淺析煉化企業(yè)安全生產(chǎn)管理及安全技術(shù)分析

王 寧

（中海石油煉化有限責(zé)任公司，北京 100029）

安全生產(chǎn)是企業(yè)生產(chǎn)過程中必須采用的技術(shù)措施，關(guān)系著員工生命安全和企業(yè)的長期發(fā)展。對煉化企業(yè)而言，安全生產(chǎn)是企業(yè)生存的根本，更維系著整個石化行業(yè)的持久穩(wěn)定發(fā)展。

煉化生產(chǎn)過程涉及到的工藝和物料，其特殊性決定了生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險。通過管理措施的制定和嚴(yán)格落實，借助先進(jìn)的工藝技術(shù)，提升設(shè)備及工藝的安全性能，從而避免安全事故的出現(xiàn)，最大程度降低人員傷亡、經(jīng)濟損失等社會惡劣影響，才能真正實現(xiàn)煉化企業(yè)經(jīng)濟和社會兩方面效益的最大化。

1 煉化企業(yè)的安全管理制度

一個健全的安全管理制度要從每一個環(huán)節(jié)完善，只有這樣才能最大程度降低安全風(fēng)險，真正實現(xiàn)“零事故、零傷亡、零損失”。

1.1 管理和監(jiān)督雙管齊下

任何一項制度，管理和監(jiān)督都是缺一不可的，對安全管理制度而言，這一點更加重要。安全生產(chǎn)的關(guān)鍵在于體系化的管理制度，同時制度化的監(jiān)督又是其必要的保障。將管理與監(jiān)督進(jìn)行有機的結(jié)合，這就要求根據(jù)企業(yè)的實際情況，建立健全一套觸及企業(yè)任何死角的制度，促進(jìn)企業(yè)積極健康運轉(zhuǎn)的同時又符合了制度機制的合理性。

在市場全球化的今天，國內(nèi)的煉化企業(yè)在安全生產(chǎn)上的首要任務(wù)就是建立現(xiàn)代企業(yè)安全監(jiān)督管理體制。這既符合市場經(jīng)濟規(guī)律，又符合企業(yè)、行業(yè)自身發(fā)展的規(guī)律。隨著企業(yè)改革以及架構(gòu)調(diào)整的不斷深入，安全生產(chǎn)對企業(yè)在國際市場中發(fā)展尤為重要。

企業(yè)實施層級鮮明的安全管理體系，并通過設(shè)立相關(guān)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，由企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任安全生產(chǎn)的責(zé)任人，同時各部門分管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)對本部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。同時，在各級安全生產(chǎn)部門設(shè)立專人對安全管理機構(gòu)進(jìn)行必要的監(jiān)督，并向下細(xì)化到具體施工項目，基層的各級班組，從而對整個煉化企業(yè)實施有效的安監(jiān)管理工作。

1.2 細(xì)節(jié)管理定成敗

通過分析近年來煉化企業(yè)出現(xiàn)的重大事故不難發(fā)現(xiàn)，相同或相似的生產(chǎn)事故頻發(fā)，這其中的具體事故原因雖然各有差異，但歸其本質(zhì)，都是生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)管理?？梢?，安全管理制度的有效實施首先就在于對生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)管理的強化。在企業(yè)整體運營中，細(xì)節(jié)的管理涉及到方方面面，因此企業(yè)全員積極參與才是解決問題的關(guān)鍵所在。要做到從制度的制定到方案的推行每一個環(huán)節(jié)都將細(xì)節(jié)視為成敗的關(guān)鍵。

1.3 安全技能培訓(xùn)

煉化企業(yè)的重大安全事故中，九成以上都是由于“三違”行為造成的，操作人員業(yè)務(wù)技能的缺乏，魯莽的操作方式，僥幸心理的惡習(xí)，這些都是安全事故的重大根源。因此，企業(yè)安全生產(chǎn)中，加強對操作人員的技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)是安全整體工作中的關(guān)鍵。

通過培訓(xùn)教育，不斷加強員工的安全技能和安全意識，是提升整體安全生產(chǎn)水平的有效措施。在企業(yè)中，通過安全知識、安全技能競賽，安全消防演練，在全企業(yè)中形成良好的安全意識氛圍；通過“師徒”制度，讓經(jīng)驗豐富的老員工幫助提升新員工的安全技能，在各基層班組形成制度化的獎懲條例，促使企業(yè)全員共同提升安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，從而真正形成企業(yè)安全的長效機制。

1.4 建立健全企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理體系

由于企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平以及員工安全技能等因素的差異，無法杜絕煉化企業(yè)安全事故的發(fā)生。這就要求煉化企業(yè)要本著“以人為本，預(yù)防為主”的觀念，建立健全事故應(yīng)急管理體系。

一個健全的企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理體系，應(yīng)包含事故預(yù)防、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急響應(yīng)和事故平復(fù)四個階段，這也是企業(yè)安全生產(chǎn)中不可缺少的部分。在企業(yè)安全事故應(yīng)急中，如何建立能夠快速反應(yīng)預(yù)警的救援機制，建立高技能素質(zhì)的事故處置救援隊伍，并保障應(yīng)急預(yù)案的可實施性，對提高應(yīng)對特大生產(chǎn)事故具有關(guān)鍵作用。

2 煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)

對于煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)而言，安全生產(chǎn)技術(shù)是根本，需要全體員工的不斷學(xué)習(xí)，掌握企業(yè)生產(chǎn)裝置、工藝的安全影響因素，同時不斷提升企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)。從根基上把握生產(chǎn)的安全風(fēng)險以及安全措施，從而杜絕安全事故，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2.1 煉化企業(yè)技術(shù)風(fēng)險與危害

（1）火災(zāi)和爆炸

火災(zāi)和爆炸是煉化企業(yè)中最為常見的安全事故。煉廠中易燃易爆物質(zhì)繁多，這就要求煉化企業(yè)相關(guān)人員在操作時，一定要對裝置工藝、物料性能熟知于心，牢記整套生產(chǎn)中的安全風(fēng)險點以及規(guī)范操作。例如，對常減壓裝置中，塔頂?shù)膲毫蜏囟鹊膰?yán)格控制，對催化裂化裝置反應(yīng)器的壓力監(jiān)測。

（2）有毒物質(zhì)

有毒物質(zhì)泄漏也是常見安全事故，這不僅危害企業(yè)員工生命安全，同時對社會也造成惡劣影響。煉廠中會使用到硫化氯等多種有毒試劑，如果裝置存在泄漏、運行狀態(tài)不佳，就會造成這些有毒氣體的泄漏，造成人員傷亡。

（3）裝置腐蝕

由于原油含硫較高，在加工高硫原油過程中，存在常規(guī)硫、環(huán)烷酸以及其他介質(zhì)腐蝕。由于原油中存在硫化物和鹽類化合物，常減壓裝置的腐蝕問題最為顯著。

2.2 積極開發(fā)安全新技術(shù)

煉化生產(chǎn)過程中，涉及到化工過程本質(zhì)安全技術(shù)、化工過程柔性設(shè)計、化工裝置風(fēng)險定量評估技術(shù)以及化工過程故障診斷技術(shù)等。

化工過程本質(zhì)安全技術(shù)：自從Kletz 提出本質(zhì)安全的概念以來，消除事故的最佳方法是降低安全事故的發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程度，借助在設(shè)計中消除或降低危險程度以取代添加安全裝置。

化工過程柔性設(shè)計：化工過程柔性設(shè)計是對化工過程系統(tǒng)進(jìn)行柔性的系統(tǒng)設(shè)計，或?qū)み^程系統(tǒng)進(jìn)行柔性分析。由于在化工過程運行時，原料的性能、進(jìn)料量以及環(huán)境溫度、傳熱系數(shù)等不確定因素，使得生產(chǎn)設(shè)備無法在最佳狀態(tài)下運行，從而降低了操作性。這就要求化工過程系統(tǒng)在適應(yīng)正常操作狀態(tài)的同時也能夠適應(yīng)于不確定參數(shù)的可變區(qū)域。

化工裝置風(fēng)險定量評估技術(shù)：風(fēng)險定量評估也稱為概率風(fēng)險評估，是根據(jù)定性評估的基礎(chǔ)，對系統(tǒng)或設(shè)備失效概率以及失效后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行評估的方法，它能夠從數(shù)量上說明被評估對象的危險等級，精確描述系統(tǒng)的危險性，因此在風(fēng)險評估中得到廣泛應(yīng)用。

化工過程故障診斷技術(shù)：過程監(jiān)測與故障診斷技術(shù)能夠保障化工過程連續(xù)穩(wěn)定安全生產(chǎn)。通過狀態(tài)檢測、故障原因分析及劣化趨勢預(yù)測等內(nèi)容，為確定故障點并及時采取補救措施提供科學(xué)的決策依據(jù)。

3 結(jié)語

煉化企業(yè)安全生產(chǎn)是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根基，不容一絲怠慢。廣大煉化企業(yè)必須牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，通過不斷完善安全管理制度，落實執(zhí)行監(jiān)督，不斷提升企業(yè)員工安全技能和意識。同時積極開發(fā)安全生產(chǎn)技術(shù)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)綜合能力，使煉化企業(yè)長久安全運行。