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      路面墊層施工技術(shù)在公路施工中的控制

      2020-01-13 18:01:35申學(xué)魁
      黑龍江交通科技 2020年5期
      關(guān)鍵詞:方孔百分率攤鋪機(jī)

      申學(xué)魁

      (貴州和潤恒通建設(shè)有限公司,貴州 都勻經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 558000)

      公路路面由多個結(jié)構(gòu)層組成,包括墊層、基層、面層,其中,墊層作為路面重要組成部分,具有承上啟下的作用,但在施工中容易被忽視,進(jìn)而產(chǎn)生質(zhì)量問題,影響后續(xù)施工。因此,應(yīng)加強(qiáng)墊層施工控制,保證其施工質(zhì)量。

      1 工程概況

      某公路工程C標(biāo)段總長約1.16 km,是地區(qū)路網(wǎng)的重要組成部分,其施工質(zhì)量在很大程度上影響整個路網(wǎng)的通行質(zhì)量。公路工程建設(shè)中,墊層施工為重要內(nèi)容,為保證墊層質(zhì)量,必須重視并做好施工控制,在不同環(huán)節(jié)明確不同的施工控制要點(diǎn)?,F(xiàn)以該標(biāo)段公路工程為例,對其墊層施工控制作如下深入分析。

      2 材料控制

      2.1 粗集料

      粗集料為石灰?guī)r片石,也可采用堅硬且干凈的卵石,其粒徑需達(dá)到5 cm以上,借助碎石機(jī)將其破碎成碎石,將壓碎值控制在30%以內(nèi),且針片狀顆粒實(shí)際含量在20%以內(nèi)。

      2.2 細(xì)集料

      以碎石加工時產(chǎn)生的石屑為主,其有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)控制在1%以內(nèi),水洗時粒徑為0.075 mm顆粒的通過率不能超過15%。

      2.3 混合料

      碎石集料的級配需要達(dá)到以下要求:37.5 mm方孔篩通過百分率達(dá)到100%;31.5 mm方孔篩通過百分率在85%~100%范圍內(nèi);26.5 mm方孔篩通過百分率在65%~85%范圍內(nèi);16 mm方孔篩通過百分率在42%~67%范圍內(nèi);9.5 mm方孔篩通過百分率在20%~40%范圍內(nèi);4.75 mm方孔篩通過百分率在10%~27%范圍內(nèi);1.18 mm方孔篩通過百分率在8%~20%范圍內(nèi);0.6 mm方孔篩通過百分率在5%~18%范圍內(nèi);0.075 mm方孔篩通過百分率在0%~10%范圍內(nèi)。混合料的CBR值必須達(dá)到40%以上。混合料碾壓必須在達(dá)到最佳含水量后實(shí)行,采用重型擊實(shí)試驗(yàn)對混合料的壓實(shí)度進(jìn)行確定,要求達(dá)到96%以上,且石料壓碎值應(yīng)控制在30%以內(nèi)。

      2.4 水

      使用干凈沒有污染且經(jīng)檢測確認(rèn)合格的水。

      以上材料通過自檢確認(rèn)合格后,報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),完成檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后,方可在施工中使用,但要做好對材料的儲備和保存,始終與現(xiàn)場施工進(jìn)度相契合。

      3 施工控制

      3.1 下承層的準(zhǔn)備控制

      首先對下承層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收,確定各項技術(shù)指標(biāo)是否滿足要求,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后,安排工作人員對路槽進(jìn)行清掃,使其表層保持密實(shí)與平整,沒有松散與翻漿等問題,然后在路基頂面實(shí)施灑水噴霧,使其始終處在潮濕的狀態(tài)。

      3.2 測量掛線控制

      (1)首先恢復(fù)中樁,按照10 m的間隔距離設(shè)樁,以墊層寬度為依據(jù)準(zhǔn)確放出內(nèi)外部的邊樁,再向樁外兩側(cè)50 cm,為控制線設(shè)置支撐桿,結(jié)合控制線和傳感臂之間的關(guān)系進(jìn)行鋼絲繩的掛設(shè)。

      (2)然后實(shí)施水準(zhǔn)測量,對下承層實(shí)際高程進(jìn)行復(fù)測。以試驗(yàn)段施工確定的松鋪系數(shù)為依據(jù),對標(biāo)高進(jìn)行計算,并根據(jù)設(shè)計坡度對內(nèi)外邊樁實(shí)際高程進(jìn)行推算,按照推算的結(jié)果對控制線標(biāo)高予以適當(dāng)調(diào)整,將其作為后續(xù)混合料攤鋪過程中對標(biāo)高進(jìn)行自動控制的主要基準(zhǔn)。

      3.3 混合料拌和

      根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混合料,拌和在專門的拌和站進(jìn)行。拌和機(jī)有五個料斗,在配料過程中,由兩臺裝載機(jī)進(jìn)行上料。配料時采用電子計量裝置對集料數(shù)量進(jìn)行精確的控制,料倉門設(shè)置定時開關(guān)嚴(yán)格控制,以此定時將料卸入到料斗中,避免下料過程中發(fā)生離析。實(shí)際加水量,根據(jù)攤鋪施工條件與氣候狀況確定,通過出水口閥門的適當(dāng)調(diào)整來調(diào)節(jié)?;旌狭系倪M(jìn)料、攪拌與出料應(yīng)保持連續(xù)?;旌狭习韬蛿?shù)量單位時間產(chǎn)量在540 t左右。

      拌和時充分考慮天氣情況,設(shè)專人對材料實(shí)際含水量進(jìn)行檢測,結(jié)合變化狀況,對用水量做合理調(diào)整,使混合料含水量保持均勻,混合料拌和時,實(shí)際含水量應(yīng)始終處于最佳含水量±1%范圍內(nèi)?,F(xiàn)場的試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定的頻率對混合料含水量與級配等進(jìn)行檢驗(yàn)。將混合料拌和好以后,級配碎石必須保持均勻。

      3.4 混合料運(yùn)輸

      將級配碎石混合料拌和好以后,使用自卸車將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,采用專門的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行攤鋪與碾壓?;旌狭线\(yùn)輸過程中應(yīng)慢速行駛,防止運(yùn)輸時發(fā)生離析?;旌狭线\(yùn)輸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場攤鋪能力、混合料生產(chǎn)能力和運(yùn)輸距離來合理規(guī)劃,避免產(chǎn)生停工待料,同時混合料要有一定富余,確保混合料生產(chǎn)和運(yùn)輸能力與現(xiàn)場攤鋪速度保持匹配。另外,在運(yùn)輸混合料的過程中,還應(yīng)做好覆蓋,以免混合料中的水分快速蒸發(fā)。

      3.5 混合料攤鋪

      混合料攤鋪使用專門的攤鋪機(jī)械進(jìn)行,同時攤鋪機(jī)還應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動調(diào)平與夯實(shí)。

      (1)由兩臺攤鋪機(jī)成梯隊進(jìn)行聯(lián)合作業(yè),公路主線單幅路面應(yīng)一次性成型,位于路基標(biāo)高底側(cè)的攤鋪機(jī)最先開始攤鋪,待攤鋪長度達(dá)到10 m以后,另外一臺攤鋪機(jī)開始跟進(jìn),兩個攤鋪機(jī)的間隔距離控制在5~10 m范圍內(nèi),并保持同步。攤鋪時,松鋪系數(shù)按1.35控制。兩臺攤鋪機(jī)行走路線之間要有50~100 mm的重疊,攤鋪時使攤鋪機(jī)保持勻速,一般情況下速度不能超過1.5 m/min,攤鋪時不能隨意改變攤鋪速度,也不可突然加減速,以此時攤鋪的厚度、橫坡度、平整度都保持一致,且接縫達(dá)到平整。

      (2)現(xiàn)場攤鋪機(jī)就位后,根據(jù)松鋪厚度對熨平板進(jìn)行安裝,同時在其下方支墊長度為60 cm、寬度為20 cm的木板,支墊時用鋼尺對厚度進(jìn)行測量,確保模板厚度始終比混合料的松鋪厚度高1 cm。

      (3)混合料運(yùn)輸車停于攤鋪機(jī)之前10~30 cm的位置,掛空擋,在攤鋪機(jī)靠近以后,使混合料卸入攤鋪機(jī)的料斗,由攤鋪機(jī)不斷推動前進(jìn),將混合料卸完后混合料的運(yùn)輸車方可離去,新運(yùn)料車按照以上過程繼續(xù)卸料,保證供料的連續(xù)性,避免停工待料。

      (4)混合料的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力要和現(xiàn)場的攤鋪速度保持匹配。在混合料攤鋪開始前,要求攤鋪機(jī)之前要有至少五臺運(yùn)料車,同時現(xiàn)場要安排專人進(jìn)行指揮,確保攤鋪機(jī)開機(jī)之后能保持連續(xù),盡可能防止停頓。

      3.6 混合料碾壓

      以試驗(yàn)段施工確定的各項參數(shù)對碾壓施工進(jìn)行嚴(yán)格控制。混合料碾壓共分為三個環(huán)節(jié),即初壓、復(fù)壓和終壓,不同碾壓環(huán)節(jié)的碾壓順序與遍數(shù)為:

      (1)初壓:由XS220壓路機(jī)靜壓1遍;

      (2)復(fù)壓:由XS220壓路機(jī)振壓2遍,先輕后重,然后由XS262壓路機(jī)進(jìn)行強(qiáng)振壓,共2遍;

      (3)終壓:由XP302壓路機(jī)靜壓,到表面輪跡完全消失為止。

      混合料碾壓時,應(yīng)嚴(yán)格按照從低到高,直線段與未設(shè)超高的平曲線段,均從兩側(cè)到中心碾壓,設(shè)有超高的平曲線段,需從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓等原則。在實(shí)際的碾壓過程中,進(jìn)行第一遍碾壓時,速度控制在1.5~1.7 km/h范圍內(nèi),其它各遍均按2.0~2.5 km/h控制。將混合料碾壓完畢后,立即檢測其壓實(shí)度,如果壓實(shí)度不滿足要求,應(yīng)及時找出原因,并予以補(bǔ)壓,直到要求的壓實(shí)度。在大型壓路機(jī)無法到達(dá)的部位,可由人工使用小型夯機(jī)來夯實(shí)。待碾壓完成后,使用人員對邊緣部位進(jìn)行修邊夯實(shí)。

      4 結(jié)束語

      綜上所述,墊層是公路路面重要組成部分,它的施工質(zhì)量直接影響其它路面結(jié)構(gòu)層的施工和使用,因此施工中必須根據(jù)工程實(shí)際情況,制定合理有效的施工控制措施,以保證墊層施工順利完成,并實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。

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