道路工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)分析

何林堯

(貴州路橋集團有限公司，貴州 貴陽 550001)

1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工材料準備

1.1 水泥準備

水泥穩(wěn)定碎石是一種復(fù)合材料，其中水泥是基本原料之一，對于施工質(zhì)量有著重要的影響。所以在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)當(dāng)盡量不要選擇速成水泥；同時對選擇的水泥的初凝、終凝時間必須有確切的了解和有效的掌控，最好選擇普通硅酸鹽水泥，從而使其抗凍性能和抗腐蝕性能都得到有效的保障。另外，水泥在填充材料中所占的比例，以4%為宜，過高過低都會對相關(guān)性能造成影響。

1.2 混合材料準備

水泥穩(wěn)定碎石中的混合材料，包括了活性混合材料和分活性混合材料兩部分。前者包括了鍋爐爐渣、粉煤灰、火山灰等物質(zhì)；后者主要是廢渣、黏土、石英砂和石灰石等等。當(dāng)然，在實際應(yīng)用過程中材料的選用必須經(jīng)過試驗嚴格挑選，從而確?；旌喜牧系目箟盒阅堋⒑?、最大干密度等符合設(shè)計要求；否則不能作為混合材料使用。

1.3 碎石的準備

對于水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)來說，碎石是基層乃至道路質(zhì)量影響最大的材料，直接決定了其抗壓性和耐磨性，因此碎石的選取必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定。首先，碎石必須經(jīng)過機器切割，使碎石粒的直徑盡量保證在30 mm左右；同時對于選擇的碎石要求具備高硬度、高密度、強耐磨、無裂痕等要求。其次，碎石的選擇，務(wù)必要結(jié)合施工實際狀況以及相關(guān)材料規(guī)定展開仔細選擇，再對其實施科學(xué)的級配，為水泥碎石技術(shù)的應(yīng)用打好基礎(chǔ)。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)在道路工程中的具體應(yīng)用

2.1 施工準備

水泥穩(wěn)定碎石基層施工，必須首先就相關(guān)工作做好準備，為后續(xù)施工的進展打下良好的基礎(chǔ)。在技術(shù)層面，首先，施工開始前，必須對路面、基礎(chǔ)實施全面清理，重點是清理基層上的雜物和積水，為后續(xù)施工掃清障礙；而且必須對基層、路肩等的施工質(zhì)量做全面檢查，確保其符合后續(xù)施工的要求。然后，依據(jù)設(shè)計要求實施放樣。在材料層面，必須要根據(jù)施工設(shè)計妥善的完成備料工作，各種進場材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗方可入場。在施工設(shè)備方面，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，準備施工所需的各種設(shè)備，特別是攪拌設(shè)備、運輸車等設(shè)備；在設(shè)備投入使用前，必須對其性能展開查驗，確保投入使用的設(shè)備處于其最佳性能條件下。

2.2 配合比設(shè)計與混合料制作

前文中我們已經(jīng)談到，水泥穩(wěn)定碎石，與混凝土有某些方面的類似；其配合比對于工程質(zhì)量有著非常重要的意義，因此必須要確保配比設(shè)計的科學(xué)性。在混合料的制作過程中，務(wù)必要保證混合料的實際配比與設(shè)計配比相符，必須對其具體含量有明確的定義。而且，混合料拌制的時間，以及拌制的溫度都對混合料的材料有一定影響；所以在制作過程中，要嚴格控制拌制時間，同時要保證溫度符合相關(guān)要求。混合料拌制完成以后，需要再針對其質(zhì)量實施檢驗，以確保其質(zhì)量滿足施工需求。

2.3 混合料攤鋪

在水泥穩(wěn)定碎石基層的整個施工過程中，混合料攤鋪是最重要的環(huán)節(jié)，也是對施工質(zhì)量影響最大的部分之一。所以在正式攤鋪作業(yè)開始前，必須首先選取一段100～200 m的路段展開試鋪作業(yè)；在這個過程中，要有專門的人員對施工作業(yè)展開掛線測量，并且對做好施工的觀察和記錄。試鋪作業(yè)的價值就是希望在這一段試驗性的施工作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)潛在問題并予以改正，以保證正式施工過程中采用的施工技術(shù)和工藝能夠滿足整個工程的質(zhì)量需求，防止因為施工工藝存在問題進而對整段施工質(zhì)量造成影響。同時，在試鋪作業(yè)的施工中，也能夠?qū)吓浜媳?、混合料松鋪系?shù)等相關(guān)參數(shù)有更加清楚的確定；此外試鋪作業(yè)也是對施工設(shè)備的一次檢驗，確保施工設(shè)備滿足施工作業(yè)需求。在完成試鋪段的施工作業(yè)驗收以后，才能夠展開正式的鋪筑作業(yè)。當(dāng)前，水泥穩(wěn)定碎石基層施工，大多采用用階梯式聯(lián)合攤鋪作業(yè)的方式展開攤鋪；這個過程中因為有多臺攤鋪機同時作業(yè)，所以必須合理控制各臺攤鋪機的距離，并且攤鋪的速度必須符合規(guī)定。攤鋪機完成混合料攤鋪作業(yè)以后，需要對攤鋪效果實施檢查，對于其中存在的缺陷以人工方式實施修補，確保攤鋪質(zhì)量符合施工要求。

2.4 混合料碾壓

混合料攤鋪作業(yè)完成以后，再經(jīng)過人工檢查和修補，就可以實施碾壓作業(yè)。通常情況下，碾壓作業(yè)都是壓路機在攤鋪機后面實施全寬幅碾壓?；旌狭夏雺鹤鳂I(yè)，通常需要嚴格依據(jù)靜壓、弱振、強振、靜碾的作業(yè)程序；而且務(wù)必要保證碾壓速度符合規(guī)定。只有在作業(yè)程序和碾壓速度都得到保障的前提下，才能夠高質(zhì)量的完成碾壓作業(yè)。特別要說明的是，正式的碾壓作業(yè)其方式必須與試驗段相同；而且碾壓過程中要注意相互重疊，不得出現(xiàn)漏碾?yún)^(qū)域；此外必須以多次碾壓保證均勻性使施工符合質(zhì)量要求。碾壓作業(yè)完成后，合格的基層必須具備良好的平整度，沒有隆起、輪跡等表現(xiàn)。

2.5 養(yǎng)護施工

碾壓施工作業(yè)完成以后，還必須對其實施養(yǎng)護作業(yè)。養(yǎng)護作業(yè)如果不及時，水分蒸發(fā)過快，表面碎石會脫離原有結(jié)構(gòu)，進而造成整個施工結(jié)構(gòu)受到影響。養(yǎng)護施工通常表面貼膜、定期灑水來實現(xiàn)，在這個過程中，務(wù)必要控制好其濕度水平，持續(xù)時間通常為一周，在這期間車輛與行人不得在上面行走。

3 水泥穩(wěn)定碎石基層施工常見問題及質(zhì)量控制要點

水泥穩(wěn)定碎石基層施工的常見質(zhì)量問題主要有以下三種：一種是強度不足，造成強度不足的原因有很多，材料強度不夠、混合料含水量過大或過小、混合料拌和作業(yè)不當(dāng)、碾壓施工質(zhì)量不佳、養(yǎng)護作業(yè)失效等等都可能造成強度不足；一種是平整度不夠，這多半是由于施工過程中施工工藝不到位造成的；另外開裂也是常見問題之一。

基于上面提到的水泥穩(wěn)定碎石基層施工的若干常見質(zhì)量問題，因此在施工過程中一方面要執(zhí)行施工作業(yè)程序和施工標準，另一方面要做好以下質(zhì)量控制要點的管理工作：

(1)對嚴格監(jiān)管原材料的質(zhì)量和性能；嚴格依據(jù)試驗得出科學(xué)的配合比。

(2)務(wù)必要嚴格保證接縫施工質(zhì)量；兩工作段之間必須要做好垂直接縫，不可出現(xiàn)寫接；接縫的施工要嚴格遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)范、

(3)混合料盡量做到隨用隨調(diào)，一般來說從首次加水到壓實，作業(yè)時間必須控制在2 h以內(nèi)，同時必須小于終凝時間。

(4)碾壓作業(yè)，一方面要控制好碾壓的速度，另一方面要控制好碾壓次數(shù)。既不能漏壓、少壓，也不能夠過壓。

(5)盡量在天氣晴朗的氣候條件下展開施工作業(yè)；如果在施工作業(yè)中出現(xiàn)降雨，一方面要務(wù)必要對碾壓完成的路段實施覆蓋，另一方面必須對配合比作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果施工作業(yè)必須在動機，依據(jù)冬季作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

(6)施工完成以后，在其強度尚未達到設(shè)計要求簽，禁止及行車在上面行駛，以免對施工結(jié)構(gòu)造成破壞。

(7)基層完成碾壓作業(yè)以后，必須要保證至少7 d的養(yǎng)護期。

4 小 結(jié)

綜上所述，水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)在道路工程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。所以，施工單位必須要慎重挑選各種施工材料，嚴格執(zhí)行該技術(shù)的施工流程，并把控好各個質(zhì)量控制要點，才能有效避免各種質(zhì)量問題的發(fā)生。