石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的問題分析

樊春濤(中國石油天然氣第六建設(shè)有限公司，廣西 桂林 541004)

0 引言

石油一般具有毒性、易燃易爆性，無論是輸送還是使用，都會有一定的污染性和危險性。這就讓石油化工產(chǎn)生安全事故的概率急劇升高，也更需要相關(guān)工作者落實施工管理的工作，正視當(dāng)前石油化工工藝管道安裝工程中的諸多問題，在兼顧石油質(zhì)量的同時，更好地保證石油輸送工作的安全性。

1 石油化工工藝管道安裝施工管理中存在的問題

1.1 管道制作問題

石油化工工藝管道安裝工程，對于管段的制作精度要求頗高，無論是管口坡度、管道長度、半徑以及制造廠的制造精度等參數(shù)，要求都應(yīng)當(dāng)盡量精確。如果管段制作的偏差較為嚴重，則很容易影響到管道最終的施工質(zhì)量。這也是我國石油化工企業(yè)面臨的最大困境，由于管道管段制作管理不夠完善，因此在管段制作方面產(chǎn)生的問題并不鮮見[1]。

1.2 管道焊接問題

管道焊接問題同樣會對工藝管道安裝質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，甚至有可能影響到石油化工企業(yè)日常運行。焊接問題看似十分簡單，但是想要真正根治也并不容易。這就需要聯(lián)系到管道焊接主體，也就是基層焊接工人。焊接工人各自的專業(yè)素質(zhì)、技術(shù)水準都是良莠不齊的，而有些安裝施工單位為了縮減成本開支，無視焊工專業(yè)素質(zhì)不達標的現(xiàn)象，盲目在工程中啟用不合格的焊工或采用未經(jīng)過工程項目準入考試的焊工。這種只顧眼前利益的短視行為，往往會為管道安裝質(zhì)量增加更多的安全隱患。實際上由于焊工的素質(zhì)不達標，焊接的管道成品也往往達不到標準，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最終質(zhì)量蒙受損失。

1.3 管道防腐問題

前文提到石油具有一定的毒性和污染性，因此石油化工企業(yè)的場所及周邊，土壤質(zhì)量通常較差。而隨著石油化工企業(yè)的持續(xù)運轉(zhuǎn)，周邊土壤也往往會受到較為嚴重的影響，會富含各種污染物質(zhì)。管道敷設(shè)通常是深埋地下和架空方式，空氣中腐蝕離子含量較高的地區(qū)或土壤會對管道直接造成危害，腐蝕管道進而造成損傷，久而久之，就會嚴重影響管道正常的使用年限。若是對這種情況置之不理，管道就會在強腐蝕性作用下，形成管道破裂等現(xiàn)象，釀成巨大的事故。不只再次污染環(huán)境，對于當(dāng)?shù)鼐用窈蜕a(chǎn)工作的身體健康也會構(gòu)成威脅[2]。

1.4 閥門安裝問題

很多石油化工企業(yè)在管道安裝工程中，都存在不同程度的閥門安裝問題，例如閥門的壓力等級、閥門安裝方向、閥門安裝狀態(tài)及閥門的使用前試驗，施工單位一定要基于足夠的重視程度，做好相應(yīng)的閥門安裝工作。

1.5 工程變更問題

工程變更問題往往是影響管道安裝質(zhì)量的最重要因素。無論是設(shè)計圖紙改變、技術(shù)標準變更，或是安裝過程受外界各種客觀因素改變，都會在一定程度上讓正常的施工環(huán)節(jié)陷入混亂，甚至?xí)屩暗墓ぷ髋θ扛吨T東流，產(chǎn)生更為惡劣的后果。不僅僅會使資源分配的效率更加難以掌握，而且會極大增加施工工期，影響最終的工藝管道安裝質(zhì)量。究其原因，有多種因素共同作用，但是內(nèi)部原因是相對明顯的，偷工減料，罔顧質(zhì)量的現(xiàn)象大量存在。還有諸多現(xiàn)場臨時變更方案的例子，對于施工成本的投入和施工難度的加大，影響都會極為明顯。這就要求施工技術(shù)人員在進行施工變更前，一定要充分了解施工質(zhì)量要求和施工進展情況，充分考慮變更過后的效益，減少盲目變更的情況，避免不合理變更出現(xiàn)的成本浪費現(xiàn)象[3]。

2 優(yōu)化石油化工工藝管道安裝工程施工管理的措施

2.1 加強管段審查驗收工作

管段本身的質(zhì)量值得施工單位引起足夠的重視，因此審查驗收工作的重點，將聚焦于管段質(zhì)量問題和設(shè)計問題。在完工審查之前，要將管段成品和設(shè)計圖紙進行比對，從而考量管段能否達到設(shè)計要求。在管段投入正式使用之前，一定要進行必要的試驗工作，對測試結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r間記錄，形成規(guī)范的書面報告。對于存在問題的管段也要保證及時上報，派遣檢修人員對管段的具體問題進行排查，積極應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故。當(dāng)檢修環(huán)節(jié)結(jié)束之后，對管段的抽檢工作也同樣不能放松，一定要真正保證管段合格的安全性[4]。

2.2 提高焊接合格率

這項工作需要從兩個角度進行探討，第一是對焊接材料與焊接工藝要加以重視，選擇時應(yīng)當(dāng)充分結(jié)合現(xiàn)場情況和質(zhì)量要求，合理選用符合性的焊接工藝評定；第二是一線焊接人員的專業(yè)技能水平，要對他們嚴格執(zhí)行施焊前的考試篩選，把關(guān)，過程中進行定期培訓(xùn)考核，從而能夠高效完成焊接工作，這就要求焊接人員一定要對焊接工藝了如指掌。無論是焊接材料材質(zhì)、規(guī)格還有層間溫度都應(yīng)當(dāng)盡量明確，這樣才能保證材料選擇的科學(xué)性。進行焊接參數(shù)選擇時，應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道的形狀系數(shù)、材質(zhì)、焊縫所處位置及線解量進行綜合考量，通常采用平焊電流為主要焊接方式。焊接的層數(shù)一般需要依據(jù)管厚來確定，同時對于焊接質(zhì)量也應(yīng)當(dāng)做仔細地檢查，尤其對焊接內(nèi)部缺陷、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫平整性，如果發(fā)現(xiàn)了焊接問題會影響后續(xù)使用，則應(yīng)當(dāng)進行及時的補焊。

2.3 重視閥門安裝質(zhì)量

在工藝管道安裝過程中，不僅應(yīng)當(dāng)對閥門和管道連接質(zhì)量做仔細檢查，使用前的強度試驗和密封性實驗必須百分百覆蓋，另外，還應(yīng)當(dāng)對閥門連接形式進行反復(fù)核對，不能出現(xiàn)單向閥門反向安裝，或是高壓管道接低壓閥門的錯誤，同時閥門安裝必須保證同軸度及間隙，盡量保證閥門安裝處于無應(yīng)力狀態(tài)下使用，以延長閥門使用壽命及安全性。

2.4 重視管道氣密性

想要進行管道耐壓與氣密性試驗，通常會對管道進行水試壓。水試壓之前，管道的膨脹節(jié)會提前設(shè)置臨時約束裝置，試驗壓力表在檢驗周期內(nèi)，刻度值打滿會為被測管道壓力的1.5～2 倍，壓力表也應(yīng)當(dāng)在2 塊以上。試壓時，先要提前排盡空氣，給管道充水，保證管道所受壓力是1.5 倍設(shè)計壓力。當(dāng)實驗的壓力值和試壓值相等，則應(yīng)當(dāng)由試驗人員對管理系統(tǒng)做檢查，借助相關(guān)工具的支持，保證檢查的有效性。如果在停壓1 小時內(nèi)，壓力依然正常且無任何異響，就可以證明管道強度壓力試驗合格。如果壓力值驟降，嚴禁帶壓處理，應(yīng)當(dāng)在降壓條件下對管道進行修復(fù)，當(dāng)管道缺陷得以解決，再進行重新的試驗[5]。

2.5 重視人員素質(zhì)的提升

在施工管理中，應(yīng)當(dāng)嚴格遵循持證上崗制度的要求，聘用具備一定工作經(jīng)驗和專業(yè)素質(zhì)的工作人員，降低安全隱患。另外，每一次工藝管道安裝過后，都一定要對施工中出現(xiàn)的問題，進行開會討論，進而及時發(fā)現(xiàn)并第一時間排查可能存在的安全隱患[6]。

3 結(jié)語

石油化工工藝管道質(zhì)量，對于石油化工企業(yè)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要性是不言而喻的。施工單位一定要提升人員素質(zhì)，落實施工管理的要求，及時發(fā)現(xiàn)并排除相關(guān)安全隱患，進而提升工程質(zhì)量。