電鍍企業(yè)主要危害及安全對(duì)策措施

潘一琛(福建拓普檢測(cè)技術(shù)有限公司，福建 福州 350000)

0 引言

目前，電鍍工藝在越來越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，尤其在機(jī)器制造、電子、能源、航空航天等工業(yè)企業(yè)應(yīng)用廣泛。電鍍工藝被鍍覆的基體材料從鋼鐵、銅材、不銹鋼到輕合金，從塑料、玻璃、陶瓷到纖維等。電鍍企業(yè)使用大量的化學(xué)品(部分為危險(xiǎn)化學(xué)品和劇毒品)，某些產(chǎn)品需噴油和封油處理，使用有油性涂料和稀釋劑，同時(shí)電鍍車間內(nèi)濕度大，腐蝕性強(qiáng)，涉及的電器設(shè)備多，存在的主要危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、機(jī)械傷害、淹溺、觸電、粉塵等。

1 電鍍企業(yè)主要危害分析

電鍍是利用電化學(xué)反應(yīng)，在鍍件表面上形成鍍層，有化學(xué)鍍和電解鍍、滾鍍，常見的鍍種有鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鋅等，鍍后表面處理有噴油和封油。

1.1 主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)

電鍍企業(yè)使用的化學(xué)品有毒害品、腐蝕品、易燃液體等。毒害品如氰化鈉、氰化鉀等；腐蝕品如硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、鉻酸、氫氧化鈉等；噴油和封油工序使用的有油漆和有機(jī)溶劑(天那水)等；某些工序使用的有液化天然氣，對(duì)噴油后的產(chǎn)品進(jìn)行烘干。

氰化鈉、氰化鉀為劇毒品，口服50～100mg 即可引起猝死。硫酸、鹽酸、硝酸為三大強(qiáng)酸，具有較強(qiáng)的腐蝕性。氫氟酸有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。油漆易燃，遇明火、高熱能、氧化劑易引起燃燒。有機(jī)溶劑易燃，遇明火、高熱能、氧化劑易引起燃燒。電鍍產(chǎn)品的包裝物為紙質(zhì)材料和泡沫，其具有可燃性，遇火源或電氣火花易發(fā)生火災(zāi)。加熱或烘干使用的有蒸汽，若保溫措施或處置不當(dāng)，均有可能燙傷。液化天然氣為易燃易爆氣體。

1.2 設(shè)備設(shè)施的危險(xiǎn)性

電鍍企業(yè)的設(shè)備包括電鍍的前處理設(shè)備(拋光機(jī)、滾光等)、鍍槽、加熱設(shè)施、烘干過濾、水處理設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，控制柜、整流器、配電箱等。

通風(fēng)設(shè)施為電鍍企業(yè)不可缺少的設(shè)備，通風(fēng)設(shè)施材料采用可燃物質(zhì)制作，且通風(fēng)管道在穿越防火分區(qū)時(shí)，未采取相應(yīng)的防火閥或防火隔墻。電鍍車間內(nèi)潮濕，設(shè)備易腐蝕；車間內(nèi)電氣設(shè)備、線路布置較多，如果設(shè)備未采取接地保護(hù)措施或接地失效，電線未穿管敷設(shè)，開關(guān)無保護(hù)措施，或電氣設(shè)備受腐蝕造成絕緣性能下降，防護(hù)設(shè)施缺陷，操作失誤等，易導(dǎo)致觸電事故。另外電氣線路短路也可能造成火災(zāi)事故。

1.3 其他危害性

在電鍍企業(yè)內(nèi)長期接觸有毒有害物質(zhì)，作業(yè)人員若未采取有效的防護(hù)措施，可能引發(fā)職業(yè)病。另外，五金件在打磨、機(jī)械拋光、噴砂處理等過程都會(huì)產(chǎn)生大量含有硅、鉻、鐵、銅等粉塵，給作業(yè)人員造成粉塵危害。還可能存在超聲波清洗、壓縮空氣吹掃等過程的噪聲危害。

2 電鍍企業(yè)存在的危險(xiǎn)有害因素及安全對(duì)策和措施

2.1 淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備

根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)(修正)》(發(fā)展改革委令第9號(hào)公布，發(fā)展改革委令第21號(hào)、36號(hào)修改)，含氰電鍍工藝(電鍍金、銀、銅基合金及預(yù)鍍銅打底工藝列入淘汰類工藝。對(duì)技術(shù)落后、污染嚴(yán)重的生產(chǎn)工藝(如無氰銅打底電鍍工藝、含氰沉鋅工藝、高濃度六價(jià)鉻鈍化工藝等)和設(shè)備應(yīng)實(shí)行強(qiáng)制淘汰，電鍍企業(yè)應(yīng)積極采用底氰、無氰、無鉻、代鉻、代鎳、微生物降解除油、耗能低等電鍍新工藝、新技術(shù)。

2.2 建筑物防火設(shè)計(jì)

(1)電鍍廠房安全防火間距不足。有些電鍍園區(qū)企業(yè)之間、企業(yè)內(nèi)部車間無安全防火分區(qū)，不利于通風(fēng)和人員安全疏散，許多原輔材料、鍍件無法堆放。電鍍廠房之間應(yīng)充分考慮電鍍特點(diǎn)、適用性，留有足夠空間，對(duì)于老企業(yè)建議停用部分車間或拆除，對(duì)新建電鍍園區(qū)在設(shè)計(jì)上應(yīng)規(guī)范，建筑物的安全防火距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。

(2)廠房結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)備設(shè)施布置不合理。大部分電鍍廠房結(jié)構(gòu)未設(shè)置天窗，廠房內(nèi)設(shè)備布置擁擠，電鍍掛具、鍍件亂堆亂放。廠房的設(shè)計(jì)一定要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，如生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備規(guī)格、工藝情況等，應(yīng)有30%～40%的輔助面積，留有發(fā)展空間。設(shè)備之間應(yīng)有一定的距離，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證安全操作及設(shè)備維修。

建筑物構(gòu)造不合理，未采取有效防腐措施。個(gè)別電鍍企業(yè)使用年久失修的老房子作為電鍍廠房，未經(jīng)設(shè)計(jì)，增加鋼結(jié)構(gòu)夾層等，增加載荷，存在坍塌、火災(zāi)等危險(xiǎn)。電鍍企業(yè)廠房結(jié)構(gòu)形式和建筑材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)廠房進(jìn)行修繕、改造。

由于電鍍車間內(nèi)濕度大，腐蝕性強(qiáng)，廠房內(nèi)的房頂、屋架、墻裙、地坪、門窗應(yīng)采取有效的除濕、防腐蝕措施，如增加鋼筋保護(hù)層厚度；對(duì)廠房內(nèi)的混凝土構(gòu)件表面采取阻止水分滲透的措施；或是在混凝土內(nèi)加入阻繡劑，采用大塊花崗巖石鋪地并以樹脂膠泥勾縫；采用塑料門窗等防腐措施。

噴油、封油場(chǎng)所由于使用油漆(甲類)和有機(jī)溶劑(甲類)，生產(chǎn)過程著火時(shí)，可燃物質(zhì)足以構(gòu)成燃燒甚至爆炸的危險(xiǎn)，為此該場(chǎng)所空間內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，并設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)或自動(dòng)抑爆系統(tǒng)，將該區(qū)域與其他區(qū)域完全隔開。

(3)廠房管網(wǎng)系統(tǒng)不合理。由于電鍍企業(yè)的管路類型較多，電鍍廠房內(nèi)需要設(shè)有坑道敷設(shè)各種管線，各類管道穿越防火分區(qū)時(shí)應(yīng)采取有效的隔離措施，防止火災(zāi)蔓延。

(4)車間通風(fēng)不良。電鍍車間內(nèi)通風(fēng)不暢，酸霧嚴(yán)重，空氣質(zhì)量差，電鍍車間應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向合理布局，加強(qiáng)車間內(nèi)部自然通風(fēng)(現(xiàn)在環(huán)境要求應(yīng)集中處置后排放)和機(jī)械通風(fēng)，氰化物溶液需在通風(fēng)條件下配制。氰化槽應(yīng)單獨(dú)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，電鍍槽可采用雙邊抽風(fēng)或雙側(cè)抽風(fēng)，集氣罩材料應(yīng)為難燃B 級(jí)材料，同時(shí)氰化物及其他化學(xué)品的排放應(yīng)達(dá)到環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)要求。

在設(shè)置通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到由于火災(zāi)中的熱煙氣擴(kuò)散速度較快，在布置通風(fēng)管道時(shí)，要采取阻止火災(zāi)的橫向蔓延，防止和控制火災(zāi)的豎向蔓延，使建筑的防火體系完整。

(5)磨光機(jī)、拋光機(jī)間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一車間。電鍍車間內(nèi)除油、酸洗工序溫度高、腐蝕性強(qiáng)，會(huì)影響電氣設(shè)備、鍍槽等設(shè)備壽命，應(yīng)盡可能與其他電鍍工序分開布置；磨光機(jī)，拋光機(jī)應(yīng)單獨(dú)處于封閉房間內(nèi)。特別是個(gè)別企業(yè)拋光工藝采用谷殼為拋光物，谷殼為可燃物，拋光或使用時(shí)由于設(shè)備或電氣非正常產(chǎn)生熱量，極易引發(fā)火災(zāi)，建議采用自動(dòng)滅火系統(tǒng)，防止火災(zāi)的發(fā)生。同時(shí)也應(yīng)考慮谷物殼的安全存儲(chǔ)。

(6)電氣設(shè)備、電線無防護(hù)措施或防護(hù)措施不到位，線路布置混亂。電鍍車間電源線路及電加熱設(shè)備、整流器、配電箱等電器設(shè)施長期處于強(qiáng)腐蝕性環(huán)境中極易腐蝕和老化，易發(fā)生人員觸電、電氣火災(zāi)事故；這些電氣設(shè)備應(yīng)隔離保護(hù)，電機(jī)配電箱應(yīng)采取外殼保護(hù)罩，電線應(yīng)穿管保護(hù)、布置應(yīng)盡量整潔，配電箱應(yīng)選用玻璃鋼等不易腐蝕的材料制作，采用安全性能高的空氣開關(guān)。改進(jìn)加熱方式，嚴(yán)禁使用棒加熱，安裝“智慧用電”系統(tǒng)，清理私拉亂接線路，及時(shí)更換老化線路，嚴(yán)禁超負(fù)荷，規(guī)范敷設(shè)線路；噴油和封油場(chǎng)所電氣設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)置。配電房應(yīng)規(guī)范設(shè)置，設(shè)置防“五小”措施，加強(qiáng)通風(fēng)，建議設(shè)置空調(diào)等措施。

(7)化學(xué)品存儲(chǔ)不規(guī)范。部分電鍍企業(yè)化學(xué)品存儲(chǔ)在潮濕、無通風(fēng)設(shè)施、耐火等級(jí)低于二級(jí)、無雙把鎖、無溫度計(jì)、未配備相應(yīng)的消防器材、未安裝報(bào)警器、無隔潮設(shè)施、堆垛不規(guī)范，無安全警示標(biāo)識(shí)和安全周知卡等問題。

危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉庫，對(duì)使用危險(xiǎn)化學(xué)品，如硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》《易制毒品管理?xiàng)l例》等相關(guān)要求進(jìn)行存儲(chǔ)和管理；劇毒品儲(chǔ)存應(yīng)按照《毒害性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》要求執(zhí)行。

3 結(jié)語

電鍍企業(yè)是使用危險(xiǎn)化學(xué)品和化學(xué)品繁多的企業(yè)，化學(xué)品較為集中，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，操作場(chǎng)所空間小，應(yīng)引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。應(yīng)從電鍍工藝、電鍍?cè)O(shè)備(設(shè)施)、選址、建(構(gòu))筑物、安全管理等多方面著手，大力加強(qiáng)安全生產(chǎn)，保持企業(yè)安全可持續(xù)發(fā)展。