化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理分析

劉銀堂，郭 波，王武鳳，聶仁賓

（山東華星石油化工集團(tuán)有限公司，山東廣饒 257335）

1 常見故障分析

1.1 腐蝕性故障

在化工機(jī)械領(lǐng)域，因為設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象而導(dǎo)致的故障問題，在現(xiàn)實的化工生產(chǎn)環(huán)境中十分普遍，同時也是制約設(shè)備壽命的重要因素。鋼鐵受到外界環(huán)境以及其所接觸材料的影響，會產(chǎn)生一定的腐蝕現(xiàn)象，并且該風(fēng)險所呈現(xiàn)的發(fā)生率相對較高。據(jù)有效資料統(tǒng)計，在全世界的鋼鐵總產(chǎn)量中，有10%左右的鋼鐵能源會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象[1]。同時也是導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障的重要原因，如果不能得到合理的規(guī)避，將嚴(yán)重制約經(jīng)濟(jì)建設(shè)進(jìn)度。

1.2 設(shè)計方面故障

在化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否合理也是決定故障風(fēng)險的重要因素，這在很大程度上取決于設(shè)計工作是否規(guī)范。倘若在針對機(jī)械進(jìn)行具體設(shè)計的過程中，設(shè)計人員未能充分考慮到設(shè)備運(yùn)行的具體環(huán)境條件，包括在溫度和濕度等方面的具體參數(shù)呈現(xiàn)，在設(shè)備材料、抗腐蝕性能以及內(nèi)部元件結(jié)構(gòu)設(shè)計方面未能將上述因素有效融入到設(shè)計方案當(dāng)中，將導(dǎo)致設(shè)備本身與運(yùn)行環(huán)境之間呈現(xiàn)出一定的不穩(wěn)定性，同時也會嚴(yán)重影響設(shè)備在后續(xù)化工生產(chǎn)中功能故障頻發(fā)，而導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度明顯受阻，給企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)建設(shè)造成十分不利的影響。

1.3 機(jī)械設(shè)備疲勞損壞故障

機(jī)械設(shè)備本身存在這一定的運(yùn)行周期，同時在使用時間和程度方面均有一定的標(biāo)準(zhǔn)。如果在具體應(yīng)用機(jī)械開展化工生產(chǎn)作業(yè)的過程中，企業(yè)對設(shè)備本身所具有的疲勞周期未能形成準(zhǔn)確的思想認(rèn)知，一味地增加設(shè)備的運(yùn)行周期和時間，將導(dǎo)致設(shè)備所承載的壓力負(fù)荷明顯增加，在開始階段，設(shè)備可能因為超過承載壓力而出現(xiàn)裂紋，當(dāng)隨著疲勞程度的增加就會導(dǎo)致設(shè)備極易出現(xiàn)故障，嚴(yán)重影響其正常功能的發(fā)揮，甚至還會增加設(shè)備完全報廢的可能性。因此，針對化工生產(chǎn)領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行和使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障類型，化工企業(yè)當(dāng)務(wù)之急需要在思想層面，針對設(shè)備故障加強(qiáng)思想重視，并制定具體的管理措施。

2 事故管理對策

2.1 構(gòu)建健全設(shè)備管理機(jī)制

在進(jìn)行機(jī)械化化工生產(chǎn)作業(yè)的過程中，企業(yè)需要做好設(shè)備體系的管理工作[2]。并針對具體的工作要求，就具體的管理機(jī)制進(jìn)行完善，從而為管理人員規(guī)范開展設(shè)備管理，有效預(yù)防故障風(fēng)險提供重要的參考依據(jù)。①結(jié)合故障管理對具體的工作標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)流程以及職能機(jī)制進(jìn)行明確與完善，從而為管理工作具體落實提供一定的政策導(dǎo)向。②加強(qiáng)人員職能范圍和意識明確。針對化工生產(chǎn)環(huán)境中的不同崗位，以及不同的作業(yè)環(huán)節(jié)，就人員在故障管理方面所需要履行的職能范圍進(jìn)行明確，加強(qiáng)管理意識的宣傳與推廣。督促全體員工積極參與到故障管理活動當(dāng)中，全面提高故障管理的整體實效性。③加強(qiáng)培訓(xùn)工作深入落實。做好職前和職業(yè)進(jìn)行中的崗位培訓(xùn)。針對設(shè)備故障的類型，以及對應(yīng)的檢修和維護(hù)技術(shù)進(jìn)行有效的滲透，以保證工作人員能夠掌握專業(yè)的知識儲備和技能基礎(chǔ)，支撐其有效的處理設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障風(fēng)險，從而保證整個化工作業(yè)高效進(jìn)行。

2.2 合理運(yùn)用功率譜與齒輪判定故障

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，做好機(jī)械設(shè)備安全檢測與故障判定工作，是保障生產(chǎn)工作順利落實的重要因素。通常情況下，判定故障的方式主要有兩點(diǎn)，分別為功率譜和齒輪。前者主要是一種特殊的密度函數(shù)，其類型又可以具體劃分為山狀、線狀等[3]。以線狀為例，在具體進(jìn)行故障判定的過程中，通常所依賴的參數(shù)信息包括以齒輪運(yùn)動為支撐，就整個過程中所產(chǎn)生的諧波頻率進(jìn)行數(shù)據(jù)資源的搜集與統(tǒng)計。通常情況下，功率譜在故障檢測方面具有與眾不同的功能，無論是在腐蝕故障檢測，還是在大范圍故障風(fēng)險判定方面，都具有著顯著的作用，因此，在化工產(chǎn)業(yè)實踐作業(yè)領(lǐng)域，其應(yīng)用范圍相對比較廣泛。除此之外，以齒輪為依據(jù)所開展的判定工作在現(xiàn)實生產(chǎn)環(huán)境中應(yīng)用也比較普遍。

2.3 強(qiáng)化故障智能檢測

隨著機(jī)械化的深入發(fā)展，化工生產(chǎn)領(lǐng)域所使用的設(shè)備，在整體性能方面獲得顯著提高，其內(nèi)部的元件組成也越發(fā)復(fù)雜和精細(xì)，這給設(shè)備的故障監(jiān)測和具體維修工作帶來了一定的難度。因此，針對上述問題，企業(yè)需要做的是對具體的監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行合理創(chuàng)新[4]。以信息技術(shù)為載體構(gòu)建智能化監(jiān)測體系，對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動化監(jiān)控，從而支撐管理人員能夠根據(jù)智能平臺所反映出的數(shù)據(jù)信息，及時發(fā)現(xiàn)其中所存在的故障風(fēng)險，并利用專業(yè)的技術(shù)手段進(jìn)行有效的防護(hù)。通常情況下，智能檢測的對象主要包括設(shè)備內(nèi)部元件所呈現(xiàn)的外觀磨損情況，以及設(shè)備在具體運(yùn)行過程中所呈現(xiàn)的參數(shù)信息。除了在技術(shù)層面上進(jìn)行智能化更新之外，化工企業(yè)還需要在技術(shù)人員方面進(jìn)行素質(zhì)建設(shè)。針對智能檢測技術(shù)的具體應(yīng)用方法和操作流程進(jìn)行規(guī)范滲透，從而全面提高故障檢測專業(yè)化執(zhí)行水平，也能夠保障故障的處理效果更加貼近實際的運(yùn)行要求。

2.4 增強(qiáng)安全監(jiān)管力度

在針對化工生產(chǎn)環(huán)境中所應(yīng)用的設(shè)備進(jìn)行故障管理的過程中，化工企業(yè)需要注重管理執(zhí)行行為的全面監(jiān)管，保證管理工作具有一定的實效性，避免因為思想散漫和行為隨意造成形式化管理風(fēng)險增加。首先，明確監(jiān)管機(jī)制，就員工在故障診斷和維護(hù)方面的具體職能進(jìn)行明確，并定期進(jìn)行考核與測評，針對不合格的行為表現(xiàn)給予一定的懲處，從而全面提高內(nèi)部員工隊伍的整體職能意識，將故障診斷工作深入落實到化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中，做到生產(chǎn)與管理的一體化建設(shè)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)環(huán)境合理的構(gòu)建。同時，確定安全監(jiān)測周期以及對具體的監(jiān)測體系進(jìn)行完善，在設(shè)備運(yùn)行前、中以及后等各個環(huán)節(jié)對其具體的功能參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)測，從而及時發(fā)現(xiàn)潛藏其中的故障風(fēng)險，并組織專業(yè)的技術(shù)隊伍利用先進(jìn)的維護(hù)手段，對故障進(jìn)行檢測、維護(hù)。

2.5 做好設(shè)備故障預(yù)防

在化工機(jī)械化作業(yè)領(lǐng)域，設(shè)備故障檢測并不是一蹴而就的，而是需要一個周期性的過程。而作為管理人員需要在思想意識上進(jìn)行明確，本著預(yù)防與維護(hù)并行的原則對管理工作系統(tǒng)進(jìn)行重新的優(yōu)化與完善。加強(qiáng)預(yù)防思想宣傳與教育，引導(dǎo)全體員工在實際參與化工機(jī)械化生產(chǎn)作業(yè)的全過程中，做好設(shè)備故障的系統(tǒng)檢測。同時，在具體操作設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)期間，需要結(jié)合以往使用經(jīng)驗就設(shè)備常見風(fēng)險類型進(jìn)行分析，并合理設(shè)定預(yù)處理方案。不僅如此，化工企業(yè)需要在經(jīng)濟(jì)層面加強(qiáng)投入，在豐富資金儲備下引進(jìn)新型設(shè)備，更換老化以及故障風(fēng)險頻發(fā)的設(shè)備，從而有效地控制維護(hù)成本，也能夠促使整個生產(chǎn)效能獲得全面提升。

3 結(jié)論

在化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，針對機(jī)械設(shè)備在具體運(yùn)行過程中所呈現(xiàn)的故障風(fēng)險展開具體分析，確定故障的具體類型，如腐蝕性、設(shè)計以及運(yùn)行疲勞等。之后，結(jié)合機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行基本需求，加強(qiáng)管理工作干預(yù)。分別從健全管理機(jī)制、加強(qiáng)智能檢測、強(qiáng)調(diào)安全監(jiān)管以及做好故障預(yù)防等多個層面，構(gòu)建完善性的故障管理體系，以便工作人員可以在機(jī)械設(shè)備具體運(yùn)行的過程中，及時發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險隱患，并及時進(jìn)行規(guī)避，從而有效地控制因為設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度受阻以及因為設(shè)備維護(hù)而產(chǎn)生的成本風(fēng)險，全面提高化工企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益。