重油催化裂化裝置長周期運行探究

沈躍(中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部，天津 300270)

0 引言

由于重油催化裂化裝置比較復(fù)雜，所以要想延長運行周期，是存在一定難度的。在催化裂化裝置中，會涉及到很多設(shè)備，如果管理人員不具備管理知識，就會給裝置長周期運行帶來很多問題，這就需要相關(guān)的管理人員加強對石油化工催化裂化裝置的管理，采取措施不斷提高運行的效率。基于此，本文對重油催化裂化裝置長周期運行措施進行了研究。

1 重油催化裂化裝置的應(yīng)用

據(jù)統(tǒng)計，在我國成品汽油中，其催化裂化汽油約占三分之二，特別是在成品柴油中，雖然新能源技術(shù)在其中得到了應(yīng)用和發(fā)展，但是由于其生產(chǎn)規(guī)模比較大，生產(chǎn)的內(nèi)容比較復(fù)雜，如果管理人員和技術(shù)人員不能對其中的內(nèi)容進行分析和管理，就會導(dǎo)致催化裂化工藝受到影響，降低石油的生產(chǎn)質(zhì)量。重油催化裂化裝置在生產(chǎn)中是主體地位，所以技術(shù)人員要對催化裂化工藝進行深度開發(fā)，發(fā)揮催化裂化生產(chǎn)化工原料在實際生產(chǎn)過程中的作用。

如果在實際的生產(chǎn)過程中，催化裂化裝置出現(xiàn)了問題，為了防止相關(guān)安全事故的發(fā)生，要立即停工，所以如何保證催化裝置長周期運行是企業(yè)要關(guān)心的重大課題。相關(guān)的企業(yè)和技術(shù)人員要在重油催化裂化裝置特點出發(fā)，通過對裝置運行周期情況總結(jié)，分析導(dǎo)致長周期運行的主要因素，然后采取措施不斷完善重油催化裂化裝置。

在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，由于一些客觀因素的影響，會出現(xiàn)結(jié)焦問題以及設(shè)備故障等問題，其中結(jié)焦問題主要集中在反應(yīng)系統(tǒng)和分餾塔底油漿系統(tǒng)，所以技術(shù)人員要定期對這兩個系統(tǒng)進行檢測，還可以在原料性質(zhì)、加工負荷等方面展開分析，不斷完善操作方式，加強對系統(tǒng)結(jié)焦的分析。

這樣可以保證霧化后的油滴與再生催化劑有良好的接觸。在對高劑油比進行檢測的時候，要科學(xué)控制中止劑的使用，在正常生產(chǎn)的過程中，還要將碳差控制在l%(重)左右[1]，這樣做的主要目的是為了提高重油裂化能力，讓產(chǎn)品分布得以改善，為重油催化裂化裝置長周期運行提供保障。在改善催化劑的時候，技術(shù)人員要選擇催化劑活性的原料，特別是在油漿采用單程操作的時候，主要依據(jù)油漿密度的大小，對重油催化裂化裝置中油漿外甩量的多少進行設(shè)計，這樣可以在降低生焦和能耗的同時，不斷提高摻渣能力和處理能力。

在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，技術(shù)人員還要結(jié)合實際的工作情況加強對再生溫度的控制，可以有效將催化劑上的部分碳和全部氫燒掉，降低了第二再生器的水蒸汽分壓，減少了意外的發(fā)生。在完善重油催化裂化裝置的過程中，技術(shù)人員還要在生產(chǎn)原料等角度出發(fā)，清楚不同生產(chǎn)原料對重油催化裂化裝置長周期運行的影響。如果在實際的操作過程中，其操作模式不合理，就會造成設(shè)備損壞。為了提高生產(chǎn)管理和操作水平，要不斷規(guī)范管理人員的操作行為，加強維修深度不夠，認識到催化裂化裝置長周期平穩(wěn)運行的重要性。

2 分析影響重油催化裂化裝置長周期運行的因素

2.1 設(shè)備故障

在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，工程設(shè)計、設(shè)備制造和施工建設(shè)等都是其中的主要內(nèi)容，為了完善這些環(huán)節(jié)，在每一次計劃的時候，設(shè)計人員都要對重油催化裂化裝置長周期運行中的問題進行合理分析，這樣才能不斷完善重油催化裂化裝置。

所以，在平時的工作過程中，管理人員要認識到設(shè)備檢測工作的重要性。但是，由于一些設(shè)備和技術(shù)等因素的影響，它在實際的運行過程中會經(jīng)常出現(xiàn)一些問題。重油催化裂化裝置中的大型機組較多，技術(shù)含量高，主要有主風(fēng)機、氣壓機以及增壓機等，所以在整個過程中，只有保證大型機組的高效運行，才能為重油催化裂化裝置長周期運行的提供基礎(chǔ)。

技術(shù)人員這個時候，就要采取措施，確保大型機組的機械、儀表、自控和附屬系統(tǒng)設(shè)備的質(zhì)量以及使用壽命，加強對這些設(shè)備的檢測和維修。但是，由于一些客觀因素的影響，在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，還是會存在相關(guān)問題，這對設(shè)備的穩(wěn)定運行等造成了嚴重的影響，更影響了石油的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2 工藝問題

在重油催化裂化裝置長周期運行過程中，其裝置原料油性質(zhì)會發(fā)生變化，主要就是生焦量增加，這個時候生焦的趨勢會增大，如果不對其進行及時處理，就會導(dǎo)致裝置能耗增加。由于裝置負荷率降低，裝置的取熱能力也會受到影響和限制，直接影響裝置的加工能力，導(dǎo)致生產(chǎn)的質(zhì)量大大下降。在重油催化裂化裝置長周期運行過程中，技術(shù)人員和施工人員如果不對工藝問題進行研究，不提高工藝技術(shù)水平，就會對重油催化裂化裝置長周期運行造成嚴重影響。

3 保證重油催化裂化裝置長周期運行的措施

3.1 提高優(yōu)化重油催化裂化裝置的技術(shù)

在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，相關(guān)的企業(yè)為了進一步提高石油生產(chǎn)的質(zhì)量，有效解決催化裂化裝置的技術(shù)難題，對重油催化裂化裝置的結(jié)構(gòu)和技術(shù)等進行了分析。只有加強對重油催化裂化裝置技術(shù)的合理應(yīng)用，才能使其達到長周期運行的目標(biāo)。在對催化劑導(dǎo)致裝置的磨蝕問題進行分析的時候，技術(shù)人員要在生產(chǎn)原料的角度出發(fā)，采取有效技術(shù)措施，避免原料等因素對重油催化裂化裝置長周期運行的影響。

在分析影響裝置長周期運行因素的時候，技術(shù)人員要想提高催化裂化裝置運行的效率，還要結(jié)合實際的生產(chǎn)情況，對細致問題進行分析，采取措施做好檢維修計劃，嚴格落實驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照相關(guān)的要求對其進行檢測，引進先進的技術(shù)不斷完善重油催化裂化裝置處理技術(shù)。

可以對大型機組中的風(fēng)機以及煙機等實際運行情況進行分析，主要分析氣壓機的運行情況，因為它是保證重油催化裂化裝置長周期運行的基礎(chǔ)。此外，技術(shù)人員還可以結(jié)合具體的經(jīng)驗和典型事故事件案例，不斷完善重油催化裂化裝置技術(shù)，分析以前技術(shù)的不足，提出建議和措施，從而為石油的順利生產(chǎn)提供保障。

3.2 加強對取熱器的安全運行管理

取熱器作為重油催化裂化裝置中的主要設(shè)備之一，如果它在實際的工作過程中，失去了作用，就會導(dǎo)致相關(guān)安全事故的發(fā)生。因此，為了防止安全問題的出現(xiàn)，防止發(fā)生爆管事故和催化劑沖蝕等事故的發(fā)生，技術(shù)人員對取熱器的安全運行進行了完善。在催化裂化生產(chǎn)裝置中，盡量使用外取熱器，可以加強對溫度的控制。

在這個過程中，還要加強對高溫?zé)煔馊釥t的管理，主要的目的就是為了防止發(fā)生爆管現(xiàn)象，加強對取熱量的控制。因此，為了保證重油催化裂化裝置長周期運行，技術(shù)人員要結(jié)合實際的施工情況，加強對再生器煙氣排放量的合理控制，防止煙氣中含氧量過高，為相關(guān)設(shè)備的穩(wěn)定運行提供保障。

3.3 加強對催化劑結(jié)垢的預(yù)防

在重油催化裂化裝置實際的運行過程中，催化劑會在煙機中結(jié)垢，這個時候技術(shù)人員如果不對其進行及時清理，就嚴重影響了重油催化裂化裝置長周期運行。特別是在催化劑中的細粉濃度過高的時候，非常容易發(fā)生結(jié)垢的現(xiàn)象，大部分發(fā)生在渦流等部位，這會對氣流轉(zhuǎn)向等造成影響。為了保證相關(guān)設(shè)備的穩(wěn)定運行，技術(shù)人員要采取措施，優(yōu)化技術(shù)，防止催化劑結(jié)垢，主要合理控制蒸汽的品質(zhì)，這樣可以達到防垢的效果。此外，還可以優(yōu)化催化劑的再生系統(tǒng)，這樣可以有效提高催化劑再生的效果，防止催化劑結(jié)垢的發(fā)生，改善催化劑的質(zhì)量，為重油催化裂化裝置長周期運行提供保障。

3.4 加強對旋風(fēng)分離器的優(yōu)化

沉降器的旋風(fēng)分離器在重油催化裂化裝置長周期運行過程中的主要作用是將油氣和催化劑進行分離。如果在實際的工作過程中，裝置溫度較低，就不能對其進行有效分離，這就非常容易導(dǎo)致催化劑結(jié)焦。因此，為了有效防止原料裂化問題的出現(xiàn)，技術(shù)人員對催化裂化裝置的進料進行了合理控制，加強了催化劑的活性，縮短了油氣的停留時間，為旋風(fēng)分離器的穩(wěn)定運行提供了保證。

3.5 采取措施，合理解決高溫管線泄漏等問題

雖然在我國石油企業(yè)不斷完善的背景下，工催化裂化生產(chǎn)程序得到了一定的完善，但是由于一些客觀因素的影響，在高溫?zé)岜诠芫€和油漿系統(tǒng)等方面還是存在著一些問題，這些問題很容易發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，對重油催化裂化裝置長周期運行造成嚴重的影響。

因此，技術(shù)人員和設(shè)計人員為了有效防止這些問題的出現(xiàn)，按照相關(guān)的要求對管線和法蘭進行了合理的設(shè)計，有效防止了高溫管線發(fā)生暴脹管等事故的發(fā)生。在這個過程中，技術(shù)人員還采取措施對裝置中的各種管線問題進行了熱處理，這樣做的主要目的是提高材料的耐腐蝕特性，延長各種高溫管線的使用壽命，保證重油催化裂化裝置的穩(wěn)定運行，從而不斷提高石油生產(chǎn)的質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，石油企業(yè)中的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備也得到了一定的完善和創(chuàng)新。重油催化裂化裝置作為其中的主要設(shè)備，為了保證重油催化裂化裝置長周期運行，技術(shù)人員要不斷引入先進技術(shù)對高溫管線泄漏等問題進行分析和管理，從而為促進我國石油行業(yè)在社會中的穩(wěn)定發(fā)展提供基礎(chǔ)。