

含油污水量統(tǒng)計，在工程中依據(jù)《石油化工污水處理設計規(guī)范》設計污水量規(guī)定：污染雨水量按污染區(qū)面積與30mm降水的乘積（m3）的值確定。經(jīng)實際核實，污染區(qū)面積確定為所在裝置區(qū)面積的20%，在工程應用中對裝置區(qū)內(nèi)泵區(qū)、塔區(qū)、爐區(qū)、工藝閥組區(qū)進行污染區(qū)的劃分設置合理的圍堰。

罐區(qū)的最大含油污水量按最大罐檢修蒸汽吹掃時產(chǎn)生的含油污水量計。

3 廠區(qū)已有地下含油污水管狀況

煉油廠區(qū)的已有地下含油污水管網(wǎng)早期采用的設計標準低，系統(tǒng)管網(wǎng)以磚渠、混凝土管為主，裝置區(qū)內(nèi)的含油污水支管采用鋼管為主，部分老裝置采用混凝土管。含油污水管線改造過程中，裝置不能停車，所以改造時我們考慮在地上的含油污水提升管線建設完成投用后廢除地下含油污水系統(tǒng)管網(wǎng)，裝置內(nèi)已有含油污水支管更換混凝土管部分，鋼管保留。這樣可以保證裝置區(qū)正常運行，而含油污水系統(tǒng)管的改造可順利完成。

4 改造方案

考慮資金的投入有限，所以采用舊裝置、舊罐區(qū)按區(qū)域收集，新裝置、新罐區(qū)獨立收集的方案進行改造。

按煉油廠各裝置的平面布置，在一套裝置或多套裝置區(qū)內(nèi)新建含油污水提升池，盡量利用裝置內(nèi)現(xiàn)有的含油污水管道，將該區(qū)域裝置的含油污水收集排入新建污水提升池內(nèi)。

對每套裝置重新劃分污染區(qū)，在污染區(qū)四周設置圍堰，并新建污染區(qū)污染雨水管線，對污染區(qū)圍堰內(nèi)污染雨水和后期雨水利用電動閥門進行切換，前5分鐘（30mm）污染雨水切入新建污染雨水管線，排入新建污水提升池內(nèi)。5 分鐘后的后期雨水則切入排至邊溝水處理系統(tǒng)。

對煉油廠區(qū)系統(tǒng)的地下含油污水管道（重力流）全部廢除，各裝置區(qū)新建污水提升池內(nèi)的含油污水，經(jīng)泵提升后就近進入新建全廠地上含油污水系統(tǒng)管道（壓力流），排入凈化水污水處理場污水調(diào)節(jié)罐。

按煉油廠區(qū)各油罐區(qū)的平面布置，在一座或多座油罐區(qū)邊防火堤外，新建含油污水提升池，利用罐區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的含油污水管道，將一座或多座油罐區(qū)內(nèi)的含油污水收集排入新建污水提升池內(nèi)。

5 實施

煉油廠裝置區(qū)和油罐區(qū)新建污水提升池共26座，涉及有貯（油）罐區(qū)來水的設置隔油和收油設施，沒有貯（油）罐區(qū)來水的不設隔油設施，提升池為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，加蓋板，池體達到防滲、防漏要求。

提升池設置隔油池的，按水流方向分為二段，先為隔油池和集油管，初步將污水中污油及懸浮物隔除，再進入下段的吸水池中，經(jīng)設置在污水提升池邊上的污水提升泵，將池內(nèi)污水加壓就近打入新建全廠地上含油污水系統(tǒng)管道。

針對區(qū)域大小，設置含油污水提升池的大小，污水泵的配置也不同，有1池采用4臺泵3用1備，1池采用3臺泵2用1備，1池采用2臺泵1用1備。

新建地上含油污水壓力系統(tǒng)管，負責收集來自廠區(qū)各個新建污水提升池的含油污水，然后將其輸送至凈化水車間的污水調(diào)節(jié)罐，最終經(jīng)污水生化處理系統(tǒng)進行處理達標排放。

新建地上含油污水壓力系統(tǒng)管的設計輸送能力，近期水量按750m3/h，遠期水量按1000m3/h 設計。系統(tǒng)管的總干管線按遠期水量考慮，采用DN600管，支干管按目前實際水量設計，并有一定的富余量。

系統(tǒng)管線為樹狀網(wǎng)，主干線局部為環(huán)狀布置，具體走向根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有管架的布置及污水提升池的分布情況來確定。系統(tǒng)管沿管架敷設，局部沿地面敷設于管墩上。系統(tǒng)管采用地面上敷設，有利于施工及檢修、維護。

主管的環(huán)管上設置檢修閥門，利用后期檢修及新裝置的污水管接入。

新設計的含油污水壓力管線在本項目中全部采用無縫鋼管。

6 設備

本項目主要設備為污水提升泵。因污水提升池為地下水池，污水提升泵為負壓上水，選用強自吸泵作為污水提升泵。強自吸污水提升泵，其本身配帶獨立的強自吸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)是將離心泵與吸真空裝置合二為一。強自吸污水提升泵安裝在污水提升池邊上，操作、維修簡單。

在工程實施時，考慮含油污水提升池內(nèi)常容易出現(xiàn)大顆粒物質(zhì)，影響泵的正常運行，在吸水管上設置了過濾器，對泵的正常運行有很好保護。

7 控制

每一個新增污水提升池都設置一臺液位測量儀表，同時配備相應污水提升泵，高液位啟動提升泵，低液位停泵，啟、停泵的聯(lián)鎖信號。

8 結(jié)語

該工程在2013年建成后投用至今，煉油廠區(qū)內(nèi)系統(tǒng)的地下含油污水系統(tǒng)管網(wǎng)已停止使用，含油污水量穩(wěn)定，得到很好的環(huán)保收益。