化工裝置電氣自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

朱新恬

（甘肅能源化工職業(yè)學(xué)院，甘肅蘭州 730000）

PLC技術(shù)的發(fā)展無疑是給機(jī)械企業(yè)自動化生產(chǎn)工作提供了內(nèi)在驅(qū)動力，如至少在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面得到了有效保障。對于化工裝置電氣自動化控制工作而言，可以針對電氣設(shè)計工作進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署，明確用電裝置間的復(fù)雜關(guān)系，以確保PLC技術(shù)得以在化工裝置電氣自動化控制工作中得到良好運(yùn)用。目前，為進(jìn)一步促使PLC技術(shù)應(yīng)用效率的不斷提升，現(xiàn)場生產(chǎn)人員應(yīng)按照高效加工與管理原則及要求，以確?；ぱb置電氣自動化控制管理工作得以貫徹與落實(shí)。

1 關(guān)于PLC技術(shù)的研究與分析

1.1 原理問題

關(guān)于PLC技術(shù)原理問題的研究與分析，可以從采樣輸入、執(zhí)行步驟以及刷新輸出等方面研究。其中，采樣輸入基本上可以視為控制機(jī)電系統(tǒng)的本質(zhì)要求，最終的控制質(zhì)量會對其他步驟以及管理效果產(chǎn)生直接影響。在此過程中，PLC技術(shù)通過結(jié)合數(shù)據(jù)收集功能，實(shí)現(xiàn)掃描處理過程，并將處理得到的數(shù)據(jù)資源儲存到系統(tǒng)當(dāng)中。需要注意的是，現(xiàn)場操作人員不可以針對信息輸入過程進(jìn)行任意更改[1]。

執(zhí)行步驟主要將收集到的信息內(nèi)容進(jìn)行整合與處理，而PLC技術(shù)會根據(jù)上一步驟涉及到的信息內(nèi)容進(jìn)行計算與分析。計算結(jié)束之后，系統(tǒng)會自動刷新結(jié)果，并將數(shù)據(jù)資源同步存儲到電腦中。如此一來，系統(tǒng)會按照指令要求啟動相關(guān)控制活動，最后刷新輸出相關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)容，供給管理人員進(jìn)行決策與參考。在此過程中，操作人員可以利用輸出電路情況，實(shí)現(xiàn)對機(jī)電設(shè)備的高效管理。

1.2 技術(shù)優(yōu)勢

嚴(yán)格意義上來講，自控體系一般可以輕松地實(shí)現(xiàn)連接與拆裝工作過程，因此在適用范圍體現(xiàn)方面明顯比其他控制體系強(qiáng)得多。與此同時，自控體系在操作方法方面也較為簡單，一般可以自動化控制并完成相關(guān)任務(wù)內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作情況來看，控制機(jī)電設(shè)備的方法一般多以編程技術(shù)為主要原理，但是從實(shí)際操作情況來看，邏輯控制工作一般多以內(nèi)存管理為主。

這樣做的主要目的在于確保工作質(zhì)量與提高工作效率。如果將PLC技術(shù)與輸出設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)結(jié)合，基本上可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)電裝置的控制管理要求。根據(jù)實(shí)踐效果來看，機(jī)電自動化控制管理通過應(yīng)用PLC技術(shù)，基本上可以達(dá)到減少控制體系所占內(nèi)存的目的。并且按照連續(xù)操控規(guī)范，獨(dú)立完成各項工作任務(wù)。

1.3 系統(tǒng)配置情況

對于控制系統(tǒng)配置工作而言，主要以電源板、處理單元以及輸入口、輸出口等為主。其中，電源模板主要以調(diào)節(jié)內(nèi)部電壓與外接電源關(guān)系為主。處理單元主要針對PLC技術(shù)應(yīng)用情況進(jìn)行嚴(yán)格把握，以確保運(yùn)算能力得以有效加強(qiáng)。輸入口與輸出口在自動化控制模式下，可以針對物理參數(shù)問題進(jìn)行研究與分析。

如根據(jù)收集功能情況，盡量將各個參數(shù)內(nèi)容運(yùn)用到PLC技術(shù)當(dāng)中，以確保數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能得以實(shí)現(xiàn)。另外，在接口模板方面應(yīng)該根據(jù)機(jī)架實(shí)施接口工作情況進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃與部署，為化工裝置電氣自動化控制效果提供保障。

2 化工裝置電氣自動化控制問題的研究與分析

2.1 化工裝置特征

化工裝置較之其他裝置而言，涉及到的操作復(fù)雜性較多，再加上裝置類型結(jié)構(gòu)與功能差異性過強(qiáng)，導(dǎo)致日常檢修量嚴(yán)重增加。同時，化工裝置部分管道存在易燃易爆危險，如果操作方式不當(dāng)，勢必就會引發(fā)意外情況。除此之外，對于操作化工裝置而言，要求現(xiàn)場工作人員必須具備靈活的操作能力，針對化工裝置運(yùn)行問題進(jìn)行合理研究與分析，以為化工裝置安全效果提供保障。

2.2 電動機(jī)控制特征

電動機(jī)控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)組成方面主要以主電路與控制電路兩部分為主。其中，主電路部分作為電動機(jī)的驅(qū)動電路，現(xiàn)場操作人員應(yīng)該針對電路控制問題進(jìn)行研究與分析，以確保電路開關(guān)功能與正反轉(zhuǎn)功能得以實(shí)現(xiàn)?？刂齐娐吩诮Y(jié)構(gòu)方面主要以接觸器與繼電器為主，實(shí)際操作過程中應(yīng)該實(shí)現(xiàn)元器件與斷觸點(diǎn)之間的結(jié)合效果，以確?？刂七壿嫻δ艿靡院侠戆l(fā)揮。

2.3 電動機(jī)控制地點(diǎn)與連續(xù)之間的關(guān)聯(lián)性

正式生產(chǎn)期間應(yīng)該針對電動機(jī)控制過程進(jìn)行連續(xù)控制，主要按照其多點(diǎn)多機(jī)特點(diǎn)，確保生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性與安全性。生產(chǎn)過程中，電氣裝置之間主要以連鎖關(guān)系為主。在控制方面主要以集中控制與就地控制為主，其中，集中控制方式要求操作人員應(yīng)該位于控制室中，以電路常開節(jié)點(diǎn)信號為控制基礎(chǔ)，如現(xiàn)場裝置。同時，現(xiàn)場操作人員可以按照生產(chǎn)步驟及流程，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)況合理選擇操作方式。

3 PLC技術(shù)在電氣自動化中的實(shí)踐應(yīng)用分析

研究PLC控制系統(tǒng)過程中，研究人員需要針對輸入口與輸出口配置問題進(jìn)行重點(diǎn)研究與分析。以自動化控制系統(tǒng)運(yùn)行情況來看，現(xiàn)場面臨的不確定因素較多，很容易受到其他要素的變化而變化。按照PLC數(shù)據(jù)要求，可以針對接收問題以及轉(zhuǎn)換問題進(jìn)行研究。舉例而言，電源模板功能優(yōu)勢較多，如有效控制外接電源與內(nèi)部電壓等優(yōu)勢，因此在處理過程中，應(yīng)該按照PLC控制優(yōu)勢，確保管理效果達(dá)到預(yù)期。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用情況來看，在開關(guān)量方面可以借助PLC技術(shù)優(yōu)勢，完成對虛擬繼電器的操作與管理。

4 PLC 技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的實(shí)踐應(yīng)用分析

立足于PLC技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，針對其在化工裝置電氣自動化控制中的實(shí)踐應(yīng)用進(jìn)行研究與分析，以期可以給相關(guān)人員提供一定的借鑒價值。

4.1 化工工藝生產(chǎn)

PLC技術(shù)在化工工藝生產(chǎn)實(shí)踐過程中，主要以PLC技術(shù)為核心要點(diǎn)，嚴(yán)格按照PLC技術(shù)要求及優(yōu)勢，以確?；すに嚿a(chǎn)實(shí)踐效果得以達(dá)到預(yù)期。使用期間，應(yīng)該優(yōu)選選擇高性能的元件設(shè)施，針對數(shù)據(jù)信息問題進(jìn)行研究與分析，促使化工工藝的電氣自動化控制效果實(shí)現(xiàn)目標(biāo)要求。舉例而言，將PLC技術(shù)與輸出設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)結(jié)合，基本上可以實(shí)現(xiàn)對化工機(jī)電裝置的控制管理要求。通過應(yīng)用PLC技術(shù)，基本上可以達(dá)到減少控制體系所占內(nèi)存的目的。并且按照連續(xù)操控規(guī)范，獨(dú)立完成各項工作任務(wù)，促使化工工藝電氣自動化控制工作不斷貫徹與落實(shí)，達(dá)到預(yù)期的作用效果。

4.2 實(shí)踐應(yīng)用流程

目前，多數(shù)化工生產(chǎn)實(shí)踐都運(yùn)用到了PLC裝置。其中，PLC裝置主要以集中化控制與就地控制方式為生產(chǎn)控制方式。重點(diǎn)針對電動機(jī)順序問題以及邏輯控制問題進(jìn)行操控設(shè)置，以確保生產(chǎn)質(zhì)量得以滿足。需要注意的是，實(shí)際生產(chǎn)過程中現(xiàn)場操作人員需要嚴(yán)格按照PLC選型問題進(jìn)行合理研究與分析。選型過程應(yīng)該以操作主板中的路由處理器與集成電路為控制管理對象。與此同時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)需要，針對編輯器接口模板功能進(jìn)行替換處理，并嚴(yán)格確保微處理器的同步功能。除此之外，實(shí)現(xiàn)PLC技術(shù)與輸出設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)結(jié)合，確保機(jī)電裝置的控制管理要求得以達(dá)到預(yù)期。如此一來，PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢基本上可以在化工生產(chǎn)實(shí)踐中得到良好發(fā)揮，為化工生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率提供保障。

5 結(jié)束語

總而言之，國內(nèi)化工裝置電氣自動化控制工作得到了全面化發(fā)展，并達(dá)成了預(yù)期的效果。根據(jù)當(dāng)前的發(fā)展趨勢來看，化工裝置電氣自動化控制工作受到的關(guān)注程度逐漸加深，同時，PLC技術(shù)的應(yīng)用力度也逐漸加強(qiáng)。為進(jìn)一步確保PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制工作中得以良好運(yùn)用，建議研究人員應(yīng)該加強(qiáng)對PLC技術(shù)的關(guān)注力度與研究力度。盡量從多個方面針對該項技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行踐行與管理，以確保PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制工作中達(dá)到預(yù)期的應(yīng)用效果。